CN111991828B - 一种柔嫩修复精华液的提纯装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔嫩修复精华液的提纯装置，包括提纯罐、设在所述提纯罐罐壁上的加热机构和设在提纯罐右侧的冷却机构，所述加热机构用于为柔嫩修复精华液的提纯提供热量并达到柔嫩修复精华液中精华成分的沸点让其单独挥发，所述冷却机构将单独挥发后的所述精华成分重新变成浓度更高的液态。本发明在搅拌方式选择气流搅拌方式，提高精华液蒸发气化效率，并且没有搅拌振动产生，安全性更高；通过自循环方式对缓速冷却结构中的高温气态柔嫩修复精华液的营养成分进行迅速降温，缓速冷却结构和加速冷却结构相结合可以保证冷却效果的同时提高冷却效率，且不需要额外动能，成本更低。

Description

一种柔嫩修复精华液的提纯装置及方法

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种柔嫩修复精华液的提纯装置及方法。

背景技术

柔嫩修复精华液是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、 去斑等等，精华液中富含多种功效成分且含水量少浓度高，较高的浓度能够帮助皮肤形成皮脂膜，从而有效地吸收水分，去除老旧角质，辅助肌肤吸收精华液的营养，令精华液的养分更充分、直接地进入皮肤深层，修复皮肤损伤，令皮肤更加柔嫩；

由于柔嫩修复精华液的浓度对于精华液功效具有较大的增益，所以再生产过程中需要对精华液的精华成分进行进一步提纯去除水分，现有的精华液采用的提纯方式为蒸馏提取法，将精华液放进蒸馏罐，蒸汽加热加压蒸馏，将蒸馏过程中产生的蒸汽进行冷却就形成了溜出液，蒸馏罐底部留存的就是多余水分，将溜出液收集起来得到高浓度精华液；

在柔嫩修复精华液的提纯过程中，需要对蒸馏后的气体进行充分的冷凝，现有的冷凝管通常使用水流冷却的方法，需要额外的提供水流动力，增大了冷却器损耗，进而提高生产成本；并且在精华液冷却过程中需要添加搅拌叶片等复杂搅拌机械，在使用过程中会产生巨大的振动，而蒸馏管道通常为强化玻璃比较脆弱易碎，搅拌过程的振动会对蒸馏管道的正常使用造成难以掌控的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔嫩修复精华液的提纯装置及方法，以解决现有技术中搅拌的机械振动会对蒸馏管道的正常使用造成难以掌控的危险，以及冷凝过程中需要额外提供水流动力导致成本增加的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种柔嫩修复精华液的提纯装置，包括提纯罐、设在所述提纯罐罐壁上的加热机构和设在提纯罐右侧的冷却机构，所述加热机构用于为柔嫩修复精华液的提纯提供热量并达到柔嫩修复精华液中精华成分的沸点让其单独挥发，所述冷却机构将单独挥发后的所述精华成分重新变成浓度更高的液态；

所述加热机构包括缠绕在提纯罐外周表面的加热线圈、设置在提纯罐底部上的加热块，以及设置在提纯罐内部自由移动的温度传感器，所述温度传感器用于监控加热线圈和加热块对提纯罐提供的加热温度。

作为本发明的一种优选方案，在所述加热块和提纯罐底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括内嵌于加热块上表面的流通管道和设置在提纯罐底部罐壁上的搅拌喷头，所述搅拌喷头的喷口端位于提纯罐内部，所述搅拌喷头进口端与流通管道一端相连，所述流通管道的另一端与充气装置相连，所述充气装置、流通管道、搅拌喷头和提纯罐内部构成了供气体流入柔嫩修复精华液的搅拌通道。

作为本发明的一种优选方案，在所述搅拌喷头的喷口端设有电磁阀，所述电磁阀的横截面与所述搅拌喷头进口端的横截面相同，所述电磁阀的开启和关闭分别对应于搅拌通道的连通和阻滞。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌喷头垂直于提纯罐的底部罐壁所在平面，所述搅拌喷头的喷口端喷射出的气体方向为从提纯罐底部垂直向上；

