CN103734880B - 核桃青皮剥离方法 - Google Patents

Abstract

核桃青皮剥离方法，将分级并冷冻的核桃果实经过热风解冻和干燥后送入青皮切口装置，通过青皮切口装置上设置的切口环形刀对核桃青皮进行切口，然后经过剥青皮装置上设置的剥青皮辊衬板和剥青皮弧形板衬板的挤压、揉搓，最后利用振动筛进行分离，即实现核桃青皮的剥离。本发明核桃青皮剥离方法，采用核桃果实振动输送的同时，进行热风解冻和干燥，使核桃青皮含水率降低，使后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结，加工现场清洁、环保、食品无污染；再由于青皮切口工序对沿核桃果实圆周划出多个切口，大大降低了核桃果实剥青皮时的揉搓力和剪切力，大大降低了破碎率，甚至避免了核桃坚果的破碎，本发明方法简单，装置结构紧凑。

Description

核桃青皮剥离方法

技术领域

本发明属于核桃青皮剥离技术领域，具体涉及一种核桃青皮剥离方法。

背景技术

核桃果实主要由外层青果皮、内层硬果壳和种仁三部分组成。当青果皮成熟而表面出现裂纹时，核桃坚果与青果皮容易分离而剥离。但是由于种种原因，核桃果实收获时，青皮还未成熟，核桃青果皮的剥离成为核桃收获后加工的一项重要工序，它对保证核桃的商品品质有重要的作用。

现行的核桃青皮剥离方法很多，包括堆沤脱皮法、化学法和机械法等，堆沤脱皮：核桃采收后要及时运到室外阴凉处或室内堆成堆。一般堆沤3-5天，当青果皮离壳或开裂时，即可敲击脱皮。但堆沤时，青果皮有可能变黑，甚至腐烂，容易污染果壳，同时效率低。药剂脱皮：核桃采收后，在乙烯利溶液中浸渍，再按一定厚度堆放于阴凉处或室内，大约经过5天左右。但由于堆放时间较长，药剂可通过核桃内层硬果壳缝隙进入果仁，使果仁受到污染。机械法多种形式：滚筒式脱青皮机，其剥离原理是通过栅条滚筒对物料产生的剪切力将核桃青皮剥离下。卧式脱青皮机，通过板刷与链板输送带的相对运动，使物料不断滚搓和剪切，将青皮剥离。立式圆盘脱青皮机，通过板刷与转盘对物料产生的剪切力，将青皮剥离。机械法的总体缺点是，必须在采收后很快脱除核桃青皮，核桃果实外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬果壳结合牢固，导致内层硬果壳表面青皮较难脱净，为此必须增加滚搓和剪切强度等，导致内层硬果壳破碎率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种核桃青皮剥离方法，解决现有技术存在的剥离效率低及核桃内层硬果壳破碎率较高的问题。

本发明所采用的技术方案是，核桃青皮剥离方法，将分级并冷冻的核桃果实经过热风解冻和干燥后送入青皮切口装置，通过青皮切口装置上设置的切口环形刀对核桃青皮进行切口，然后经过剥青皮装置上设置的剥青皮辊衬板和剥青皮弧形板衬板的挤压、揉搓，最后利用振动筛进行分离，即实现核桃青皮的剥离。

本发明的特点还在于，

核桃果实的热风解冻和干燥在振动输送机上进行，振动输送机包括输送箱体，输送箱体上面设有进料器，下面设有热风管，输送箱体内设有输送衬板支撑格栅，输送衬板支撑格栅上设有输送衬板，输送衬板上均匀设有多个热风进入孔，输送衬板支撑格栅通过格栅侧板固定在所述输送箱体内，输送衬板支撑格栅与输送箱体底部形成一个空腔。

青皮切口装置包括青皮切口弧形板和切口辊构成的切口通道，切口辊上等距离设置有多个切口环形刀，各切口环形刀之间设有硬质橡胶材料定位环，青皮切口弧形板表面衬有硬质橡胶材料青皮切口弧形板衬板，青皮切口弧形板衬板表面设有凸点，青皮切口弧形板两侧面分别设有青皮切口弧形板侧板，青皮切口弧形板侧板通过螺栓与箱体连接。

