CN220432670U - 一种菌种发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种菌种发酵装置，包括发酵罐、驱动电机、转轴、支撑架、四个搅拌组件、进料组件、出料组件和清理单元，清理单元包括液压缸、支撑板、取渣罐、X形密封圈、卡扣端和扣合端，打开进料组件将菌种原材料放入，再启动驱动电机，使转轴上的搅拌组进行搅拌，将有机肥从出料组件排出，之后启动支撑板上的液压缸，使取渣罐向下移动，以至于X形密封圈与发酵罐分离，再将卡扣端和扣合端分离，使取渣罐可以倾斜，随后将扣合端和卡扣端连接，再启动液压缸，使X形密封圈可以将发酵罐的底部密封，通过这样的方式将发酵罐底部的清理干净，使工作人员的工作更方便更便捷，有效提高了有机肥发酵的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种菌种发酵装置。
背景技术
水溶性有机肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，水溶性有机肥料概括为营养型、调节型、生物型和复合型四大类；水溶性有机肥料在使用中，能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，也可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能；水溶性有机肥料生产的关键步骤在于发酵，其必要的设备就是发酵容器，现有技术中，在发酵罐中进行发酵时，现有搅拌机构是水平搅拌，让菌种和肥料溶液只能进行水平同速转动，同时因菌种自身重力作用会出现沉淀现象，搅拌结构的水平搅拌和菌种的沉淀会导致肥料溶液和菌种混合效果较差，同时也导致上层溶液和下层溶液的发酵效果不一，影响最终的发酵质量。
现有技术中，专利(CN218879778U)公开了肥料生产用菌种发酵罐，包括罐体，所述罐体顶端开设有进料口，且底端开设有出料口，所述罐体顶端中心处固接有电机，所述电机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入罐体内，所述第一转动轴靠近罐体内壁顶端的杆上固接有一对对称分布的第一水平杆；所述第一水平杆上转动连接有第一竖直杆；所述第一竖直杆上固接有一组搅拌板，且第一竖直杆通过转动件自转，解决了在搅拌结构的水平搅拌和菌种的沉淀会导致肥料溶液和菌种混合效果较差，同时也导致上层溶液和下层溶液的发酵效果不一，影响最终的发酵质量的问题。
但在前述的现有技术中，在排放水溶性有机肥料时所述发酵罐的底部会残留原料的残渣，工作人员不便于清理，容易影响下次菌种的培养。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种菌种发酵装置，旨在解决了现有技术中在排放水溶性有机肥料时所述发酵罐的底部会残留原料的残渣，工作人员不便于清理，容易影响下次菌种培养的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种菌种发酵装置，包括发酵罐、驱动电机、转轴、支撑架、四个搅拌组件、进料组件和出料组件和清理单元，所述清理单元包括液压缸、支撑板、取渣罐、X形密封圈、卡扣端和扣合端，所述转轴设置于所述发酵罐的内部，所述驱动电机的输出端贯穿所述发酵罐并与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的上方，所述支撑架与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的外壁，四个所述搅拌组件均与所述转轴固定连接，并均匀分布在所述转轴上，所述进料组件与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的顶部，所述出料组件与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的一侧，所述支撑板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的底部，所述发酵罐的底部具有圆孔，所述圆孔与所述取渣罐适配，所述液压缸与所述卡扣端固定连接，并位于所述卡扣端的上方，所述扣合端与所述取渣罐固定连接，并位于所述取渣罐的下方，所述卡扣端与所述扣合端适配，所述X形密封圈的一端与所述发酵罐拆卸连接，并位于所述发酵罐的下方，所述X形密封圈的另一端与所述取渣罐固定连接，并位于所述取渣罐的顶部。
其中，每个所述搅拌组件包括搅拌杆和多个倒刺，所述搅拌杆与所述转轴固定连接，并位于所述转轴上，多个所述倒刺均与所述搅拌杆固定连接，并分别位于所述搅拌杆上。
其中，所述进料组件包括进料管、盖子和圆环密封圈，所述进料管的一端与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的上方，所述盖子与所述进料管拆卸连接，并位于所述进料管的另一端，所述圆环密封圈与所述盖子固定连接，并位于所述盖子的下方，所述圆环密封圈与所述进料管接触。
其中，所述出料组件包括出料管和电磁阀，所述出料管与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的一侧，所述电磁阀与所述出料管连通，并位于所述出料管的中部。