在所述加热块上表面向内凹陷开设有与所述流通管道管壁相匹配的安置槽，所述安置槽为波浪形走向，所述流通管道为软管材料，流通管道内嵌在安置槽中形成与安置槽相一致的走向。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却机构包括缓速冷却结构和加速冷却结构，所述提纯罐和所述缓速冷却结构相连通形成用于供柔嫩修复精华液的精华成分流动的冷凝通道，且所述缓速冷却结构用于对经过的高温气态柔嫩修复精华液的精华成分进行降温冷凝并自动流出浓度更高的液态柔嫩修复精华液的精华成分，所述加速冷却结构用于对流经缓速冷却结构中的所述高温柔嫩修复精华液的精华成分快速降温并保持自循环冷却过程。

作为本发明的一种优选方案，所述缓速冷却结构由一条倾斜的冷却管道构成，所述冷却管道的两端均为单管腔结构，中部为多个独立管腔的组合结构，所述单管腔和多个独立管腔相互连通且一体成型，所述柔嫩修复精华液的精华成分在由所述单管腔结构分别进入多个独立管腔结构中进行分散流动，多个所述独立管腔之间处于并列排布且互不连通，所述独立管腔结构采用螺旋式管体结构，所述单管腔采用直条形管体结构，多个所述独立管腔用于对所述高温柔嫩修复精华液的精华成分冷却时间的延长和冷却面积的增大。

作为本发明的一种优选方案，所述加速冷却结构包括设置在冷却管道上的加速冷却腔、设置在加速冷却腔顶部的冷却块，以及填充在加速冷却腔内部的冷却液，在所述加速冷却腔底部设有与所述冷却管道形状相一致的冷却传导面，所述冷却传导面向内凹陷有供冷却管道放置的管道槽，所述管道槽内部放置的冷却管道管壁部分与冷却传导面相接触，所述冷却管道中流动的气态柔嫩修复精华液的精华成分所具有的高温经过冷却管道管壁传导到冷却传导面上，并且气态柔嫩修复精华液的精华成分在所述冷却液状态改变作用下变成液态柔嫩修复精华液的精华成分。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却液状态改变过程在所述加速冷却腔内部为自循环过程，所述自循环过程步骤为冷却液吸收了由流动在冷却管道内部的气态柔嫩修复精华液的精华成分通过冷却管道管壁传导到冷却传导面上的高温，从而冷却液由低温液态吸热气化为高温气态，高温气态冷却液与低温空气产生对流向上升接触到低温冷却块，并在低温冷却块表面放热液化由高温气态变为低温液态，低温液态冷却液液珠在重力作用下往加速冷却腔底部滴落到冷却传导面上继续吸收所述冷却管道中气态柔嫩修复精华液的精华成分的高温，实现自循环过程。

在本发明的第二个方面，提供了一种基于提纯装置的蒸馏提纯方法，具体包括如下步骤：

S100、将待提纯的柔嫩修复精华液加入提纯罐中，启动加热机构；

S200、启动充气装置向搅拌通道内充入气体，气体在流通管道内吸热变成高温气体，而后开启电磁阀让流通管道内的高温气体流入到柔嫩修复精华液下液面，让高温气体从下液面移动到上液面并逸出；

S300、柔嫩修复精华液在加热机构的作用下使其营养成分蒸发为高温气态悬浮在液面以上，在搅拌用的高温气体的助力下流入到冷却管道内，同时经由加速冷却结构进行加速冷却，遇到温度低的冷却管道管壁液化成柔嫩修复精华液液滴，并沿冷却管道倾斜方向流出；

