CN212833686U - 一种啤酒生产设备专用罐 - Google Patents

Abstract

一种啤酒生产设备专用罐，包括内罐体、外罐体和盖板；内罐体和外罐体连接；盖板设置在内罐体上，盖板的顶部设有连接箱，连接箱的顶部设有集气箱；转动件底端伸入内罐体内，顶端穿过连接箱并延伸入集气箱内；抽气装置上设有氧气输入管和氧气输送管，且氧气输送管与集气箱连通；转动件上竖直设置输气通道；搅拌管设置在转动件上并与输气通道连通，且搅拌管上设有排气孔；刮料件与搅拌管连接；分水环设置于内罐体内；分水环外周面设有喷水头；输水管与分水环连通。本实用新型不仅能够对原料进行搅拌以使各原料充分混合，还能够使氧气与原料充分接触以进一步提高发酵效率，并且方便对罐体内部进行清洗，操作简单，功能多样，具有实用性。

Description

一种啤酒生产设备专用罐

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，尤其涉及一种啤酒生产设备专用罐。

背景技术

啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)、水为主要原料，加啤酒花(包括酒花制品)，经酵母发酵酿制而成的含二氧化碳并起泡的低酒精度发酵酒；啤酒发酵过程中为了提高发酵效率常常需要往啤酒生产设备专用罐内充氧，目前主要依靠抽气泵往罐体内输送氧气，输送进罐体内的氧气无法与啤酒发酵原液充分混合，发酵效率仍然难以得到提高，并且现有啤酒生产设备专用罐的结构简单，功能单一，使用效果有待进行提高。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种啤酒生产设备专用罐，不仅能够对原料进行搅拌以使各原料充分混合，还能够使氧气与原料充分接触以进一步提高发酵效率，并且方便对罐体内部进行清洗，操作简单，功能多样，具有实用性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种啤酒生产设备专用罐，包括内罐体、外罐体、盖板、转动件、搅拌管、刮料件、出料管、分水环和固定杆；

内罐体和外罐体连接，外罐体的底部设有支撑腿，且内罐体和外罐体之间形成储液腔；盖板水平设置在内罐体上，盖板的顶部设有连接箱，连接箱的顶部设有集气箱；转动件竖直设置并与盖板转动连接，且底端伸入内罐体内，顶端穿过连接箱并延伸入集气箱内；连接箱上设有驱动装置，驱动装置的输出端设有传动轴；传动轴上设有第一锥齿轮，转动件上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮位于连接箱内并啮合连接；

集气箱上设有抽气装置，抽气装置上设有氧气输入管和氧气输送管，且氧气输送管与集气箱连通；转动件上竖直设置开口朝上的输气通道，输气通道的进气口位于集气箱内；搅拌管设置在转动件上并与输气通道连通，且搅拌管上设有排气孔；刮料件竖直设置并贴住内罐体，且刮料件与搅拌管连接；出料管设置在内罐体上并向下穿过外罐体，且出料管上设有控制阀；

分水环水平设置于内罐体内，固定杆连接分水环和盖板；分水环内设有环形腔，外周面设有喷水头；盖板上设有水泵，水泵上设有抽水管和输水管，且输水管与分水环连通。

优选的，外罐体上设有热水输入管和热水输出管，热水输入管和热水输出管分别与储液腔连通，且热水输入管和热水输出管上分别设有控制阀。

优选的，外罐体上设有冷水输入管和冷水输出管，冷水输入管和冷水输出管分别与储液腔连通，且冷水输入管和冷水输出管上分别设有控制阀。

优选的，盖板上设有进料管和排气管，进料管和排气管伸入内罐体内，且进料管和排气管上分别设有控制阀。

优选的，转动件上设有搅拌件，搅拌件位于内罐体的内部底端，且搅拌件的底部设有搅拌杆。

优选的，搅拌管上设有消泡锥。

优选的，还包括紧固件；盖板的底部设有环形件，环形件的内周面压住内罐体；

环形件上设有螺纹孔，内罐体上对应设有螺纹槽，紧固件螺纹连接环形件和内罐体。

优选的，外罐体上设有保温隔热层。

优选的，搅拌管沿竖直方向设有多圈，且每圈围绕转动件呈环形阵列分布。

优选的，喷水头的数目为多组并围绕分水环的圆心呈环形阵列分布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

