CN108517179A - 一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水涂料加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，该生产加工工艺包括如下步骤：利用计量设备称取一定量的涂料原料；将称取的涂料原料放入涂料存储设备中进行临时性存储；涂料存储设备将涂料送至混合设备中进行混合；利用水泵将混合后的涂料送入灌装设备中；灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；封盖装置将装满涂料的涂料桶进行封盖。本生产加工工艺将加工中所需的粉料分别存放在各个储料盒内，可使得空气在粉料存储罐内充分流通，避免粉料堆积在一起受潮，并且不同储存盒内也可放置不同的加工粉料，实现不同粉料的快速投加，采用可伸缩的排料机构能够满足不同位置储存盒的排料需求。

Description

一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺
技术领域
本发明涉及防水涂料加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺。
背景技术
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料；防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用；防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
防水涂料中的粉料是很重要的一种添加剂，在存储时需要保证其干燥性和适度水分，而目前的粉料存储装置会使得粉料堆积在一起，导致粉料容易受潮，影响反应效果，缺少较好的粉料水分调节装置。鉴于此，本发明提供了一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，将加工中所需的粉料分别存放在各个储料盒内，可使得空气在粉料存储罐内充分流通，避免粉料堆积在一起受潮，并且不同储存盒内也可放置不同的加工粉料，实现不同粉料的快速投加，采用可伸缩的排料机构能够满足不同位置储存盒的排料需求；
(2)本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，通过第二转动电机能够带动储料盒倾斜一定角度，使得粉料在重力作用下快速流出，并且还可通过推进机构储料盒内粉料推出，提高下料速度，使得粉料能够被彻底排干净，避免残留；
(3)本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，可通过加热机构对蒸汽锅炉产生的高温蒸汽进行利用，当蒸汽流过蚊香盘状的流通管时，能够对存储罐的内部进行加热，进而实现对于粉料的有效烘干，当水分较少时，可抽出封堵板，使得加热盒内的水汽散出至粉料存储罐内，从而对粉料进行湿润，提高粉料内的含水量，保证粉料的功效。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，将加工中所需的粉料分别存放在各个储料盒内，可使得空气在粉料存储罐内充分流通，避免粉料堆积在一起受潮，并且不同储存盒内也可放置不同的加工粉料，实现不同粉料的快速投加，采用可伸缩的排料机构能够满足不同位置储存盒的排料需求；通过第二转动电机能够带动储料盒倾斜一定角度，使得粉料在重力作用下快速流出，并且还可通过推进机构储料盒内粉料推出，提高下料速度，使得粉料能够被彻底排干净，避免残留；可通过加热机构对蒸汽锅炉产生的高温蒸汽进行利用，当蒸汽流过蚊香盘状的流通管时，能够对存储罐的内部进行加热，进而实现对于粉料的有效烘干，当水分较少时，可抽出封堵板，使得加热盒内的水汽散出至粉料存储罐内，从而对粉料进行湿润，提高粉料内的含水量，保证粉料的功效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，该生产加工工艺包括如下步骤：
步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；