S400、对从冷却管道倾斜方向流出的液滴进行收集获得最终的高浓度柔嫩修复精华液。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在搅拌方式选择气流搅拌方式，让外部气体从提纯罐的底部进入到柔嫩修复精华液中，在进入之前的气流经由处于加热块内部的流通管道吸收了热量变为高温气体，在处于柔嫩修复精华液底部时，由于高温气体跟液态柔嫩修复精华液相比更轻、温度更高，则高温气体会沿柔嫩修复精华液底部朝柔嫩修复精华液上液面方向移动，伴随高温气体的移动会带动底部的柔嫩修复精华液向上翻涌，起到对柔嫩修复精华液进行搅拌作用，提高精华液蒸发气化效率，并且没有搅拌振动产生，安全性更高；并通过设置缓速冷却结构供高温气态柔嫩修复精华液的营养成分缓速流通延长冷却接触时间和增大冷却接触面积使高温气态柔嫩修复精华液的营养成分得到充分冷却液化，并配合加速冷却结构对缓速冷却结构中的高温气态柔嫩修复精华液的营养成分进行快速冷却，通过自循环方式对缓速冷却结构中的高温气态柔嫩修复精华液的营养成分进行迅速降温，缓速冷却结构和加速冷却结构相结合可以保证冷却效果的同时提高冷却效率，且不需要额外动能，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的提纯装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冷却机构剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加速冷却结构结构示意图；

图4为本发明实施例提供的缓速冷却结构结构示意图；

图5为本发明实施例提供的搅拌过程示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-提纯罐；2-加热机构；3-冷却机构；4-搅拌机构；5-电磁阀；6-安置槽；

201-加热块；202-加热线圈；203-温度传感器；

301-缓速冷却结构；302-加速冷却结构；

3011-单管腔；3012-独立管腔；

3021-加速冷却腔；3022-冷却块；3023-冷却液；3024-冷却传导面；3025-管道槽；

401-流通管道；402-搅拌喷头；403-充气装置。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供了一种柔嫩修复精华液的提纯装置，包括提纯罐1、设在提纯罐1罐壁上的加热机构2和设在提纯罐1右侧的冷却机构3，加热机构2用于为柔嫩修复精华液的提纯提供热量并达到柔嫩修复精华液中精华成分的沸点让其单独挥发，冷却机构3将单独挥发后的精华成分重新变成浓度更高的液态；

本发明所提出的提纯方法以蒸馏提纯为原理，因此需要为提纯提供一个密闭的环境，则提纯罐1为可封闭罐体，在蒸馏注液时，打开提纯罐1顶部的进液口处的开关，向其中注入待提纯的柔嫩修复精华液，完成之后关闭进液口处的开关，将提纯罐1封闭为一个密闭空间。

蒸馏的原理是利用柔嫩修复精华液中精华液的营养成分和水的沸点不同，让其中的营养物质受热挥发而水仍保持液态留在提纯罐1底部，因此对于提纯罐1的加热温度需要设定在营养物质的沸点和水的沸点之间的同时保证发挥最大的挥发效率，则本发明采用可控反馈式加热机构2对提纯罐1进行加热，加热机构2具体结构包括缠绕在提纯罐1外周表面的加热线圈202、设置在提纯罐1底部上的加热块201，其中，加热线圈202对提纯罐1内部的柔嫩修复精华液进行周向加热，加热块201对提纯罐1内部的柔嫩修复精华液进行纵向加热，周向加热和纵向加热结合实现对柔嫩修复精华液全方位加热，提高柔嫩修复精华液的蒸馏效率，并且加热线圈202和加热块201的加热温度通过加热线圈202和加热块201中流过的电流决定，电流越高则加热温度越高，可通过调节供给它们的电流大小进行加热温度调节；

由于加热温度的苛刻要求，需要对柔嫩修复精华液内部的温度进行实时监测防止其过高造成水分蒸发蒸馏失败，或过低造成蒸馏效率低，因此在提纯罐1内部自由移动的温度传感器203，可随着柔嫩修复精华液内部液体流动而发生位置改变，从而可以检测到柔嫩修复精华液各个位置处的温度，将获得的检测温度与最佳蒸馏温度进行比对，若检测温度高于最佳蒸馏温度，对加热线圈202和加热块201的通电电流进行减小，若检测温度低于最佳蒸馏温度，对加热线圈202和加热块201的通电电流进行增大，做到实时监控、实时反馈和实时调整，以求使提纯罐1中柔嫩修复精华液的制备原料内部的温度值持续维持在接近最佳蒸馏温度上。