驱动装置通过传动轴使转动件进行水平方向圆周转动，进而带动各搅拌管进行转动，以实现对内部原料的搅拌，有助于使各原料混合均匀，提高了发酵效率和发酵效果；刮料件随之进行转动并刮擦内罐体，有助于防止原料粘附在内罐体的内壁；抽气装置将氧气输送到集气箱内，氧气沿着输气通道进入各搅拌管中并通过排气孔均匀进入内罐体中，有助于使氧气与原料充分接触，进一步提高了发酵效率；

储液腔内的热水或冷水对内罐体进行加热和降温，有助于使用；水泵将清洗用水抽到分水环中，各喷水头将清洗用水喷向内罐体上，刮料件进行转动并对内罐体进行刮擦，实现对内罐体的有效清洗，清洗效果好，清洗效率高，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种啤酒生产设备专用罐的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种啤酒生产设备专用罐中A部分的放大图。

图3为本实用新型提出的一种啤酒生产设备专用罐中内罐体、搅拌管、转动件的连接示意图(俯视)。

图4为本实用新型提出的一种啤酒生产设备专用罐中分水环和内罐体的连接示意图(俯视)。

附图标记：1、内罐体；2、外罐体；3、盖板；4、转动件；5、搅拌管；6、刮料件；7、输气通道；8、排气孔；9、消泡锥；10、出料管；11、连接箱；12、集气箱；13、驱动装置；14、传动轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、抽气装置；18、氧气输送管；19、氧气输入管；20、分水环；21、喷水头；22、水泵；23、抽水管；24、输水管；25、固定杆；26、环形件；27、紧固件；28、储液腔；29、热水输入管；30、冷水输入管；31、热水输出管；32、冷水输出管；33、搅拌件；34、搅拌杆；35、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种啤酒生产设备专用罐，包括内罐体1、外罐体2、盖板3、转动件4、搅拌管5、刮料件6、出料管10、分水环20和固定杆25；

内罐体1和外罐体2连接，外罐体2的底部设有支撑腿35，且内罐体1和外罐体2之间形成储液腔28；盖板3水平设置在内罐体1上，盖板3的顶部设有连接箱11，连接箱11的顶部设有集气箱12；转动件4竖直设置并与盖板3转动连接，且底端伸入内罐体1内，顶端穿过连接箱11并延伸入集气箱12内；连接箱11上设有驱动装置13，驱动装置13的输出端设有传动轴14；传动轴14上设有第一锥齿轮15，转动件4上设有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16位于连接箱11内并啮合连接；

集气箱12上设有抽气装置17，抽气装置17上设有氧气输入管19和氧气输送管18，且氧气输送管18与集气箱12连通；转动件4上竖直设置开口朝上的输气通道7，输气通道7的进气口位于集气箱12内；搅拌管5设置在转动件4上并与输气通道7连通，且搅拌管5上设有排气孔8；搅拌管5沿竖直方向设有多圈，且每圈围绕转动件4呈环形阵列分布；刮料件6竖直设置并贴住内罐体1，且刮料件6与搅拌管5连接；出料管10设置在内罐体1上并向下穿过外罐体2，且出料管10上设有控制阀；

分水环20水平设置于内罐体1内，固定杆25连接分水环20和盖板3；分水环20内设有环形腔，外周面设有喷水头21；喷水头21的数目为多组并围绕分水环20的圆心呈环形阵列分布；盖板3上设有水泵22，水泵22上设有抽水管23和输水管24，且输水管24与分水环20连通。

在一个可选的实施例中，外罐体2上设有热水输入管29和热水输出管31，热水输入管29和热水输出管31分别与储液腔28连通，且热水输入管29和热水输出管31上分别设有控制阀；外罐体2上设有冷水输入管30和冷水输出管32，冷水输入管30和冷水输出管32分别与储液腔28连通，且冷水输入管30和冷水输出管32上分别设有控制阀。工作中，通过热水输入管29向储液腔28内输入热水，通过冷水输入管30向储液腔28内输入冷水，以实现对内罐体1的加热和降温，通过热水输出管31和冷水输出管32输出水溶液，有助于使用。

在一个可选的实施例中，盖板3上设有进料管和排气管，进料管和排气管伸入内罐体1内，且进料管和排气管上分别设有控制阀，通过进料管向内罐体1内添加原料，通过排气管排出气体。

在一个可选的实施例中，转动件4上设有搅拌件33，搅拌件33位于内罐体1的内部底端，且搅拌件33的底部设有搅拌杆34，能够对内罐体1内部底端的原料进行充分搅拌。

在一个可选的实施例中，搅拌管5上设有消泡锥9，有助于击破泡沫，减少泡沫的产生。

在一个可选的实施例中，还包括紧固件27；盖板3的底部设有环形件26，环形件26的内周面压住内罐体1；环形件26上设有螺纹孔，内罐体1上对应设有螺纹槽，紧固件27螺纹连接环形件26和内罐体1，方便对盖板3进行拆装，有助于使用。

