CN204999843U - 一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，包括搅拌罐和两组并列设置的单组份反应装置，所述单组份反应装置均连接到所述搅拌罐，所述单组份反应装置包含反应釜和储料罐，所述储料罐均连接气动系统；所述反应釜和储料罐以及储料罐和搅拌罐间均通过相应的输料管和自动控制阀连接，所述储料罐的进料口处均设有第一物料感应器，所述反应釜的出料口处均设有第二物料感应器。本实用新型通过储料罐和气动系统的配合传送、临时存储物料且连接反应釜和搅拌罐，可达到连续性机械化进料、出料和生产，提高生产效率，减低劳动强度，确保生产质量的稳定性和提高生产环境条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及双组份聚氨酯防水涂料生产技术领域，具体指一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线。
背景技术
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。它能与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚韧的无接缝整体防水膜。这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。双组份聚氨酯防水涂料就是聚氨酯类防水涂料的一种。它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。由于现有的双组份聚氨酯防水涂料的生产处于半人工间歇式生产，生产过程中均是生产出单组份涂料用桶等工具将物料承装后再放入搅拌罐中搅拌，这样的生产效率差，劳动强度大，人工投入大，生产的周期长，卫生条件难以控制，产品稳定性能差等问题。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款可连续机械化地生产双组份聚氨酯防水涂料的生产线是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，包括搅拌罐和两组并列设置的单组份反应装置，所述单组份反应装置均连接到所述搅拌罐，所述单组份反应装置包含反应釜和储料罐，所述储料罐均连接气动系统；所述反应釜和储料罐以及储料罐和搅拌罐间均通过相应的输料管和自动控制阀连接，所述储料罐的进料口处均设有第一物料感应器，所述反应釜的出料口处均设有第二物料感应器。
所述反应釜中间垂直设有搅龙机构，所述搅龙机构通过减速电机连接到驱动电机，所述搅龙机构的外侧设有一环柱状的加热夹层，所述加热夹层通过若干一端固定在反应釜顶部的定位杆连接悬空设置在反应釜内；所述加热夹层内旋绕设置有第一蒸汽管，所述反应釜内壁紧贴旋绕设置有第二蒸汽管，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管均连接到热力供应系统；所述第一蒸汽管间交错间隔设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝连接到电力供应系统。
所述搅拌罐内设有通过转动电机进行驱动的搅拌轴，所述搅拌罐上方和底部分别通过自动调节阀设有进气口和出料口，所述进气口连接所述气动系统。
本实用新型的优点：
本实用新型是将聚氨酯防水涂料半人工间隙性的生产进行连续性机械化，通过两组并列设置的单组份反应装置连接搅拌罐，直接将反应后的单组份物质通过储料罐和气动系统的配合进行传送和临时存储，并且连接反应釜和搅拌罐，可达到进料出料的连续性，提高生产效率，减低劳动强度，确保生产质量的稳定性和提高生产环境条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，包括搅拌罐1和两组并列设置的单组份反应装置，所述单组份反应装置均连接到所述搅拌罐1，所述单组份反应装置包含反应釜2和储料罐3，所述储料罐3均连接气动系统4；所述反应釜2和储料罐3以及储料罐3和搅拌罐1间均通过相应的输料管和自动控制阀15连接，所述储料罐3的进料口处均设有第一物料感应器5，所述反应釜2的出料口处均设有第二物料感应器6。
所述反应釜2中间垂直设有搅龙机构7，所述搅龙机构7通过减速电机连接到驱动电机8，所述搅龙机构7的外侧设有一环柱状的加热夹层9，所述加热夹层9通过若干一端固定在反应釜2顶部的定位杆10连接悬空设置在反应釜2内；所述加热夹层9内旋绕设置有第一蒸汽管12，所述反应釜2内壁紧贴旋绕设置有第二蒸汽管11，所述第一蒸汽管11和第二蒸汽管12均连接到热力供应系统（未标识）；所述第一蒸汽管12间交错间隔设置有加热电阻丝13，所述加热电阻丝13连接到电力供应系统（未标识）。
所述搅拌罐1内设有通过转动电机（未标识）进行驱动的搅拌轴14，所述搅拌罐1上方和底部分别通过自动调节阀18设有进气口16和出料口17，所述进气口连接所述气动系统4。
各个单组份的聚氨酯防水涂料均通过反应釜2反应，经过储料罐3进行暂存后，再通过气动系统4控制进行排除空气且按比例添加到搅拌罐1中，搅拌后在搅拌罐1内通入气体可将混合均匀的涂料全部排放出来；在搅拌罐1搅拌过程中，反应釜2内可继续加料反应，整个过程中可达到进料出料的连续性，提高生产效率，减低劳动强度，确保生产质量的稳定性和提高生产环境条件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，包括搅拌罐和两组并列设置的单组份反应装置，其特征在于：所述单组份反应装置均连接到所述搅拌罐，所述单组份反应装置包含反应釜和储料罐，所述储料罐均连接气动系统；所述反应釜和储料罐以及储料罐和搅拌罐间均通过相应的输料管和自动控制阀连接，所述储料罐的进料口处均设有第一物料感应器，所述反应釜的出料口处均设有第二物料感应器。
2.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，其特征在于：所述反应釜中间垂直设有搅龙机构，所述搅龙机构通过减速电机连接到驱动电机，所述搅龙机构的外侧设有一环柱状的加热夹层，所述加热夹层通过若干一端固定在反应釜顶部的定位杆连接悬空设置在反应釜内；所述加热夹层内旋绕设置有第一蒸汽管，所述反应釜内壁紧贴旋绕设置有第二蒸汽管，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管均连接到热力供应系统；所述第一蒸汽管间交错间隔设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝连接到电力供应系统。
3.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料的生产线，其特征在于：所述搅拌罐内设有通过转动电机进行驱动的搅拌轴，所述搅拌罐上方和底部分别通过自动调节阀设有进气口和出料口，所述进气口连接所述气动系统。
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| CN108067178A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 天津冰利蓄冷科技有限公司 | 一种蓄冷剂制备系统及制备方法 |
| CN108404815A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-17 | 潘玉娇 | 一种聚氨酯防水涂料生产加工设备 |
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