在加热块201和提纯罐1底部设有搅拌机构4，搅拌机构4包括内嵌于加热块201上表面的流通管道401和设置在提纯罐1底部罐壁上的搅拌喷头402，搅拌喷头402的喷口端位于提纯罐1内部，搅拌喷头402进口端与流通管道401一端相连，流通管道401的另一端与充气装置403相连，充气装置403、流通管道401、搅拌喷头402和提纯罐1内部构成了供气体流入柔嫩修复精华液的搅拌通道，其中，充气装置403是充气泵或具有相同功能的设备，在充气装置403与流通管道401相连的充气口内侧安装有具有消菌杀毒功能的灭菌装置，比如干热灭菌设备或紫外线灭菌设备，保证沿搅拌通道进入柔嫩修复精华液中的气体内不含有污染物，避免柔嫩修复精华液被污染，保证搅拌过程的安全性。

在搅拌喷头402的喷口端设有电磁阀5，并且电磁阀5的横截面与搅拌喷头402进口端的横截面相同，电磁阀5的开启和关闭分别对应于搅拌通道的连通和阻滞，搅拌通道连通时气体可经由搅拌通道进入柔嫩修复精华液中，搅拌通道阻滞时气体无法进入柔嫩修复精华液中；

在搅拌过程中开启和关闭电磁阀5的具体过程：开启过程先通过充气装置403向搅拌通道内充入足量的气体使充气通道完全填充满，然后控制电磁阀5开启，避免未通气之前开启电磁阀5导致液体倒灌到搅拌通道中；关闭过程先控制电磁阀5关闭，然后停止充气装置403向搅拌通道中充入气体，避免先停止通气后关闭电磁阀5导致液体倒灌到搅拌通道中，造成充气装置403的损坏。

搅拌喷头402垂直于提纯罐1的底部罐壁所在平面，搅拌喷头402的喷口端喷射出的气体方向为从提纯罐1底部垂直向上，在加热块201上表面向内凹陷开设有与流通管道401管壁相匹配的安置槽6，安置槽6为波浪形走向，流通管道401为软管材料，流通管道401内嵌在安置槽6中形成与安置槽6相一致的走向，由于安置槽6与加热块201为一体成型结构，所以安置槽6与加热块201具有相同的加热功能，进而流通管道401内部流通的气体会吸收到从安置槽6传导到流通管道401内的热量温度升高，温度升高后的气体由搅拌通道进入到提纯罐1底部的柔嫩修复精华液的下液面所在位置，由于搅拌喷头402的喷射方向从提纯罐1底部垂直向上，使从搅拌喷头402出来的高温气体的运动方向也是竖直向上，而且将底部加热块201的温度设定略高于加热线圈202，使得高温气体的温度高于上层液面中的柔嫩修复精华液的温度，由于气体重量轻、温度高的特性可以在从液体内部逐渐从底部往上液面飘，则搅拌用的高温气体可以从柔嫩修复精华液下液面逐渐往上液面飘，在往上运动的过程中也会带动底部的柔嫩修复精华液上移，将底部和顶部的柔嫩修复精华液进行互换位置，达到搅拌的过程，高温气体在从上液面逸出到上层空间中，增大上层空间中气压，从而促进同一空间中存在气态柔嫩修复精华液的营养成分在气压的作用下进入到冷却机构3中；

进一步，安置槽6采用波浪形是为了让放置在安置槽6中的流通管道401也为波浪形，从而延长气体在流通管道401中的流通时间，从而增加其吸收热量的时间从而获得更高的温度。

如图5所示，蒸馏搅拌的具体过程：首先，使用充气装置403向搅拌通道内充入气体，气体在流通管道401内吸热变成高温气体，然后，开启电磁阀5让流通管道401内的高温气体流入到柔嫩修复精华液下液面，让高温气体从下液面移动到上液面并逸出。

如图1和2所示，冷却机构3包括缓速冷却结构301和加速冷却结构302，提纯罐1和缓速冷却结构301相连通形成用于供柔嫩修复精华液的精华成分流动的冷凝通道，且缓速冷却结构301用于对经过的高温气态柔嫩修复精华液的精华成分进行降温冷凝并自动流出浓度更高的液态柔嫩修复精华液的精华成分，加速冷却结构302用于对流经缓速冷却结构301中的高温柔嫩修复精华液的精华成分快速降温并保持自循环冷却过程。

