CN205690853U - 可连续循环作业的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续循环作业的烘干系统,包括：烘料单元，其包括一外部具有保温层的壳体，一与所述壳体内侧壁配合以容纳待烘工物料的多个料盘，以及在预定间隔时间内，将待烘干各料盘沿预定方向呈步进式位移进行烘干作业的第一输送单元；进料单元；出料单元；进风单元；设置在所述壳体外部另一侧的升降单元，其通过一分别与所述壳体底部、顶部一侧连接的第二输送单元、第三输送单元进而与壳体内部连通，以实现空料盘的循环运输。本实用新型提供一种可连续循环作业的烘干系统，其通过各单元的配合，在壳体内部通过不同热度和压力，构成多个烘干区域，进而实现热量的持续利用，具有可实施效果好，生产效率高，热利用高，安全性高的效果。

Description

可连续循环作业的烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种在烘干物料的情况下使用的多层烘干装置。更具体地说，本实用新型涉及一种通过利用热空气烘干颗粒状物料人情况下使用的可连续循环作业的烘干系统。

背景技术

烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，而目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。

目前，现有的用在颗粒状物料多层烘干器通常是由壳体、保温层、烘干室、门、进气口、排气口、网盘架、透气网盘和加热器组成，其烘干室多为金属制作；而加热器有电炉、电灯、换热器、太阳能、电磁波、微波、红外线热辐射和燃料炉等方式。

但是，现有的烘干设备在对颗粒状物料采用多层烘干时，主要存在以下几个问题：一是其多个料盘设置在壳体内时，多数是采用插接的方式，进而在插接过程中其内部的热量容易散失，同时在插接的时候会有大量的热气涌出，容易对外部设备及人体造成伤害；二是现有的多层烘干器结构不紧凑，网盘之间烘干过程无法实现连续循环的作业，导致热效率利用低，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可连续循环作业的烘干系统，其通过设置在壳体内侧壁上的第一输送单元使得各料盘在预定的时间，沿预定的轨迹向出料端位移，并通过第二输送单元、第三输送单元与升降单元的配合，实现空料盘的循环使用，且通过与壳体内侧壁配合的料盘实现内部的分层密封，进而通过壳体内部的不同热度和压力，在壳体内划分如烘干区间，干燥区间、预热区间、脱水区间的不同烘干区域，进而实现热量的持续利用，具有可实施效果好，生产效率高，热利用高，安全性高的效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可连续循环作业的烘干系统,包括：

烘料单元，其包括一外部具有保温层的壳体，与所述壳体内侧壁配合以容纳待烘工物料的多个料盘，以及在预定间隔时间内，将待烘干各料盘沿预定方向呈步进式位移进行烘干作业的第一输送单元；

设置在所述壳体顶部其中一侧以向料盘输送待烘工物料的进料单元；

设置在所述壳体底部以将烘工后物料输出的出料单元；

设置在所述壳体外部一侧以向所述壳体内部的沿预设方向输送干燥热空气的进风单元；

设置在所述壳体外部另一侧的升降单元，其通过一分别与所述壳体底部、顶部一侧连接的第二输送单元、第三输送单元进而与壳体内部连通，以实现空料盘的循环运输。

优选的是，其中，所述壳体被设置为筒状结构，各所述料盘均被设置为与壳体内侧壁相配合，以在壳体内部构成的空腔内间隔出多个相对密封的烘干区间，且所述壳体顶部具有一出风口；

所述出料单元包括设置在壳体底部的倾斜部，所述倾斜部上设置有一与外部储料设备连通的出料口。

优选的是，其中，所述料盘包括一呈网状结构的物料板，所述物料板的上方中心处设置有至少一个旋转叶片，所述物料板下方设置有一与旋转叶片连接的第一动力输出机构，以实现在烘干过程中对物料板上的物料进行翻料动作，进而使得风在壳体内部流通时能对物料进行烘干动作。

优选的是，其中，所述壳体的径向方向上设置有一导电条，所述第一动力输出机构通过一电缆进而实现与导电条的连接，所述电缆上设置有一控制电力通断的接触器，所述电缆的侧壁上均设置有隔热耐温层。