其中，所述菌种发酵装置还包括加热器、控制器和温度传感器，所述控制器与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的一侧，所述加热器与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的内顶部，所述温度传感器与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的内顶部，所述控制器均与所述加热器和所述温度传感器电性连接。
本实用新型的一种菌种发酵装置，打开所述进料组件将菌种原材料放入，再启动所述驱动电机，使所述转轴上的所述搅拌组进行搅拌，发酵完成后，将水溶性有机肥从所述出料组件排出，之后启动所述支撑板上的所述液压缸，使所述取渣罐向下移动，以至于所述X形密封圈与所述发酵罐分离，再将所述卡扣端和所述扣合端分离，使所述取渣罐可以倾斜，便于工作人员清理，随后扣合所述扣合端和所述卡扣端，再启动所述液压缸，使所述X形密封圈可以将所述发酵罐的底部密封，通过这样的方式将所述发酵罐底部的清理干净，使工作人员的工作更方便更便捷，有效提高了有机肥发酵的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。
图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
101-发酵罐、102-驱动电机、103-转轴、104-支撑架、105-搅拌组件、106-进料组件、107-出料组件、108-清理单元、109-液压缸、110-支撑板、111-取渣罐、112-X形密封圈、113-卡扣端、114-扣合端、115-圆孔、116-搅拌杆、117-倒刺、118-进料管、119-盖子、120-圆环密封圈、121-出料管、122-电磁阀、201-加热器、202-控制器、203-温度传感器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。
本实用新型提供一种菌种发酵装置，包括发酵罐101、驱动电机102、转轴103、支撑架104、四个搅拌组件105、进料组件106、出料组件107和清理单元108，所述清理单元108包括液压缸109、支撑板110、取渣罐111、X形密封圈112、卡扣端113和扣合端114，所述发酵罐101的底部具有圆孔115，每个所述搅拌组件105包括搅拌杆116和多个倒刺117，所述进料组件106包括进料管118、盖子119和圆环密封圈120，所述出料组件107包括出料管121和电磁阀122。
针对本具体实施方式，启动所述支撑板110上的所述液压缸109，使所述取渣罐111向下移动，以至于所述X形密封圈112与所述发酵罐101分离，再将所述卡扣端113和所述扣合端114分离，使所述取渣罐111可以倾斜，便于工作人员清理，随后扣合所述扣合端114和所述卡扣端113，再启动所述液压缸109，使所述X形密封圈112可以将所述发酵罐101的底部密封。
其中，所述转轴103设置于所述发酵罐101的内部，所述驱动电机102的输出端贯穿所述发酵罐101并与所述转轴103固定连接，所述支撑架104与所述发酵罐101固定连接，四个所述搅拌组件105均与所述转轴103固定连接，所述进料组件106与所述发酵罐101连通，所述出料组件107与所述发酵罐101连通，所述支撑板110与所述支撑架104固定连接，所述圆孔115与所述取渣罐111适配，所述液压缸109与所述卡扣端113固定连接，所述扣合端114与所述取渣罐111固定连接，所述卡扣端113与所述扣合端114适配，所述X形密封圈112的一端与所述发酵罐101拆卸连接，所述X形密封圈112的另一端与所述取渣罐111固定连接，打开所述进料组件106将菌种原材料放入，再启动所述驱动电机102，使所述转轴103上的所述搅拌组进行搅拌，发酵完成后，将水溶性有机肥从所述出料组件107排出，之后启动所述支撑板110上的所述液压缸109，使所述取渣罐111向下移动，以至于所述X形密封圈112与所述发酵罐101分离，再将所述卡扣端113和所述扣合端114分离，使所述取渣罐111可以倾斜，便于工作人员清理，随后扣合所述扣合端114和所述卡扣端113，再启动所述液压缸109，使所述X形密封圈112可以将所述发酵罐101的底部密封，通过这样的方式将所述发酵罐101底部的清理干净，使工作人员的工作更方便更便捷，有效提高了有机肥发酵的效率。
其次，所述搅拌杆116与所述转轴103固定连接，多个所述倒刺117均与所述搅拌杆116固定连接，通过所述转轴103的旋转和所述搅拌杆116的配合将原料均匀的搅拌，而所述倒刺117可以将原料进一步的拍散，有效提高了原料之间相互融合的速度，使培养出来的有机肥质量更好。
同时，所述进料管118的一端与所述发酵罐101连通，所述盖子119与所述进料管118拆卸连接，所述圆环密封圈120与所述盖子119固定连接，所述圆环密封圈120与所述进料管118接触，将所述盖子119打开，使所述圆环密封圈120与所述进料管118分离，便于工作人员对所述发酵管进行加料，也能提高整体的密封性，使所述发酵罐101内的温度处于恒定的温度，促进菌种的发酵。
另外，所述出料管121与所述发酵罐101连通，所述电磁阀122与所述出料管121连通，通过所述电磁阀122将所述发酵罐101内的有机肥原料从所述出料管121排出，减少工作人员接触已经培养好的有机肥，从而保障有机肥的质量。