本实用新型中，使用时，驱动装置13通过传动轴14使转动件4进行水平方向圆周转动，进而带动各搅拌管5进行转动，以实现对内部原料的搅拌，有助于使各原料混合均匀，提高了发酵效率和发酵效果；刮料件6随之进行转动并刮擦内罐体1，有助于防止原料粘附在内罐体1的内壁；抽气装置17将氧气输送到集气箱12内，氧气沿着输气通道7进入各搅拌管5中并通过排气孔8均匀进入内罐体1中，有助于使氧气与原料充分接触，进一步提高了发酵效率；

储液腔28内的热水或冷水对内罐体1进行加热和降温，有助于使用；水泵22将清洗用水抽到分水环20中，各喷水头21将清洗用水喷向内罐体1上，刮料件6进行转动并对内罐体1进行刮擦，实现对内罐体1的有效清洗，清洗效果好，清洗效率高，功能多样。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，包括内罐体(1)、外罐体(2)、盖板(3)、转动件(4)、搅拌管(5)、刮料件(6)、出料管(10)、分水环(20)和固定杆(25)；

内罐体(1)和外罐体(2)连接，外罐体(2)的底部设有支撑腿(35)，且内罐体(1)和外罐体(2)之间形成储液腔(28)；盖板(3)水平设置在内罐体(1)上，盖板(3)的顶部设有连接箱(11)，连接箱(11)的顶部设有集气箱(12)；转动件(4)竖直设置并与盖板(3)转动连接，且底端伸入内罐体(1)内，顶端穿过连接箱(11)并延伸入集气箱(12)内；连接箱(11)上设有驱动装置(13)，驱动装置(13)的输出端设有传动轴(14)；传动轴(14)上设有第一锥齿轮(15)，转动件(4)上设有第二锥齿轮(16)，第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)位于连接箱(11)内并啮合连接；

集气箱(12)上设有抽气装置(17)，抽气装置(17)上设有氧气输入管(19)和氧气输送管(18)，且氧气输送管(18)与集气箱(12)连通；转动件(4)上竖直设置开口朝上的输气通道(7)，输气通道(7)的进气口位于集气箱(12)内；搅拌管(5)设置在转动件(4)上并与输气通道(7)连通，且搅拌管(5)上设有排气孔(8)；刮料件(6)竖直设置并贴住内罐体(1)，且刮料件(6)与搅拌管(5)连接；出料管(10)设置在内罐体(1)上并向下穿过外罐体(2)，且出料管(10)上设有控制阀；

分水环(20)水平设置于内罐体(1)内，固定杆(25)连接分水环(20)和盖板(3)；分水环(20)内设有环形腔，外周面设有喷水头(21)；盖板(3)上设有水泵(22)，水泵(22)上设有抽水管(23)和输水管(24)，且输水管(24)与分水环(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，外罐体(2)上设有热水输入管(29)和热水输出管(31)，热水输入管(29)和热水输出管(31)分别与储液腔(28)连通，且热水输入管(29)和热水输出管(31)上分别设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，外罐体(2)上设有冷水输入管(30)和冷水输出管(32)，冷水输入管(30)和冷水输出管(32)分别与储液腔(28)连通，且冷水输入管(30)和冷水输出管(32)上分别设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，盖板(3)上设有进料管和排气管，进料管和排气管伸入内罐体(1)内，且进料管和排气管上分别设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，转动件(4)上设有搅拌件(33)，搅拌件(33)位于内罐体(1)的内部底端，且搅拌件(33)的底部设有搅拌杆(34)。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，搅拌管(5)上设有消泡锥(9)。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，还包括紧固件(27)；盖板(3)的底部设有环形件(26)，环形件(26)的内周面压住内罐体(1)；

环形件(26)上设有螺纹孔，内罐体(1)上对应设有螺纹槽，紧固件(27)螺纹连接环形件(26)和内罐体(1)。

8.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，外罐体(2)上设有保温隔热层。

9.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，搅拌管(5)沿竖直方向设有多圈，且每圈围绕转动件(4)呈环形阵列分布。

10.根据权利要求1所述的一种啤酒生产设备专用罐，其特征在于，喷水头(21)的数目为多组并围绕分水环(20)的圆心呈环形阵列分布。

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