优选的是，其中，所述壳体在靠近第二输送单元的位置设置有一可使料盘呈一预设角度倾斜的翻转机构，以实现料盘上物料的移出。

优选的是，其中，所述第一输送单元包括：

两组呈相对设置在壳体内侧壁的传动条，各组所述传动条通过与其连接的第二动力输出机构进而实现在壳体的径向方向上，且在同一时间内向彼此相背的方向运动一预设的行程；

所述壳体在与各组传动条相配合的位置上，间隔一预设距离设置有多组可伸缩的支撑机构，其包括第三动力输出机构及与其动力输出轴连接的梢条，进而与传动条的运动行程相配合实现料盘在壳体内沿预定方向移动。

优选的是，其中，所述第二输送单元包括：

一分别伸入壳体及升降单元内部的第一传动轨道，所述第一传动轨道具有一预设的倾斜角度以使空料盘能从壳体内部一端滑移至升降单元内部一端；

设置在第一传动轨道外部并分别与壳体升降单元的外侧壁连接的第一外壳；

其中，所述料盘底部设置有一与第一传动轨道相配合的支架，所述支架底部设置有多个滚轮，进而实现空料盘的滑移；

所述第一传动轨道上设置有分别设置有第一自动闸门和第二自动闸门，进而在空料盘在第一传动轨道上滑移时始终保持与外界隔离的状态。

优选的是，其中，所述第三输送单元包括：

一将壳体与升降单元的上部连通的第二外壳；

设置在第二外壳内以将上升到预定位置的料盘输送至壳体内的第二传动导轨；

其中，所述第二传动导轨包括一用于在预定位置支撑空料盘的倾斜段，以及将空料盘输送至壳体内的可伸缩直段，且所述第二传动导轨在靠近烘料单元侧设置有一第三自动闸门。

优选的是，其中，所述进风单元包括：

一设置在壳体底部一侧的风机；

所述风机通过一进风通道进而与壳体内部连通；

其中，所述进风通道上设置有至少一个加热装置。

优选的是，其中，还包括一与各动力输出机构连接的控制单元；

所述壳体在靠近进风通道的位置分别设置有与控制单元连接的温度传感器，且所述壳体在靠近各层待烘干料盘的位置设置有针孔摄像头。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过设置在壳体内侧壁上的第一输送单元使得各料盘在预定的时间，沿预定的轨迹向出料端位移，并通过第二输送单元、第三输送单元与升降单元的配合，实现空料盘的循环连续使用，具有可实施效果好，生产效率高的效果。

其二，本实用新型通过与壳体内侧壁配合的料盘实现内部的分层密封，进而通过在壳体内部的不同热度和压力，在壳体内划分如烘干区间，干燥区间、预热区间、脱水区间的不同烘干区域，进而实现热量的持续利用，具有可实施效果好，热利用高，安全性高的效果。

其三，本实用新型通过设置在各料盘上的动力输出机构及与其相配合的旋转叶片，能够使物料在离心力的作用下分散开来，不容易在烘干过程中产生粘结，同时使热气流能在此间隙，连续穿过多层网板上，从而实现分层次的快速烘干颗粒状物料，具有可实施效果好，操作性强的效果。

其四，本实用新型通过对料盘中动力输出机构的通电设计，减少了的电路板及电缆的铺设，使得其在跟随第一输送单元在位移时不会发生干涉，具有可操作性强，实施效果好的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中可连续循环作业的烘干系统的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中可连续循环作业的烘干系统的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中可连续循环作业的烘干系统中料盘的俯视结构示意图

图4为本实用新型的另一个实施例中可连续循环作业的烘干系统中料盘的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例中可连续循环作业的烘干系统中料盘下方翻转机构的结构示意图；

图6为图5中局部放大的结构示意图；

图7为本实用新型的另一个实施例中可连续循环作业的烘干系统中烘料单元的局部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本实用新型的一种可连续循环作业的烘干系统的实现形式，其中包括