如图4所示，缓速冷却结构301由一条倾斜的冷却管道构成，与蒸馏罐相连端高于远离蒸馏罐的一端，让从冷却管道中冷凝获得的液态高浓度柔嫩修复精华液自然流下便于收集，冷却管道的两端均为单管腔3011结构，中部为多个独立管腔3012的组合结构，单管腔3011和多个独立管腔3012相互连通且一体成型，柔嫩修复精华液的精华成分在由单管腔3011结构分别进入多个独立管腔3012结构中进行分散流动，多个独立管腔3012之间处于并列排布且具有独立的管壁保持互不连通，多个独立管腔3012具有多个管壁相比于单管腔3011只有一个管壁具有更大管壁面积，从而与流过的高温气态柔嫩修复精华液的冷凝接触面积更大；

进一步，独立管腔3012结构采用螺旋式管体结构，单管腔3011采用直条形管体结构，螺旋式结构相比与直条形结构可以限制高温气态柔嫩修复精华液的流通速度，延长冷凝流动时间，冷凝接触面积的增大和冷凝流动时间的延长，双效结合可以实现充分冷凝。

如图3所示，由于冷却管道的冷凝能力有限，需要借助外部的冷凝装置增大冷却管道的冷凝能力实现加速冷却效率，加速冷却结构302包括设置在冷却管道上的加速冷却腔3021、设置在加速冷却腔3021顶部的冷却块3022，以及填充在加速冷却腔3021内部的冷却液3023，在加速冷却腔3021底部设有与冷却管道形状相一致的冷却传导面3024，冷却传导面3024向内凹陷有供冷却管道放置的管道槽3025，管道槽3025内部放置的冷却管道管壁部分与冷却传导面3024相接触，冷却管道中流动的气态柔嫩修复精华液的精华成分所具有的高温经过冷却管道管壁传导到冷却传导面3024上，从而冷却液3023吸收冷却传导面3024上的热量气化成气态，上升到加速冷却腔3021顶端与冷却块3022相接触放热液化成液态，液态冷却液3023滴入到冷却传导面3024上继续吸收气化成气态，不断重复循环，整个过程最终将高温气态柔嫩修复精华液的热量通过冷却块3022热辐射到空气中。

冷却液3023状态改变过程在加速冷却腔3021内部为自循环过程，自循环过程步骤为冷却液3023吸收了由流动在冷却管道内部的气态柔嫩修复精华液的精华成分通过冷却管道管壁传导到冷却传导面3024上的高温，从而冷却液3023由低温液态吸热气化为高温气态，高温气态冷却液3023与低温空气产生对流向上升接触到低温冷却块3022，并在低温冷却块3022表面放热液化由高温气态变为低温液态，低温液态冷却液3023液珠在重力作用下往加速冷却腔3021底部滴落到冷却传导面3024上继续吸收冷却管道中气态柔嫩修复精华液的精华成分的高温，实现自循环过程。

基于以上提纯装置的结构，本发明进一步提供了一种蒸馏提纯方法，具体包括如下步骤：

S100、将待提纯的柔嫩修复精华液加入提纯罐中，启动加热机构；

S200、启动充气装置向搅拌通道内充入气体，气体在流通管道内吸热变成高温气体，而后开启电磁阀让流通管道内的高温气体流入到柔嫩修复精华液下液面，让高温气体从下液面移动到上液面并逸出；

S300、柔嫩修复精华液在加热机构的作用下使其营养成分蒸发为高温气态悬浮在液面以上，在搅拌用的高温气体的助力下流入到冷却管道内，同时经由加速冷却结构进行加速冷却，遇到温度低的冷却管道管壁液化成柔嫩修复精华液液滴，并沿冷却管道倾斜方向流出；

