CN206812261U - 一种塑料制备颗粒搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体涉及一种塑料制备颗粒搅拌器，包括搅拌罐、第一电机、搅拌轴、进料管、纵向动力装置、上压盖、升降杆、升降块和出料管，上压盖盖在搅拌罐上，搅拌罐的上部连接有进料管，搅拌罐的下方设有出料管；搅拌罐的下方设置有第一电机，第一电机通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴延伸至搅拌罐内部，搅拌轴连接有U型搅拌架；上压盖上设置有固定块，固定块上设置有纵向动力装置，纵向动力装置的动力杆连接升降杆的一端，升降杆的另一端设有升降块。本实用新型的塑料制备用的颗粒搅拌器，具有结构简单，方便使用的特点，通过升降杆带动升降块上下移动，实现对物料的上下搅拌。

Description

一种塑料制备颗粒搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体涉及一种塑料制备颗粒搅拌器。

背景技术

在有色塑料制备过程中，塑料制品的颜色是通过多种颜色的染剂混合而成，在塑料颗粒和染剂混合时，是通过搅拌器来实现的，通常的搅拌器是通过电机带动搅拌桨旋转，来实现对物料的均匀搅拌，使得塑料颗粒和染剂均匀混合，染剂均匀的粘附在塑料颗粒的表面，对于一些染剂与塑料表面的粘结力较弱，搅拌不均匀会造成结块，搅拌过程中不能充分打散，然而常用的搅拌桨只能旋转搅拌，不能实现上下搅动，影响搅拌混合的效果。

实用新型内容

本实用新型提供了具有一种结构简单，方便使用的搅拌器，搅拌过程中可以实现上下搅动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料制备颗粒搅拌器，包括搅拌罐、第一电机、搅拌轴、进料管、纵向动力装置、上压盖、升降杆、升降块和出料管，所述上压盖盖在搅拌罐上，所述搅拌罐的上部连接有进料管，所述进料管上设置有进料口，所述进料管的内部设有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆连接第二电机，所述搅拌罐的下方设有出料管，所述出料管上设有出料口，所述出料管内部设置有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆连接第三电机；所述搅拌罐的下方设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌罐内部，所述搅拌轴连接有U型搅拌架；所述上压盖上设置有固定块，所述固定块上设置有纵向动力装置，所述纵向动力装置的动力杆连接升降杆的一端，所述升降杆延伸至搅拌罐的内部，所述升降杆的另一端设有升降块。

作为优选，所述升降块的形状为圆锥形。

作为优选，所述升降块上设有与升降杆连接的若干加强板。

作为优选，所述纵向动力装置为液压缸或气缸。

作为优选，所述搅拌架朝向升降杆的一侧均设有叶片。

有益效果：

(1)本实用新型的塑料制备用的颗粒搅拌器，具有结构简单，方便使用的特 点，搅拌罐设有搅拌轴，可以实现对物料的旋转搅拌，并且还设有升降杆，通过升降杆带动升降块上下移动，升降板的形状为圆锥形，减少了下降搅拌过程的阻力，有效的实现了塑料颗粒和染剂的混合搅拌。

(2)搅拌罐设有螺旋式的进料管和出料管，不仅方便了塑料颗粒的进出，在输送物料的过程中也起到了混合搅拌的作用。

附图说明

图1本实用新型搅拌器的结构示意图；

附图标注：1-搅拌罐、2-第一电机、3-搅拌轴、4-叶片、5-进料管、6-第二电机、7-纵向动力装置、8-固定块、9-上压盖、10-升降杆、11-升降块、12-出料管、13-第三电机、14-加强板、15-搅拌架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种塑料制备颗粒搅拌器，包括搅拌罐1、第一电机2、搅拌轴3、进料管5、纵向动力装置7、上压盖9、升降杆10、升降块11和出料管12，所述上压盖9盖在搅拌罐1上，所述搅拌罐的上部连接有进料管5，所述进料管5上设置有进料口，所述进料管5的内部设有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆连接第二电机6，所述搅拌罐的下方设有出料管12，所述出料管上设有出料口，所述出料管内部设置有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆连接第三电机13；所述搅拌罐1的下方设置有第一电机2，所述第一电机2通过联轴器连接搅拌轴3，所述搅拌轴3延伸至搅拌罐1内部，所述搅拌轴3连接有U型搅拌架15；所述上压盖9上设置有固定块8，所述固定块8上设置有纵向动力装置7，所述纵向动力装置7的动力杆连接升降杆10的一端，所述升降杆延伸至搅拌罐的内部，，所述升降杆10的另一端设有升降块11；所述升降块11的形状为圆锥形；所述升降块11上设有与升降杆连接的若干加强板14；所述纵向动力装置7为液压缸或气缸；

使用时，将塑料颗粒和染料一起通过进料管5输送进搅拌罐1内，第二电机6带动螺旋进料杆进行旋转进料，第一电机2带动搅拌轴3旋转，搅拌轴的两个搅拌架实现对物料的混合搅拌，升降杆位于两个搅拌架的中间位置；本实施例中的纵向动力装置为液压缸，液压缸的动力杆带动升降杆10上下搅动，升降杆10伸入搅拌罐的一端设有升降快11，升降块11的形状为圆锥形，有效的减少了升降杆10下降过程中的阻力，而且升降块11与升降杆连接处设有的若干加强板 14，不但起到结构固定的作用，还可以减少升降块11上升过程中的阻力，伴随着升降块11的上下移动，实现对物料的上下翻转，使混合更均匀。

本实施例中进料管5和出料管12安装在搅拌罐1的两侧，避免刚进入搅拌罐1中的物料直接沉降至罐底而被排出，第二电机6带动进料管中的螺旋进料杆旋转，第三电机13带动出料管中的螺旋出料杆旋转，在物料的输送过程中还起到一定的搅拌作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种塑料制备颗粒搅拌器，其特征在于，包括搅拌罐(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)、进料管(5)、纵向动力装置(7)、上压盖(9)、升降杆(10)、升降块(11)和出料管(12)，所述上压盖(9)盖在搅拌罐(1)上，所述搅拌罐(1)的上部连接有进料管(5)，所述进料管(5)上设置有进料口，所述进料管(5)的内部设有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆连接第二电机(6)，所述搅拌罐的下方设有出料管(12)，所述出料管上设有出料口，所述出料管(12)内部设置有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆连接第三电机(13)；所述搅拌罐(1)的下方设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过联轴器连接搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)延伸至搅拌罐(1)内部，所述搅拌轴(3)连接有U型搅拌架(15)；所述上压盖(9)上设置有固定块(8)，所述固定块(8)上设置有纵向动力装置(7)，所述纵向动力装置(7)的动力杆连接升降杆(10)的一端，所述升降杆(10)延伸至搅拌罐的内部，所述升降杆(10)的另一端设有升降块(11)。

2.如权利要求1所述的一种塑料制备颗粒搅拌器，其特征在于，所述升降块(11)的形状为圆锥形。

3.如权利要求2所述的一种塑料制备颗粒搅拌器，其特征在于，所述升降块(11)上设有与升降杆连接的若干加强板(14)。

4.如权利要求3所述的一种塑料制备颗粒搅拌器，其特征在于，所述纵向动力装置(7)为液压缸或气缸。

5.如权利要求1所述的一种塑料制备颗粒搅拌器，其特征在于，所述搅拌架(15)朝向升降杆(10)的一侧均设有叶片(4)。