切口环形刀和定位环通过压盘、弹性垫圈和大螺栓固定在切口辊上。

青皮切口弧形板侧板上开设有螺栓孔，箱体的相对连接位置设置有长形螺栓孔。

剥青皮装置包括剥青皮辊和剥青皮弧形板构成的剥青皮通道，剥青皮辊表面衬有硬质橡胶材料剥青皮辊衬板，剥青皮辊衬板表面设有凸点，剥青皮弧形板上衬有硬质橡胶材料剥青皮弧形板衬板，剥青皮弧形板衬板表面设有凸点，剥青皮弧形板两侧面分别设有剥青皮弧形板侧板，剥青皮弧形板侧板通过螺栓与箱体连接。

剥青皮弧形板上的剥青皮弧形板衬板设置在挤压、揉搓核桃青皮的位置。

剥青皮弧形板侧板上开设有螺栓孔，箱体的相对连接位置设置有长形螺栓孔。

本发明的有益效果是，

1.本发明核桃青皮剥离方法，采用核桃果实振动输送的同时，进行热风解冻和干燥，使核桃青皮含水率降低，使后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结，加工现场清洁、环保、食品无污染；再由于青皮切口工序对沿核桃果实圆周划出多个切口，大大降低了核桃果实剥青皮时的揉搓力和剪切力，大大降低了破碎率，甚至避免了核桃坚果的破碎。

2.本发明核桃青皮剥离方法简单，装置结构紧凑。

附图说明

图1是本发明核桃青皮剥离方法的核桃青皮剥离系统整体结构示意图；

图2是本发明核桃青皮剥离方法的核桃青皮剥离系统中振动输送机结构示意图；

图3是振动输送机中输送衬板的结构示意图；

图4是本发明核桃青皮剥离方法的核桃青皮剥离系统中青皮切口装置剖面图；

图5是青皮切口装置中切口辊的剖面图；

图6是本发明核桃青皮剥离方法的核桃青皮剥离系统中剥青皮装置剖面图；

图7是剥青皮装置中剥青皮弧形板的剖面图。

图中，1.箱体，2.进料器，3.剥青皮弧形板侧板，4.剥青皮弧形板，5.剥青皮弧形板衬板，6.剥青皮辊，7.剥青皮辊衬板，8.青皮切口弧形板侧板，9.青皮切口弧形板，10.青皮切口弧形板衬板，11.切口辊，12.切口环形刀，13.定位环，14.输送箱体，15.输送衬板，16.输送衬板支撑格栅，17.热风管，18.振动筛，19.压盘，20.弹性垫圈，21.大螺栓，22.振动输送机，23.热风进入孔，24.格栅侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明核桃青皮剥离方法，将分级并冷冻的核桃果实经过热风解冻和干燥后送入青皮切口装置，通过青皮切口装置上设置的切口环形刀12对核桃青皮进行切口，然后经过剥青皮装置上设置的剥青皮辊衬板7和剥青皮弧形板衬板5的挤压、揉搓，最后利用振动筛18进行分离，即实现核桃青皮的剥离。

本发明核桃青皮剥离方法采用的核桃青皮剥离系统整体结构示意图参见图1，核桃果实的热风解冻和干燥在振动输送机22上进行，如图2所示，振动输送机22包括输送箱体14，输送箱体14上面设有进料器2，下面设有热风管17，如图3所示，输送箱体14内设有输送衬板支撑格栅16，输送衬板支撑格栅16上设有输送衬板15，输送衬板15上均匀设有多个热风进入孔23，输送衬板支撑格栅16通过格栅侧板24固定在输送箱体14内，输送衬板支撑格栅16与输送箱体14底部形成一个空腔。