烘料单元1，其包括一外部具有保温层的壳体110，其用于使得内部的热量不容易散失，与所述壳体内侧壁配合以容纳待烘工物料的多个料盘120，其相对于传统的从侧面插接料盘来说，具有更高的安全系数，且气密度更好，以及在预定间隔时间内，其用于根据不同的含水率和不同物料进行区别烘干，将待烘干各料盘沿预定方向呈步进式位移进行烘干作业的第一输送单元130，其使得料盘在各烘干位置均能停留一段时间，以达到预定物料含水率；

设置在所述壳体顶部其中一侧以向料盘输送待烘工物料的进料单元2，其用于向顶部的空料盘输送待烘干的物料；

设置在所述壳体底部以将烘工后物料输出的出料单元3，其用于将烘干后的物料输出；

设置在所述壳体外部一侧以向所述壳体内部的沿预设方向输送干燥热空气的进风单元4，其用于通过外部热风对壳体内的各层料盘上的物料进行烘干动作；

设置在所述壳体外部另一侧的升降单元5，其用于空料盘的提升，其通过一分别与所述壳体底部、顶部一侧连接的第二输送单元6，其用于将空料盘输出到升降单元底部，第三输送单元7进而与壳体内部连通，第三输送单元用于将提升到指定位置的空料盘输送至壳体顶部，以进行重新装料，以实现空料盘的循环运输。采用这种方案通过设置在壳体内侧壁上的第一输送单元使得各料盘在预定的时间，沿预定的轨迹向出料端位移，并通过第二输送单元、第三输送单元与升降单元的配合，实现空料盘的循环使用，且通过与壳体内侧壁配合的料盘实现内部的分层密封，进而通过壳体内部的不同热度和压力，在壳体内划分如烘干区间，干燥区间、预热区间、脱水区间的不同烘干区域，进而实现热量的持续利用，具有可实施效果好，生产效率高，热利用高，安全性高的效果。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图1所示，在另一种实例中，所述壳体被设置为筒状结构，其用于使得其与圆形的料盘配合具有更好的密封性，各所述料盘均被设置为与壳体内侧壁相配合，以在壳体内部构成的空腔内间隔出多个相对密封的烘干区间140，其用于在对内部的物料实现分层烘干，以对热能进行充分利用，且所述壳体顶部具有一出风口150，其用于保持壳体内的热量、压力、温度达到一定的饱和状态，以具有更好的稳定性；

所述出料单元包括设置在壳体底部的倾斜部30，其使得物料出料更加顺畅，所述倾斜部上设置有一与外部储料设备连通的出料口31。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图1、3所示，在另一种实例中，所述料盘包括一呈网状结构的物料板121，其用于使得热量能够透过，进而形成多层烘干，所述物料板的上方中心处设置有至少一个旋转叶片122，其能够使物料在离心力的作用下分散开来，不容易粘结，同时使热气流能在此间隙，将物料所述物料板下方设置有一与旋转叶片连接的第一动力输出机构123，其以实现在烘干过程中对物料板上的物料进行翻料动作，进而使得风在各所述烘干区间流通时对物料进行烘干动作。采用这种方案主要是解决在烘干过程中被烘干的颗粒状物料之间容易相互粘结，且因物料将透气网盘的透气孔堵住，至使空气无法向上流通的问题，其通过设置在各料盘上的动力输出机构及与其相配合的旋转叶片，能够使物料在离心力的作用下分散开来，不容易粘结，同时使热气流能在此间隙，连续穿过多层网板上，从而实现分层次的快速烘干颗粒状物料，具有可实施效果好，操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图6所示，在另一种实例中，所述壳体的径向方向上设置有一导电条124，其用于向第一动力输出机构提供电力，所述第一动力输出机构通过一电缆125进而实现与导电条的连接，所述电缆上设置有一控制电力通断的接触器126，其用于控制第一动力输出机构电的通断，所述电缆的侧壁上均设置有隔热耐温层127，其用于防止在高温工作环境下，热量对电缆物理结构造成的不稳定性，进而导致的停工和安全事故。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，安全系数高有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图4-5所示，在另一种实例中，所述壳体在靠近第二输送单元的位置设置有一可使料盘呈一预设角度倾斜的翻转机构140，其包括一电机，所述电机的动力输出轴可伸缩的设置有一连杆机构，以在连杆机构伸出至料盘底部时，通过另一动力输出机构，使得整个料盘发生一预设角度的倾斜，以实现料盘上物料的移出。采用这种方案通过翻转机构实现料盘上物料的移出，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图7所示，在另一种实例中，所述第一输送单元包括：