步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入涂料存储设备中进行临时性存储；
步骤三，步骤二中的涂料存储设备将涂料送至混合设备中进行混合；
步骤四，利用水泵将步骤三中混合后的涂料送入灌装设备中；
步骤五，步骤四中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；
步骤六，封盖装置将步骤五中装满涂料的涂料桶进行封盖；
上述步骤二和步骤三中采用的涂料存储设备包括粉料存储罐、储料机构、加热机构、排料斗、排料机构、反应釜以及蒸汽输送机构；所述粉料存储罐的内部由上至下等距设有若干个所述储料机构，所述储料机构用于存储反应粉料；每个所述储料机构的底部均安装有所述排料斗，所述排料斗外伸于所述粉料存储罐的外壁；所述排料斗连通有所述排料机构的入口端；所述排料机构的出口端连通至所述反应釜，所述排料机构用以将各个位置的所述储料机构上的粉料转移至所述反应釜内；所述粉料存储罐的内部底层安装有所述加热机构，所述加热机构位于所述储料机构的底部，所述加热机构用于对粉料进行烘干、湿润；所述加热机构、所述反应釜均连通至所述蒸汽输送机构，所述蒸汽输送机构用于提供所述加热机构、所述反应釜所需的水汽。
具体的，所述粉料存储罐的底部设有底座，所述粉料存储罐的内部对称线处设有固定架，所述固定架对称设有两个，所述固定架均设于所述粉料存储罐的内壁；为了将粉料存储罐与底面隔离，防止粉料受潮，对粉料进行有效的保护。
具体的，所述储料机构包括储料盒、齿板、导流板、推进机构以及第二转动电机，所述第二转动电机分别设于两个所述固定架的内壁，所述第二转动电机对称设于所述储料盒的两侧壁，所述第二转动电机位于所述储料盒的对称线处，所述储料盒的为三个侧面封闭、顶面开口、底面封闭结构，所述储料盒的两个长侧面的顶部均设有所述齿板，所述储料盒的开口侧面处安装有倾斜向内呈八字形设置的所述导流板，所述导流板与所述储料盒侧面之间的夹角为135°，所述储料盒的内部安装有所述推进机构；为了对粉料进行有效的存储，各个储料盒相对分开设置，能够保证空气的正产流通，避免粉料之间相互阻挡，并且可通过转动电机，带动储料盒倾斜，使得粉料快速流下，提高下料速度。
具体的，所述推进机构包括推板、第一转动电机以及齿轮，所述推板与所述储料盒的内壁滑动连接，所述推板的长度与所述储料盒的内部宽度相同，所述推板与所述储料盒的侧面相互平行设置，所述推板的顶部对称固定有所述第一转动电机，所述第一转动电机转动连接有所述齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿板；为了将储存盒内的粉料快速推出，防止粉料有剩余。
具体的，所述加热机构包括加热盒、放置板、加热管、网孔板以及封堵板，所述加热盒设于所述储料盒的最底层，所述加热盒为顶部开口的空腔结构，所述加热盒的侧壁设有排气管，所述排气管贯穿于所述粉料存储罐的外壁，所述加热盒的内部设有所述加热管，所述加热管置于所述放置板的顶部，所述加热管的顶部设有所述网孔板，所述网孔板的顶部覆盖有所述封堵板；为了利用加工过程中产生的蒸汽对粉料进行烘干，实现对于蒸汽热能的充分利用，提高粉料的存储效果。
具体的，所述封堵板与所述加热盒之间滑动连接，所述封堵板的端部外伸于所述粉料存储罐的侧壁，所述封堵板的面积大于所述储料盒的顶部开口面积；为了在粉料水分过少时，打开封堵板将蒸汽排出至罐体内，对粉料进行湿润。
具体的，所述加热管包括流通管、进气管和出气管，所述流通管设于所述放置板的表面，所述流通管为蚊香盘状，所述流通管的中心处连通有所述进气管，所述流通管的出口处连通有所述出气管；为了使得加热管的覆盖面更广，加热效果更好，使得加热更为均匀。具体的，所述蒸汽输送机构包括蒸汽锅炉、第一输送管以及第二输送管，所述蒸汽锅炉通过所述第一输送管连通至所述反应釜，所述蒸汽锅炉通过所述第二输送管连通至所述进气管和所述出气管；为了实现对于蒸汽的充分利用。