在使用本实用新型菌种发酵装置时，打开所述盖子119将菌种原材料放入，再启动所述驱动电机102，使所述转轴103上的所述搅拌杆116和所述倒刺117进行搅拌，发酵完成后，控制所述电磁阀122将水溶性有机肥从所述出料管121排出，之后启动所述支撑板110上的所述液压缸109，使所述取渣罐111向下移动，以至于所述X形密封圈112与所述发酵罐101分离，再将所述卡扣端113和所述扣合端114分离，使所述取渣罐111可以倾斜，便于工作人员清理，随后扣合所述扣合端114和所述卡扣端113，再启动所述液压缸109，使所述X形密封圈112可以将所述发酵罐101的底部密封，通过这样的方式将所述发酵罐101底部的清理干净，使工作人员的工作更方便更便捷，有效提高了有机肥发酵的效率。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中，图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
本实用新型提供一种菌种发酵装置，还包括加热器201、控制器202和温度传感器203。
针对本具体实施方式，增设所述加热器201是为了恒定所述发酵罐101内部的温度，使之处于恒定的温度，有益于有机肥的发酵，而所述控制器202和所述温度传感器203更便捷的工作，所述温度传感器203的型号是PT100。
其中，所述控制器202与所述发酵罐101固定连接，所述加热器201与所述发酵罐101固定连接，所述温度传感器203与所述发酵罐101固定连接，所述控制器202均与所述加热器201和所述温度传感器203电性连接，通过所述温度传感器203传输出来的信号，利用所述控制器202控制所述加热器201进行加热，使所述发酵罐101内部的温度一直处于恒定温度，加快真菌繁衍的同时提高发酵的速率，而且该装置结构简单便于学习和操作。
在使用本实用新型的一种菌种发酵装置时，通过所述温度传感器203传输出来的信号，利用所述控制器202控制所述加热器201进行加热，使所述发酵罐101内部的温度一直处于恒定温度，加快真菌繁衍的同时提高发酵的速率，而且该装置结构简单便于学习和操作。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种菌种发酵装置，包括发酵罐、驱动电机、转轴、支撑架、四个搅拌组件、进料组件和出料组件，所述转轴设置于所述发酵罐的内部，所述驱动电机的输出端贯穿所述发酵罐并与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的上方，所述支撑架与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的外壁，四个所述搅拌组件均与所述转轴固定连接，并均匀分布在所述转轴上，所述进料组件与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的顶部，所述出料组件与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的一侧，其特征在于，
还包括清理单元；
所述清理单元包括液压缸、支撑板、取渣罐、X形密封圈、卡扣端和扣合端，所述支撑板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的底部，所述发酵罐的底部具有圆孔，所述圆孔与所述取渣罐适配，所述液压缸与所述卡扣端固定连接，并位于所述卡扣端的上方，所述扣合端与所述取渣罐固定连接，并位于所述取渣罐的下方，所述卡扣端与所述扣合端适配，所述X形密封圈的一端与所述发酵罐拆卸连接，并位于所述发酵罐的下方，所述X形密封圈的另一端与所述取渣罐固定连接，并位于所述取渣罐的顶部。
2.如权利要求1所述的菌种发酵装置，其特征在于，
每个所述搅拌组件包括搅拌杆和多个倒刺，所述搅拌杆与所述转轴固定连接，并位于所述转轴上，多个所述倒刺均与所述搅拌杆固定连接，并分别位于所述搅拌杆上。
3.如权利要求2所述的菌种发酵装置，其特征在于，
所述进料组件包括进料管、盖子和圆环密封圈，所述进料管的一端与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的上方，所述盖子与所述进料管拆卸连接，并位于所述进料管的另一端，所述圆环密封圈与所述盖子固定连接，并位于所述盖子的下方，所述圆环密封圈与所述进料管接触。
4.如权利要求3所述的菌种发酵装置，其特征在于，
所述出料组件包括出料管和电磁阀，所述出料管与所述发酵罐连通，并位于所述发酵罐的一侧，所述电磁阀与所述出料管连通，并位于所述出料管的中部。
5.如权利要求4所述的菌种发酵装置，其特征在于，
所述菌种发酵装置还包括加热器、控制器和温度传感器，所述控制器与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的一侧，所述加热器与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的内顶部，所述温度传感器与所述发酵罐固定连接，并位于所述发酵罐的内顶部，所述控制器均与所述加热器和所述温度传感器电性连接。
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