CN210419971U - 一种乳酸发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乳酸发酵装置，属于生物发酵装置技术领域，包括罐体，罐体内设有搅拌机构，罐体下部外设有夹套，罐体内部设有温度计和环形喷淋管，环形喷淋管通过管道与设置在罐体外的菌种储存容器相连，罐体外还设有缓冲液罐，缓冲液罐通过管道连接到罐体内部，罐体顶端设有单向排气阀。本实用新型加热效率高，且加热均匀，搅拌机构搅拌均匀，设有二氧化碳排出装置，随时排出罐体内的二氧化碳，有利于发酵反应的进行，还兼有冷却功能，为后续处理做准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳酸发酵装置，属于生物发酵装置技术领域。
背景技术
生产中，乳酸菌制品多采用罐体发酵制成，发酵过程有以下需要注意的地方。
乳酸菌和原料需要混合均匀，这样才有利于整个发酵过程的顺利进行；乳酸菌和原料混合均匀后需要进行均匀加热，保持在37摄氏度左右进行发酵；乳酸发酵过程中会产生大量的二氧化碳，二氧化碳的存在会影响发酵反应的有效进行；罐体内的物料会粘附在罐体内壁上，影响发酵反应；发酵完成后还需要进行冷却处理。
现有的发酵罐搅拌物料均匀性差，搅拌效率低，粘附在罐体内壁的物料无法处理，产生的二氧化碳无法安全排出，对罐体内物料加热不够均匀，没有冷却功能，物料需要排出在下一个步骤中完成，影响效率，
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种搅拌和加热都更加均匀的乳酸发酵装置，发酵反应的效果更好，效率更高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种乳酸发酵装置，包括罐体，罐体内设有搅拌机构，搅拌机构与安装在罐体外的电机驱动连接，罐体顶端设有加料口，加料口上设有加料阀门，搅拌机构包括一个搅拌轴，搅拌轴的底端设有两个刮料板，两个刮料板形成一个U形结构，刮料板与罐体的内壁相贴，刮料板与搅拌轴之间连接有多个搅拌杆，搅拌杆内部设有电阻丝，罐体下部外设有夹套，夹套上部左右两侧上分别设有一个蒸汽入口和一个冷却水入口，蒸汽入口上设有蒸汽阀门，冷却水入口上设有冷却水阀门，夹套的下端设有一个排出口，排出口上设有排出阀门，罐体内部设有温度计和环形喷淋管，环形喷淋管下端按照圆周分布设有多个喷头，环形喷淋管通过管道与设置在罐体外的菌种储存容器相连，菌种储存容器与环形喷淋管之间的管道上设有液泵一，罐体外还设有缓冲液罐，缓冲液罐通过管道连接到罐体内部，缓冲液罐与罐体相连通的管道上设有液泵二，罐体顶端设有单向排气阀，单向排气阀通过管道与罐体内部连通，单向排气阀的出口端连接有抽气泵。
本实用新型可同时对物料进行外部加热和内部加热，加热效率高，加热均匀，搅拌机构搅拌均匀，且可以同时刮除掉粘附在罐体内壁的物料，乳酸菌菌种喷淋进入到罐体内，搅拌之前菌种和原料之间就已经存在一定的均匀性，搅拌均匀所需时间更短，设有二氧化碳排出装置，随时排出罐体内的二氧化碳，有利于发酵反应的进行，还兼有冷却功能，为后续处理做准备。
进一步优选，每个喷头都是向内倾斜设置的，确保乳酸菌菌种能够在罐体内更加均匀的喷洒。
进一步优选，搅拌轴两侧设置的搅拌杆的高度是交错设计的，此种设计搅拌物料可以在更加短的时间内达到乳酸菌菌种和原料混合均匀的要求。
进一步优选，罐体内部固定设有一个支撑架，支撑架包括中心的圆环，圆环内部安装有轴承，搅拌轴顶端安装在轴承内，圆环外圆周均匀分布有多个支撑杆，支撑杆连接在罐体内壁上。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型可同时对物料进行外部加热和内部加热，加热效率高，加热均匀，搅拌机构搅拌均匀，且可以同时刮除掉粘附在罐体内壁的物料，乳酸菌菌种喷淋进入到罐体内，搅拌之前菌种和原料之间就已经存在一定的均匀性，搅拌均匀所需时间更短，设有二氧化碳排出装置，随时排出罐体内的二氧化碳，有利于发酵反应的进行，还兼有冷却功能，为后续处理做准备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑架的俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、加料口；3、加料阀门；4、单向排气阀；5、排气管；6、抽气泵；7、电机；8、搅拌轴；9、刮料板；10、搅拌杆；11、电阻丝；12、夹套；13、蒸汽入口；14、蒸汽阀门；15、冷却水入口；16、冷却水阀门；17、排出口；18、排出阀门；19、支撑架；20、温度计；21、菌种储存容器；22、液泵一；23、环形喷淋管；24、喷头；25、缓冲液罐；26、液泵二；27、防护罩；28、支撑杆；29、圆环；30、轴承。