CN215028104U - 一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构，包括搅拌箱、搅拌组件和往复组件，电机箱内竖向设有第二电机，搅拌箱的顶面中部设有驱动箱，第一电机竖向设置在驱动箱内；搅拌箱的内顶面通过轴承竖向转动连接有搅拌轴；搅拌轴的轴体上等距设有若干搅拌组件；输送箱内转动连接有输送轴，输送轴的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋输送叶；送料斗与驱动箱之间的下部固接有矩形盒；往复组件设置在矩形盒内；本实用新型便于操作，便于提高对于原料的输送效率，并提高上料时的安全性；通过往复组件便于对送料斗内振料板的起到往复升降，便于将原料在送料箱内发生堆积；解决了现有复合膜生产时上料效率较差和安全性较低的问题。

Description

一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构

技术领域

本实用新型涉及防护服生产加工的技术领域，尤其涉及一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构。

背景技术

在对于防护服生产加工时，需要对防护服所用的复合膜进行制作；在复合膜的制造过程中，首先需要将其生产原料进行搅拌混合，但是在这个生产过程中，由于搅拌混合机机体较高，需要通过上料机构向搅拌混合机顶部的送料箱内进行送料，但物料通过上料机构进入送料箱内部后，易在箱体内产生堆积，易对物料进入搅拌混合机的下落量造成影响；因此，需对上述问题进行改进优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构，包括搅拌箱、搅拌组件和往复组件，所述搅拌箱的底部四角均竖向设有支撑腿，搅拌箱的底面中部竖向设有出料管；所述搅拌箱的一侧竖向设有输送箱，所述输送箱的底部设有电机箱，所述电机箱内竖向设有第二电机，所述搅拌箱的顶面中部设有驱动箱，所述驱动箱内竖向设有第一电机；所述搅拌箱的内顶面通过轴承竖向转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿进驱动箱与第一电机的电机轴同轴固接；所述搅拌轴的轴体上等距设有若干搅拌组件；所述输送箱的一侧底部设有开口向上的进料斗，所述进料斗与输送箱一侧面之间开设有进料口；所述输送箱内通过轴承竖向转动连接有输送轴，所述输送轴的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋输送叶，所述输送轴的底端贯穿进电机箱内与第二电机的电机轴同轴固接；所述搅拌箱的顶部一侧设有开口向上的送料斗，所述送料斗与驱动箱之间的下部固接有矩形盒；所述往复组件设置在矩形盒内；所述输送箱内的另一侧上部设有出料口。

优选地，所述送料斗的底部一侧竖向设有贯穿进搅拌箱内的进料管；所述送料斗的另一侧内壁上部竖向开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧固接有一端向下倾斜的振料板，所述送料斗内的中部一侧纵向固接有限位条，所述振料板的一端底部配合限位条开设有导向槽，且所述限位条活动插设在导向槽内。

优选地，所述搅拌组件包括套管、搅拌杆、转动杆和混料杆，所述搅拌轴轴体上等距固定套设有若干套管，所述套管的两侧均横向固接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部和顶部均通过轴承竖向转动连接有转动杆，所述转动杆的杆体两侧均横向固接有一对混料杆。

优选地，所述往复组件包括推杆、固定环、复位弹簧和铰接杆，所述矩形盒内横向活动设有推杆，所述推杆一端活动贯穿进送料斗内，所述推杆一端活动贯穿进驱动箱内，所述推杆位于矩形盒内的杆体上固定套设有固定环，所述固定环一侧的推杆杆体上活动套设有复位弹簧，所述振料板的底面通过铰座活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端通过铰座与推杆的一端活动铰接。