具体的，所述排料机构包括固定板、第一下料管、第二下料管以及出料套管，所述固定板与所述粉料存储罐与所述排料斗相对的侧面滑动连接，所述固定板的侧面连通有所述第一下料管，所述第一下料管与所述排料斗之间相互连通，所述第一下料管的一端连通至所述第二下料管，所述第二下料管套接于所述出料套管的内部，所述出料套管与所述反应釜之间相互连通，所述第一下料管与所述第二下料管之间呈135°设置，所述第二下料管、所述出料管均与所述反应釜的顶面相互垂直；为了满使得不同储料机构均可进行下料，实现排料机构的上下伸缩运动。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，将加工中所需的粉料分别存放在各个储料盒内，可使得空气在粉料存储罐内充分流通，避免粉料堆积在一起受潮，并且不同储存盒内也可放置不同的加工粉料，实现不同粉料的快速投加，采用可伸缩的排料机构能够满足不同位置储存盒的排料需求；
(2)本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，通过第二转动电机能够带动储料盒倾斜一定角度，使得粉料在重力作用下快速流出，并且还可通过推进机构储料盒内粉料推出，提高下料速度，使得粉料能够被彻底排干净，避免残留；
(3)本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，可通过加热机构对蒸汽锅炉产生的高温蒸汽进行利用，当蒸汽流过蚊香盘状的流通管时，能够对存储罐的内部进行加热，进而实现对于粉料的有效烘干，当水分较少时，可抽出封堵板，使得加热盒内的水汽散出至粉料存储罐内，从而对粉料进行湿润，提高粉料内的含水量，保证粉料的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的涂料存储设备的结构示意图；
图2为图1所示的储料机构结构示意图；
图3为图2所示的A处放大结构示意图；
图4为图1所示的加热机构结构示意图；
图5为图4所示的加热管结构示意图。
图中：1、粉料存储罐，11、底座，12、固定架，2、储料机构，21、储料盒，22、齿板，23、导流板，24、推进机构，241、推板，242、第一转动电机，243、齿轮，25、第二转动电机，3、加热机构，31、加热盒，311、排气管，32、放置板，33、加热管，331、流通管，332、进气管，333、出气管，34、网孔板，35、封堵板，4、排料斗，5、排料机构，51、固定板，52、第一下料管，53、第二下料管，54、出料套管，6、反应釜，7、蒸汽输送机构，71、蒸汽锅炉，72、第一输送管，73、第二输送管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，该生产加工工艺包括如下步骤：
步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；
步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入涂料存储设备中进行临时性存储；
步骤三，步骤二中的涂料存储设备将涂料送至混合设备中进行混合；
步骤四，利用水泵将步骤三中混合后的涂料送入灌装设备中；
步骤五，步骤四中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；
步骤六，封盖装置将步骤五中装满涂料的涂料桶进行封盖；
上述步骤二和步骤三中采用的涂料存储设备包括粉料存储罐1、储料机构2、加热机构3、排料斗4、排料机构5、反应釜6以及蒸汽输送机构7；所述粉料存储罐1的内部由上至下等距设有若干个所述储料机构2，所述储料机构2用于存储反应粉料；每个所述储料机构2的底部均安装有所述排料斗4，所述排料斗4外伸于所述粉料存储罐1的外壁；所述排料斗4连通有所述排料机构5的入口端；所述排料机构5的出口端连通至所述反应釜6，所述排料机构5用以将各个位置的所述储料机构2上的粉料转移至所述反应釜6内；所述粉料存储罐1的内部底层安装有所述加热机构3，所述加热机构3位于所述储料机构2的底部，所述加热机构3用于对粉料进行烘干、湿润；所述加热机构3、所述反应釜6均连通至所述蒸汽输送机构7，所述蒸汽输送机构7用于提供所述加热机构3、所述反应釜6所需的水汽。
具体的，如图1所示，所述粉料存储罐1的底部设有底座11，所述粉料存储罐1的内部对称线处设有固定架12，所述固定架12对称设有两个，所述固定架12均设于所述粉料存储罐1的内壁；为了将粉料存储罐1与底面隔离，防止粉料受潮，对粉料进行有效的保护。