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种乳酸发酵装置，包括罐体1，罐体1内设有搅拌机构，搅拌机构与安装在罐体1外的电机7驱动连接，罐体1顶端设有加料口2，加料口2上设有加料阀门3，搅拌机构包括一个搅拌轴8，搅拌轴8的底端设有两个刮料板9，两个刮料板9形成一个U形结构，刮料板9与罐体1的内壁相贴，刮料板9与搅拌轴8之间连接有多个搅拌杆10，搅拌轴8两侧设置的搅拌杆10的高度是交错设计的，搅拌杆10内部设有电阻丝11，罐体1下部外设有夹套12，夹套12上部左右两侧上分别设有一个蒸汽入口13和一个冷却水入口15，蒸汽入口13上设有蒸汽阀门14，冷却水入口15上设有冷却水阀门16，夹套12的下端设有一个排出口17，排出口17上设有排出阀门18，罐体1内部设有温度计20、酸度计以及环形喷淋管23，环形喷淋管23下端按照圆周分布设有多个喷头24，且每个喷头24都是向内倾斜设置的，环形喷淋管23通过管道与设置在罐体1外的菌种储存容器21相连，菌种储存容器21与环形喷淋管23之间的管道上设有液泵一22，罐体1外还设有缓冲液罐25，缓冲液罐25通过管道连接到罐体1内部，缓冲液罐25与罐体1相连通的管道上设有液泵二26，罐体1顶端设有单向排气阀4，单向排气阀4通过管道与罐体1内部连通，单向排气阀4的出口端连接有抽气泵6。
罐体1内部固定设有一个支撑架19，支撑架19包括中心的圆环29，圆环29内部安装有轴承30，搅拌轴8顶端安装在轴承30内，圆环29外圆周均匀分布有多个支撑杆28，支撑杆28连接在罐体1内壁上。
工作过程：
原料由加料口2加入罐体1内，加入原料的同时，向罐体1内加入乳酸菌菌种，乳酸菌菌种是通过喷头喷入到罐体1内的，搅拌机构对乳酸菌菌种和原料进行搅拌，同时也可以刮除掉罐体1内壁上粘附的物料，向夹套12内通入蒸汽进行加热，搅拌杆10呢的电阻丝也也对物料加热，两种加热方式同时进行，加热均匀，搅拌完成后静置，观察温度计20和酸度计，酸度计现实的PH值不符合要求是，可以向罐体1内加入缓冲液调节PH值，发酵产生的二氧化碳通过抽气泵6排出，发酵完成后，向夹套12内通入冷却水对物料进行冷却处理。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种乳酸发酵装置，包括罐体(1)，罐体(1)内设有搅拌机构，搅拌机构与安装在罐体(1)外的电机(7)驱动连接，罐体(1)顶端设有加料口(2)，加料口(2)上设有加料阀门(3)，其特征在于：所述搅拌机构包括一个搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的底端设有两个刮料板(9)，两个刮料板(9)形成一个U形结构，刮料板(9)与罐体(1)的内壁相贴，刮料板(9)与搅拌轴(8)之间连接有多个搅拌杆(10)，搅拌杆(10)内部设有电阻丝(11)，罐体(1)下部外设有夹套(12)，夹套(12)上部左右两侧上分别设有一个蒸汽入口(13)和一个冷却水入口(15)，蒸汽入口(13)上设有蒸汽阀门(14)，冷却水入口(15)上设有冷却水阀门(16)，夹套(12)的下端设有一个排出口(17)，排出口(17)上设有排出阀门(18)，罐体(1)内部设有温度计(20)和环形喷淋管(23)，环形喷淋管(23)下端按照圆周分布设有多个喷头(24)，环形喷淋管(23)通过管道与设置在罐体(1)外的菌种储存容器(21)相连，菌种储存容器(21)与环形喷淋管(23)之间的管道上设有液泵一(22)，罐体(1)外还设有缓冲液罐(25)，缓冲液罐(25)通过管道连接到罐体(1)内部，缓冲液罐(25)与罐体(1)相连通的管道上设有液泵二(26)，罐体(1)顶端设有单向排气阀(4)，单向排气阀(4)通过管道与罐体(1)内部连通，单向排气阀(4)的出口端连接有抽气泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸发酵装置，其特征在于：每个喷头(24)都是向内倾斜设置的。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸发酵装置，其特征在于：搅拌轴(8)两侧设置的搅拌杆(10)的高度是交错设计的。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸发酵装置，其特征在于：罐体(1)内部固定设有一个支撑架(19)，支撑架(19)包括中心的圆环(29)，圆环(29)内部安装有轴承(30)，搅拌轴(8)顶端安装在轴承(30)内，圆环(29)外圆周均匀分布有多个支撑杆(28)，支撑杆(28)连接在罐体(1)内壁上。
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