优选地，所述搅拌轴位于驱动箱内的轴体上固定套设有凸轮，所述推杆位于驱动箱内的另一端竖向固接有推板，且所述推板活动抵设在凸轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过往复组件便于对送料斗内振料板的起到往复升降，便于避免原料在送料箱内发生堆积，有效加快物料进入搅拌箱内部速率，便于提高对原料进行上料操作效率；通过搅拌组件便于提高对于原料的混合效果；解决了现有复合膜生产时物料上料时易出现堆积的问题；通过输送轴的转动便于带动螺旋输送叶对输送箱内的原料进行输送，便于将原料提升至输送箱的上部并下落进送料斗内；便于提高对于原料的输送效率，并提高上料时的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部位结构放大示意图；

图中序号：1、搅拌箱；2、输送箱；3、第一电机；4、搅拌轴；5、进料斗；6、第二电机；7、输送轴；8、螺旋输送叶；9、套管；10、搅拌杆；11、转动杆；12、混料杆；13、送料斗；14、振料板；15、限位条；16、凸轮；17、推杆；18、固定环；19、复位弹簧；20、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-2，本实用新型中的一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构，包括搅拌箱1、搅拌组件和往复组件，所述搅拌箱1的底部四角均竖向设有支撑腿，搅拌箱1的底面中部竖向设有出料管；所述搅拌箱1的一侧竖向设有输送箱2，所述输送箱2的底部设有电机箱，所述电机箱内竖向设有第二电机6，所述搅拌箱1的顶面中部设有驱动箱，所述驱动箱内竖向设有第一电机3；所述搅拌箱1的内顶面通过轴承竖向转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶端贯穿进驱动箱与第一电机3的电机轴同轴固接；所述搅拌轴4的轴体上等距设有若干搅拌组件；所述输送箱2的一侧底部设有开口向上的进料斗5，所述进料斗5与输送箱2一侧面之间开设有进料口；所述输送箱2内通过轴承竖向转动连接有输送轴7，所述输送轴7的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋输送叶8，所述输送轴7的底端贯穿进电机箱内与第二电机6的电机轴同轴固接；所述搅拌箱1的顶部一侧设有开口向上的送料斗13，所述送料斗13与驱动箱之间的下部固接有矩形盒；所述往复组件设置在矩形盒内；所述输送箱2内的另一侧上部设有出料口。

在本实用新型中，所述送料斗13的底部一侧竖向设有贯穿进搅拌箱1内的进料管；所述送料斗13的另一侧内壁上部竖向开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧固接有一端向下倾斜的振料板14，所述送料斗13内的中部一侧纵向固接有限位条15，所述振料板14的一端底部配合限位条15开设有导向槽，且所述限位条15活动插设在导向槽内。

在本实用新型中，所述搅拌组件包括套管9、搅拌杆10、转动杆11和混料杆12，所述搅拌轴4轴体上等距固定套设有若干套管9，所述套管9的两侧均横向固接有搅拌杆10，所述搅拌杆10的底部和顶部均通过轴承竖向转动连接有转动杆11，所述转动杆11的杆体两侧均横向固接有一对混料杆12。