具体的，如图2所示，所述储料机构2包括储料盒21、齿板22、导流板23、推进机构24以及第二转动电机25，所述第二转动电机25分别设于两个所述固定架12的内壁，所述第二转动电机25对称设于所述储料盒21的两侧壁，所述第二转动电机25位于所述储料盒21的对称线处，所述储料盒21的为三个侧面封闭、顶面开口、底面封闭结构，所述储料盒21的两个长侧面的顶部均设有所述齿板22，所述储料盒21的开口侧面处安装有倾斜向内呈八字形设置的所述导流板23，所述导流板23与所述储料盒21侧面之间的夹角为135°，所述储料盒21的内部安装有所述推进机构24；为了对粉料进行有效的存储，各个储料盒21相对分开设置，能够保证空气的正产流通，避免粉料之间相互阻挡，并且可通过转动电机，带动储料盒21倾斜，使得粉料快速流下，提高下料速度。
具体的，如图3所示，所述推进机构24包括推板241、第一转动电机242以及齿轮243，所述推板241与所述储料盒21的内壁滑动连接，所述推板241的长度与所述储料盒21的内部宽度相同，所述推板241与所述储料盒21的侧面相互平行设置，所述推板241的顶部对称固定有所述第一转动电机242，所述第一转动电机242转动连接有所述齿轮243，所述齿轮243啮合连接所述齿板22；为了将储存盒21内的粉料快速推出，防止粉料有剩余。
具体的，如图4所示，所述加热机构3包括加热盒31、放置板32、加热管33、网孔板34以及封堵板35，所述加热盒31设于所述储料盒21的最底层，所述加热盒31为顶部开口的空腔结构，所述加热盒31的侧壁设有排气管311，所述排气管311贯穿于所述粉料存储罐1的外壁，所述加热盒31的内部设有所述加热管33，所述加热管33置于所述放置板32的顶部，所述加热管33的顶部设有所述网孔板34，所述网孔板34的顶部覆盖有所述封堵板35；为了利用加工过程中产生的蒸汽对粉料进行烘干，实现对于蒸汽热能的充分利用，提高粉料的存储效果。
具体的，如图4所示，所述封堵板35与所述加热盒31之间滑动连接，所述封堵板35的端部外伸于所述粉料存储罐1的侧壁，所述封堵板35的面积大于所述储料盒21的顶部开口面积；为了在粉料水分过少时，打开封堵板35将蒸汽排出至罐体内，对粉料进行湿润。
具体的，如图5所示，所述加热管33包括流通管331、进气管332和出气管333，所述流通管331设于所述放置板32的表面，所述流通管331为蚊香盘状，所述流通管331的中心处连通有所述进气管332，所述流通管331的出口处连通有所述出气管333；为了使得加热管33的覆盖面更广，加热效果更好，使得加热更为均匀。
具体的，如图1所示，所述蒸汽输送机构7包括蒸汽锅炉71、第一输送管72以及第二输送管73，所述蒸汽锅炉71通过所述第一输送管72连通至所述反应釜6，所述蒸汽锅炉71通过所述第二输送管73连通至所述进气管332；为了实现对于蒸汽的充分利用。
具体的，如图1所示，所述排料机构5包括固定板51、第一下料管52、第二下料管53以及出料套管54，所述固定板51与所述粉料存储罐1与所述排料斗4相对的侧面滑动连接，所述固定板51的侧面连通有所述第一下料管52，所述第一下料管52与所述排料斗4之间相互连通，所述第一下料管52的一端连通至所述第二下料管53，所述第二下料管53套接于所述出料套管54的内部，所述出料套管54与所述反应釜6之间相互连通，所述第一下料管52与所述第二下料管53之间呈135°设置，所述第二下料管53、所述出料管53均与所述反应釜的顶面相互垂直；为了满使得不同储料机构2均可进行下料，实现排料机构5的上下伸缩运动。
将加工中所需的粉料分别存放在各个储料盒21内，可使得空气在粉料存储罐1内充分流通，避免粉料堆积在一起受潮，并且不同储存盒21内也可放置不同的加工粉料，实现不同粉料的快速投加，采用可伸缩的排料机构5能够满足不同位置储存盒21的排料需求；通过第二转动电机25能够带动储料盒21倾斜一定角度，使得粉料在重力作用下快速流出，并且还可通过推进机构24储料盒21内粉料推出，提高下料速度，使得粉料能够被彻底排干净，避免残留；可通过加热机构3对蒸汽锅炉71产生的高温蒸汽进行利用，当蒸汽流过蚊香盘状的流通管331时，能够对存储罐的内部进行加热，进而实现对于粉料的有效烘干，当水分较少时，可抽出封堵板35，使得加热盒31内的水汽散出至粉料存储罐1内，从而对粉料进行湿润，提高粉料内的含水量，保证粉料的功效。具体的有：