两组呈相对设置在壳体内侧壁的传动条131，其用于实现在壳体内进行指定行程的上下位移，各组所述传动条通过与其连接的第二动力输出机构132进而实现在壳体的径向方向上，且在同一时间内向彼此相背的方向运动一预设的行程；

所述壳体在与各组传动条相配合的位置上，间隔一预设距离设置有多组可伸缩的支撑机构133，其用于在相对设置的传动条作相反的上下位移时，通过与其相配合的梢条，实现对料盘的交换支撑，以实现料盘伴随传动条的移动，在壳体内部沿预定方向移动，其包括第三动力输出机构134及与其动力输出轴连接的梢条135，进而与传动条的运动行程相配合实现料盘在壳体内沿预定方向移动。采用这种方案具有实现料盘在壳体内部间隔预定时间下的连续向下位移，进而实现对各料盘在不同烘干区间的烘干操作，具有可实施效果好，稳定性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图1所示，在另一种实例中，所述第二输送单元包括：

一分别伸入壳体及升降单元内部的第一传动轨道60，其用于将空料盘输出至升降单元底部，所述第一传动轨道具有一预设的倾斜角度以使空料盘能从壳体内部一端滑移至升降单元内部一端；

设置在第一传动轨道外部并分别与壳体升降单元的外侧壁连接的第一外壳61，其用于形成相对密封的空间，使得热量散失能得到控制；

其中，所述料盘底部设置有一与第一传动轨道相配合的支架127，所述支架底部设置有多个滚轮(未示出)，进而实现空料盘的滑移，其用于使得空料盘的移动更加顺畅；

所述第一传动轨道上设置有分别设置有第一自动闸门62以和第二自动闸门63，其用于在烘干操作时将壳体内部的热量与升降单元内部进行隔离，防止热量散失，同时在传输时通过对二者的开合控制，进而在空料盘在第一传动轨道上滑移时始终保持与外界隔离的状态。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

如图1所示，在另一种实例中，所述第三输送单元7包括：

一将壳体与升降单元的上部连通的第二外壳70，其用于形成相对密封的空间，使得热量散失能得到控制；

设置在第二外壳内以将上升到预定位置的料盘输送至壳体内的第二传动导轨71；

其中，所述第二传动导轨包括一用于在预定位置支撑空料盘的倾斜段72，以及将空料盘输送至壳体内的可伸缩直段73，且所述第二传动导轨在靠近烘料单元侧设置有一第三自动闸门74，其用于通过可伸缩的直段实现平稳地将空料盘输送至壳体内，进而以通过梢条实现对料盘的支撑，以方便进料单元向空料盘装料。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

在另一种实例中，所述进风单元包括：

一设置在壳体底部一侧的风机40，其也可采用空气压缩机进行替换；

所述风机通过一进风通道41进而与壳体内部连通；

其中，所述进风通道上设置有至少一个加热装置42，其用于在自然风温度较低时，实现对壳体内热风的控制。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

在另一种实例中，还包括一与各动力输出机构连接的控制单元(未示出)；

所述壳体在靠近进风通道的位置分别设置有与控制单元连接的温度传感器(未示出)和温度传感器(未示出)，且所述壳体在靠近各层待烘干料盘的位置设置有与所述的控制单元连接的针孔摄像头(未示出)。采用这种方案可通过软件编程实现对各环节的自动控制，对烘料单元内部环境和工作状态的监测，具有可实施效果好，可操作性强，自动化程度高，节约人力的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求或使用环境进行适当的变换或替换。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的可连续循环作业的烘干系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可连续循环作业的烘干系统,其特征在于，包括：