振动输送机22在具有输送功能的同时，还具有另外三个功能，一是在输送箱体14下面设置热风管17，增加了热风干燥，其目的是在输送的同时热风解冻核桃果实，核桃果实解冻到一定程度，原本核桃果实外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬果壳牢固的结合面结合程度不再紧密，有利于后续核桃果实外层青果皮剥离以及剥离后内层硬果壳表面的外观质量；二是核桃青皮含水率降低，确保后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结；三是通过振动输送机22的输送衬板15材料选用摩察系数较大的硬质橡胶材料，振动输送机22的输送衬板15在输送的过程中，使核桃果实骤步趋于定向移动，核桃果实的移动方位全部骤步趋向于摩擦力较小的方向，使核桃果实定向进入后续核桃果实切口工序。有利于后续核桃果实外层青果皮剥离以及剥离后内层硬果壳表面的外观质量，提高商品果出果率，食品无污染，避免了化学成分的残留。

如图4所示，青皮切口装置包括青皮切口弧形板9和切口辊11构成的切口通道，如图5所示，切口辊11上等距离设置有多个切口环形刀12，各切口环形刀12之间设有硬质橡胶材料定位环13，切口环形刀12和定位环13通过压盘19、弹性垫圈20和大螺栓21固定在切口辊11上，青皮切口弧形板9表面衬有硬质橡胶材料青皮切口弧形板衬板10，青皮切口弧形板衬板10表面设有凸点，青皮切口弧形板9两侧面分别设有青皮切口弧形板侧板8，青皮切口弧形板侧板8通过螺栓与箱体1连接，青皮切口弧形板侧板8上开设有螺栓孔，箱体1的相对连接位置设置有长形螺栓孔，以便于调节青皮切口弧形板9与切口辊11间的距离，以便适应不同大小的核桃果实。

如图6所示，剥青皮装置包括剥青皮辊6和剥青皮弧形板4构成的剥青皮通道，剥青皮辊6表面衬有硬质橡胶材料剥青皮辊衬板7，剥青皮辊衬板7表面设有凸点，如图7所示，剥青皮弧形板4上衬有硬质橡胶材料剥青皮弧形板衬板5，剥青皮弧形板衬板5表面设有凸点，剥青皮弧形板4两侧面分别设有剥青皮弧形板侧板3，剥青皮弧形板侧板3通过螺栓与箱体1连接，剥青皮弧形板侧板3上开设有螺栓孔，箱体1的相对连接位置设置有长形螺栓孔，以便于调节剥青皮弧形板4与剥青皮辊6间的距离，以便适应不同大小的核桃果实。剥青皮弧形板4上的剥青皮弧形板衬板5设置在挤压、揉搓核桃青皮的位置。

核桃果实进入剥青皮工序，核桃果实通过在剥青皮辊衬板7与剥青皮弧形板4之间的挤压、揉搓，使核桃果实青皮剥离；由于前期热风解冻核桃果实，使核桃青皮含水率降低，确保后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结；再由于青皮切口工序对沿核桃果实圆周划出多个切口，大大降低了核桃果实剥青皮时的揉搓力和剪切力，大大降低了破碎率，甚至避免了核桃坚果的破碎。

核桃青皮剥离时，将分级并冷冻的核桃果实通过进料器2送入振动输送机22的输送衬板15上，核桃果实在振动输送机22输送过程中通过热风持续对核桃果实热风解冻和干燥，使原本牢固的结合的外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬果壳面的结合程度大大降低甚至开始分层，另外核桃果实在输送衬板15逐步趋于定向移动，核桃果实的移动方位全部逐步趋向于摩擦力较小的方向，使核桃果实定向进入后续核桃青皮切口工序；

核桃青皮进入切口工序后，切口辊11带动切口环形刀12等转动切口，由于青皮切口弧形板衬板10、定位环13有一定的弹性以及与核桃果实之间的摩察作用，在切口环形刀12切口时，使核桃果实沿切青皮切口弧形板衬板10向下移动的同时，还发生旋转运动，使切口环形刀12的切口形成环形，然后进入剥青皮工序；