(1)在储存时，将加工粉料依次平摊在各个储料盒21上，使得各个储料盒21内均装满粉料，在日常存储时，蒸汽锅炉71在工作时产生的蒸汽会通过进气管332分流至流通管331内，通过流通管331内对存储罐进行加热，然后再通过出气管333流出至加热盒31内，再通过排气管311排出其他设备，在高温蒸汽的作用下粉料被进行烘干，从而避免粉料受潮，保持内部水分处于合适范围内，当粉料的水分变少时，可外拉封堵板35，使得加热盒31内的水汽散出至粉料存储罐1内，从而对粉料进行湿润，提高粉料内的含水量，保证粉料的功效；
(2)在加工过程中，先将固定板51移动至合适的储料机构2所在位置处，在移动过程中，第二下料管53会在出料套管54内上下滑动，当第一下料管52移动至对应位置排料斗4底部时，便可通过螺栓对固定板51进行限位，然后启动第二转动电机25带动储料盒21向下转动至一定角度，使得粉料在重力作用下沿着储料盒21、导流板23排出到第一下料管52内，然后再顺着第二下料管53、出料套管54流入到反应釜6内，可启动第一转动电机242，进而带动齿轮243转动，随后在齿板22、齿轮243的啮合力作用下，推板241便会沿着储料盒21内滑动并将内部的粉料推出，提高下料速度，使得粉料能够被彻底排干净，避免残留；
(3)粉料会在反应釜内与其他物料在一起进行反应，蒸汽锅炉71所产生的蒸汽可对反应釜6进行加热，提高反应速度。
本发明将加工中所需的粉料分别存放在各个储料盒21内，可使得空气在粉料存储罐1内充分流通，避免粉料堆积在一起受潮，并且不同储存盒21内也可放置不同的加工粉料，实现不同粉料的快速投加，采用可伸缩的排料机构5能够满足不同位置储存盒21的排料需求；通过第二转动电机25能够带动储料盒21倾斜一定角度，使得粉料在重力作用下快速流出，并且还可通过推进机构24将储料盒21内粉料推出，提高下料速度，使得粉料能够被彻底排干净，避免残留；可通过加热机构3对蒸汽锅炉71产生的高温蒸汽进行利用，当蒸汽流过蚊香盘状的流通管331时，能够对存储罐的内部进行加热，进而实现对于粉料的有效烘干，当水分较少时，可抽出封堵板35，使得加热盒31内的水汽散出至粉料存储罐1内，从而对粉料进行湿润，提高粉料内的含水量，保证粉料的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于该生产加工工艺包括如下步骤：
步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；
步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入涂料存储设备中进行临时性存储；
步骤三，步骤二中的涂料存储设备将涂料送至混合设备中进行混合；
步骤四，利用水泵将步骤三中混合后的涂料送入灌装设备中；
步骤五，步骤四中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；
步骤六，封盖装置将步骤五中装满涂料的涂料桶进行封盖；
上述步骤二和步骤三中采用的涂料存储设备包括粉料存储罐(1)、储料机构(2)、加热机构(3)、排料斗(4)、排料机构(5)、反应釜(6)以及蒸汽输送机构(7)；所述粉料存储罐(1)的内部由上至下等距设有若干个所述储料机构(2)，所述储料机构(2)用于存储反应粉料；每个所述储料机构(2)的底部均安装有所述排料斗(4)，所述排料斗(4)外伸于所述粉料存储罐(1)的外壁；所述排料斗(4)连通有所述排料机构(5)的入口端；所述排料机构(5)的出口端连通至所述反应釜(6)，所述排料机构(5)用以将各个位置的所述储料机构(2)上的粉料转移至所述反应釜(6)内；所述粉料存储罐(1)的内部底层安装有所述加热机构(3)，所述加热机构(3)位于所述储料机构(2)的底部，所述加热机构(3)用于对粉料进行烘干、湿润；所述加热机构(3)、所述反应釜(6)均连通至所述蒸汽输送机构(7)，所述蒸汽输送机构(7)用于提供所述加热机构(3)、所述反应釜(6)所需的水汽。