在本实用新型中，所述往复组件包括推杆17、固定环18、复位弹簧19和铰接杆20，所述矩形盒内横向活动设有推杆17，所述推杆17一端活动贯穿进送料斗13内，所述推杆17一端活动贯穿进驱动箱内，所述推杆17位于矩形盒内的杆体上固定套设有固定环18，所述固定环18一侧的推杆17杆体上活动套设有复位弹簧19，所述振料板14的底面通过铰座活动铰接有铰接杆20，所述铰接杆20的底端通过铰座与推杆17的一端活动铰接；所述搅拌轴4位于驱动箱内的轴体上固定套设有凸轮16，所述推杆17位于驱动箱内的另一端竖向固接有推板，且所述推板活动抵设在凸轮16上。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将第一电机3和第二电机6通过导线与外接电源进行电性连接；然后将原料倒入进料斗5内，然后原料通过进料口进入输送箱2内，然后同时开启第一电机3和第二电机6，通过第二电机6的转动便于带动输送轴7进行转动，通过输送轴7的转动便于带动螺旋输送叶8对输送箱2内的原料进行输送，便于将原料提升至输送箱2的上部并通过出料口下落进送料斗13内；通过第一电机3的传动便于带动搅拌轴4进行转动，通过搅拌轴4的转动便于带动凸轮16进行转动，通过凸轮16的转动便于通过推板推动推杆17进行横移，通过推杆17的横移便于推动固定环18对复位弹簧19进行压缩；通过推杆17的横移便于通过铰接杆20对振料板14进行顶升，通过在复位弹簧19的弹力作用下，便于使推杆17进行复位横移，便于使振料板14进行自由落体，便于使振料板14上的原料通过进料管进入搅拌箱1内，通过搅拌轴4的转动便于带动搅拌杆10对搅拌箱1内原料进行搅拌混合，通过搅拌杆10的转动便于在原料的阻力作用下，便于使转动杆11带动混料杆12进行转动，便于提高对原料搅拌混合的效果；然后将搅拌后的混合料通过排料管排出搅拌箱1外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构，包括搅拌箱（1）、搅拌组件和往复组件，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部四角均竖向设有支撑腿，搅拌箱（1）的底面中部竖向设有出料管；所述搅拌箱（1）的一侧竖向设有输送箱（2），所述输送箱（2）的底部设有电机箱，所述电机箱内竖向设有第二电机（6），所述搅拌箱（1）的顶面中部设有驱动箱，所述驱动箱内竖向设有第一电机（3）；所述搅拌箱（1）的内顶面通过轴承竖向转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的顶端贯穿进驱动箱与第一电机（3）的电机轴同轴固接；所述搅拌轴（4）的轴体上等距设有若干搅拌组件；所述输送箱（2）的一侧底部设有开口向上的进料斗（5），所述进料斗（5）与输送箱（2）一侧面之间开设有进料口；所述输送箱（2）内通过轴承竖向转动连接有输送轴（7），所述输送轴（7）的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋输送叶（8），所述输送轴（7）的底端贯穿进电机箱内与第二电机（6）的电机轴同轴固接；所述搅拌箱（1）的顶部一侧设有开口向上的送料斗（13），所述送料斗（13）与驱动箱之间的下部固接有矩形盒；所述往复组件设置在矩形盒内；所述输送箱（2）内的另一侧上部设有出料口；

所述送料斗（13）的底部一侧竖向设有贯穿进搅拌箱（1）内的进料管；所述送料斗（13）的另一侧内壁上部竖向开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧固接有一端向下倾斜的振料板（14），所述送料斗（13）内的中部一侧纵向固接有限位条（15），所述振料板（14）的一端底部配合限位条（15）开设有导向槽，且所述限位条（15）活动插设在导向槽内；

所述往复组件包括推杆（17）、固定环（18）、复位弹簧（19）和铰接杆（20），所述矩形盒内横向活动设有推杆（17），所述推杆（17）一端活动贯穿进送料斗（13）内，所述推杆（17）一端活动贯穿进驱动箱内，所述推杆（17）位于矩形盒内的杆体上固定套设有固定环（18），所述固定环（18）一侧的推杆（17）杆体上活动套设有复位弹簧（19），所述振料板（14）的底面通过铰座活动铰接有铰接杆（20），所述铰接杆（20）的底端通过铰座与推杆（17）的一端活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构，其特征在于：所述搅拌组件包括套管（9）、搅拌杆（10）、转动杆（11）和混料杆（12），所述搅拌轴（4）轴体上等距固定套设有若干套管（9），所述套管（9）的两侧均横向固接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的底部和顶部均通过轴承竖向转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的杆体两侧均横向固接有一对混料杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种防护服生产加工用复合膜的输送上料机构，其特征在于：所述搅拌轴（4）位于驱动箱内的轴体上固定套设有凸轮（16），所述推杆（17）位于驱动箱内的另一端竖向固接有推板，且所述推板活动抵设在凸轮（16）上。

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