核桃果实进入剥青皮工序后，剥青皮辊6、剥青皮辊衬板7一同转动，使进入的核桃果实在剥青皮辊衬板7与剥青皮弧形板衬板5之间受到挤压、揉搓，达到剥离青皮的效果；青皮剥离后，落入振动筛18进行分离即可。

本发明整个工作过程实现操作自动化及青皮的连续剥离，从而提高了生产效率。

当剥青皮的的核桃果实大小改变时，可重新设置振动输送机22的输送、干燥时间，再通过箱体1上分别对应安装青皮切口弧形板9、剥青皮弧形板4安装位置设置的长形孔，分别调节核桃果实的切口、揉搓间隙。

本发明采用核桃果实振动输送的同时，进行热风解冻和干燥，不仅节约工序，而且节约空间。本发明核桃青皮剥离方法简单，装置结构紧凑。

Claims (6)

1.核桃青皮剥离方法，其特征在于，将分级并冷冻的核桃果实经过热风解冻和干燥后送入青皮切口装置，通过青皮切口装置上设置的切口环形刀(12)对核桃青皮进行切口，然后经过剥青皮装置上设置的剥青皮辊衬板(7)和剥青皮弧形板衬板(5)的挤压、揉搓，最后利用振动筛(18)进行分离，即实现核桃青皮的剥离；

所述核桃果实的热风解冻和干燥在振动输送机(22)上进行，所述振动输送机(22)包括输送箱体(14)，所述输送箱体(14)上面设有进料器(2)，下面设有热风管(17)，所述输送箱体(14)内设有输送衬板支撑格栅(16)，所述输送衬板支撑格栅(16)上设有输送衬板(15)，所述输送衬板(15)上均匀设有多个热风进入孔(23)，所述输送衬板支撑格栅(16)通过格栅侧板(24)固定在所述输送箱体(14)内，所述输送衬板支撑格栅(16)与输送箱体(14)底部形成一个空腔；

所述青皮切口装置包括青皮切口弧形板(9)和切口辊(11)构成的切口通道，所述切口辊(11)上等距离设置有多个切口环形刀(12)，各切口环形刀(12)之间设有硬质橡胶材料定位环(13)，所述青皮切口弧形板(9)表面衬有硬质橡胶材料青皮切口弧形板衬板(10)，所述青皮切口弧形板衬板(10)表面设有凸点，所述青皮切口弧形板(9)两侧面分别设有青皮切口弧形板侧板(8)，所述青皮切口弧形板侧板(8)通过螺栓与箱体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的核桃青皮剥离方法，其特征在于，所述切口环形刀(12)和定位环(13)通过压盘(19)、弹性垫圈(20)和大螺栓(21)固定在所述切口辊(11)上。

3.根据权利要求1所述的核桃青皮剥离方法，其特征在于，所述青皮切口弧形板侧板(8)上开设有螺栓孔，所述箱体(1)的相对连接位置设置有长形螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的核桃青皮剥离方法，其特征在于，所述剥青皮装置包括剥青皮辊(6)和剥青皮弧形板(4)构成的剥青皮通道，所述剥青皮辊(6)表面衬有硬质橡胶材料剥青皮辊衬板(7)，所述剥青皮辊衬板(7)表面设有凸点，所述剥青皮弧形板(4)上衬有硬质橡胶材料剥青皮弧形板衬板(5)，所述剥青皮弧形板衬板(5)表面设有凸点，所述剥青皮弧形板(4)两侧面分别设有剥青皮弧形板侧板(3)，所述剥青皮弧形板侧板(3)通过螺栓与箱体(1)连接。

5.根据权利要求4所述的核桃青皮剥离方法，其特征在于，所述剥青皮弧形板(4)上的剥青皮弧形板衬板(5)设置在挤压、揉搓核桃青皮的位置。

6.根据权利要求4所述的核桃青皮剥离方法，其特征在于，所述剥青皮弧形板侧板(3)上开设有螺栓孔，箱体(1)的相对连接位置设置有长形螺栓孔。