烘料单元，其包括一外部具有保温层的壳体，一与所述壳体内侧壁配合以容纳待烘工物料的多个料盘，以及在预定间隔时间内，将待烘干各料盘沿预定方向呈步进式位移进行烘干作业的第一输送单元；

设置在所述壳体顶部其中一侧以向料盘输送待烘工物料的进料单元；

设置在所述壳体底部以将烘工后物料输出的出料单元；

设置在所述壳体外部一侧以向所述壳体内部的沿预设方向输送干燥热空气的进风单元；

设置在所述壳体外部另一侧的升降单元，其通过一分别与所述壳体底部、顶部一侧连接的第二输送单元、第三输送单元进而与壳体内部连通，以实现空料盘的循环运输。

2.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述壳体被设置为筒状结构，各所述料盘均被设置为与壳体内侧壁相配合，以在壳体内部构成的空腔内间隔出多个相对密封的烘干区间，且所述壳体顶部具有一出风口；

所述出料单元包括设置在壳体底部的倾斜部，所述倾斜部上设置有一与外部储料设备连通的出料口。

3.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述料盘包括一呈网状结构的物料板，所述物料板的上方中心处设置有至少一个旋转叶片，所述物料板下方设置有一与旋转叶片连接的第一动力输出机构，以实现在烘干过程中对物料板上的物料进行翻料动作，进而使得风在壳体内部流通时能对物料进行烘干动作。

4.如权利要求3所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述壳体的径向方向上设置有一导电条，所述第一动力输出机构通过一电缆进而实现与导电条的连接，所述电缆上设置有一控制电力通断的接触器，所述电缆的侧壁上均设置有隔热耐温层。

5.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述壳体在靠近第二输送单元的位置设置有一可使料盘呈一预设角度倾斜的翻转机构，以实现料盘上物料的移出。

6.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述第一输送单元包括：

两组呈相对设置在壳体内侧壁的传动条，各组所述传动条通过与其连接的第二动力输出机构进而实现在壳体的径向方向上，且在同一时间内向彼此相背的方向运动一预设的行程；

所述壳体在与各组传动条相配合的位置上，间隔一预设距离设置有多组可伸缩的支撑机构，其包括第三动力输出机构及与其动力输出轴连接的梢条，进而与传动条的运动行程相配合实现料盘在壳体内沿预定方向移动。

7.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述第二输送单元包括：

一分别伸入壳体及升降单元内部的第一传动轨道，所述第一传动轨道具有一预设的倾斜角度以使空料盘能从壳体内部一端滑移至升降单元内部一端；

设置在第一传动轨道外部并分别与壳体升降单元的外侧壁连接的第一外壳；

其中，所述料盘底部设置有一与第一传动轨道相配合的支架，所述支架底部设置有多个滚轮，进而实现空料盘的滑移；

所述第一传动轨道上设置有分别设置有第一自动闸门和第二自动闸门，进而在空料盘在第一传动轨道上滑移时始终保持与外界隔离的状态。

8.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述第三输送单元包括：

一将壳体与升降单元的上部连通的第二外壳；

设置在第二外壳内以将上升到预定位置的料盘输送至壳体内的第二传动导轨；

其中，所述第二传动导轨包括一用于在预定位置支撑空料盘的倾斜段，以及将空料盘输送至壳体内的可伸缩直段，且所述第二传动导轨在靠近烘料单元侧设置有一第三自动闸门。

9.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，所述进风单元包括：

一设置在壳体底部一侧的风机；

所述风机通过一进风通道进而与壳体内部连通；

其中，所述进风通道上设置有至少一个加热装置。

10.如权利要求1所述的可连续循环作业的烘干系统，其特征在于，还包括一与各动力输出机构连接的控制单元；

所述壳体在靠近进风通道的位置分别设置有与控制单元连接的温度传感器和温度传感器，且所述壳体在靠近各层待烘干料盘的位置设置有针孔摄像头。