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述粉料存储罐(1)的底部设有底座(11)，所述粉料存储罐(1)的内部对称线处设有固定架(12)，所述固定架(12)对称设有两个，所述固定架(12)均设于所述粉料存储罐(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料盒(21)、齿板(22)、导流板(23)、推进机构(24)以及第二转动电机(25)，所述第二转动电机(25)分别设于两个所述固定架(12)的内壁，所述第二转动电机(25)对称设于所述储料盒(21)的两侧壁，所述第二转动电机(25)位于所述储料盒(21)的对称线处，所述储料盒(21)的为三个侧面封闭、顶面开口、底面封闭结构，所述储料盒(21)的两个长侧面的顶部均设有所述齿板(22)，所述储料盒(21)的开口侧面处安装有倾斜向内呈八字形设置的所述导流板(23)，所述导流板(23)与所述储料盒(21)侧面之间的夹角为135°，所述储料盒(21)的内部安装有所述推进机构(24)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述推进机构(24)包括推板(241)、第一转动电机(242)以及齿轮(243)，所述推板(241)与所述储料盒(21)的内壁滑动连接，所述推板(241)的长度与所述储料盒(21)的内部宽度相同，所述推板(241)与所述储料盒(21)的侧面相互平行设置，所述推板(241)的顶部对称固定有所述第一转动电机(242)，所述第一转动电机(242)转动连接有所述齿轮(243)，所述齿轮(243)啮合连接所述齿板(22)。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热盒(31)、放置板(32)、加热管(33)、网孔板(34)以及封堵板(35)，所述加热盒(31)设于所述储料盒(21)的最底层，所述加热盒(31)为顶部开口的空腔结构，所述加热盒(31)的侧壁设有排气管(311)，所述排气管(311)贯穿于所述粉料存储罐(1)的外壁，所述加热盒(31)的内部设有所述加热管(33)，所述加热管(33)置于所述放置板(32)的顶部，所述加热管(33)的顶部设有所述网孔板(34)，所述网孔板(34)的顶部覆盖有所述封堵板(35)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述封堵板(35)与所述加热盒(31)之间滑动连接，所述封堵板(35)的端部外伸于所述粉料存储罐(1)的侧壁，所述封堵板(35)的面积大于所述储料盒(21)的顶部开口面积。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述加热管(33)包括流通管(331)、进气管(332)和出气管(333)，所述流通管(331)设于所述放置板(32)的表面，所述流通管(331)为蚊香盘状，所述流通管(331)的中心处连通有所述进气管(332)，所述流通管(331)的出口处连通有所述出气管(333)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述蒸汽输送机构(7)包括蒸汽锅炉(71)、第一输送管(72)以及第二输送管(73)，所述蒸汽锅炉(71)通过所述第一输送管(72)连通至所述反应釜(6)，所述蒸汽锅炉(71)通过所述第二输送管(73)连通至所述进气管(332)和所述出气管(333)。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述排料机构(5)包括固定板(51)、第一下料管(52)、第二下料管(53)以及出料套管(54)，所述固定板(51)与所述粉料存储罐(1)与所述排料斗(4)相对的侧面滑动连接，所述固定板(51)的侧面连通有所述第一下料管(52)，所述第一下料管(52)与所述排料斗(4)之间相互连通，所述第一下料管(52)的一端连通至所述第二下料管(53)，所述第二下料管(53)套接于所述出料套管(54)的内部，所述出料套管(54)与所述反应釜(6)之间相互连通，所述第一下料管(52)与所述第二下料管(53)之间呈135°设置，所述第二下料管(53)、所述出料管(53)均与所述反应釜的顶面相互垂直。
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