S400、对从冷却管道倾斜方向流出的液滴进行收集获得最终的高浓度柔嫩修复精华液。

本发明在搅拌方式选择气流搅拌方式，让外部气体从提纯罐的底部进入到柔嫩修复精华液中，在进入之前的气流经由处于加热块内部的流通管道吸收了热量变为高温气体，在处于柔嫩修复精华液底部时，由于高温气体跟液态柔嫩修复精华液相比更轻、温度更高，则高温气体会沿柔嫩修复精华液底部朝柔嫩修复精华液上液面方向移动，伴随高温气体的移动会带动底部的柔嫩修复精华液向上翻涌，起到对柔嫩修复精华液进行搅拌作用，提高精华液蒸发气化效率，并且没有搅拌振动产生，安全性更高；并通过设置缓速冷却结构供高温气态柔嫩修复精华液的营养成分缓速流通延长冷却接触时间和增大冷却接触面积使高温气态柔嫩修复精华液的营养成分得到充分冷却液化，并配合加速冷却结构对缓速冷却结构中的高温气态柔嫩修复精华液的营养成分进行快速冷却，通过自循环方式对缓速冷却结构中的高温气态柔嫩修复精华液的营养成分进行迅速降温，缓速冷却结构和加速冷却结构相结合可以保证冷却效果的同时提高冷却效率，且不需要额外动能，成本更低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种柔嫩修复精华液的提纯装置，其特征在于：包括提纯罐（1）、设在所述提纯罐（1）罐壁上的加热机构（2）和设在提纯罐（1）右侧的冷却机构（3），所述加热机构（2）用于为柔嫩修复精华液的提纯提供热量并达到柔嫩修复精华液中精华成分的沸点让其单独挥发，所述冷却机构（3）将单独挥发后的所述精华成分重新变成浓度更高的液态；

所述加热机构（2）包括缠绕在提纯罐（1）外周表面的加热线圈（202）、设置在提纯罐（1）底部上的加热块（201），以及设置在提纯罐（1）内部自由移动的温度传感器（203），所述温度传感器（203）用于监控加热线圈（202）和加热块（201）对提纯罐（1）提供的加热温度；

在所述加热块（201）和提纯罐（1）底部设有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括内嵌于加热块（201）上表面的流通管道（401）和设置在提纯罐（1）底部罐壁上的搅拌喷头（402），所述搅拌喷头（402）的喷口端位于提纯罐（1）内部，所述搅拌喷头（402）进口端与流通管道（401）一端相连，所述流通管道（401）的另一端与充气装置（403）相连，所述充气装置（403）、流通管道（401）、搅拌喷头（402）和提纯罐（1）内部构成了供气体流入柔嫩修复精华液的搅拌通道；

在所述搅拌喷头（402）的喷口端设有电磁阀（5），所述电磁阀（5）的横截面与所述搅拌喷头（402）进口端的横截面相同，所述电磁阀（5）的开启和关闭分别对应于搅拌通道的连通和阻滞；

所述搅拌喷头（402）垂直于提纯罐（1）的底部罐壁所在平面，所述搅拌喷头（402）的喷口端喷射出的气体方向为从提纯罐（1）底部垂直向上；

在所述加热块（201）上表面向内凹陷开设有与所述流通管道（401）管壁相匹配的安置槽（6），所述安置槽（6）为波浪形走向，所述流通管道（401）为软管材料，流通管道（401）内嵌在安置槽（6）中形成与安置槽（6）相一致的走向。

2.根据权利要求1所述的一种柔嫩修复精华液的提纯装置，其特征在于：所述冷却机构（3）包括缓速冷却结构（301）和加速冷却结构（302），所述提纯罐（1）和所述缓速冷却结构（301）相连通形成用于供柔嫩修复精华液的精华成分流动的冷凝通道，且所述缓速冷却结构（301）用于对经过的高温气态柔嫩修复精华液的精华成分进行降温冷凝并自动流出浓度更高的液态柔嫩修复精华液的精华成分，所述加速冷却结构（302）用于对流经缓速冷却结构（301）中的所述高温柔嫩修复精华液的精华成分快速降温并保持自循环冷却过程。

3.根据权利要求2所述的一种柔嫩修复精华液的提纯装置，其特征在于：所述缓速冷却结构（301）由一条倾斜的冷却管道构成，所述冷却管道的两端均为单管腔（3011）结构，中部为多个独立管腔（3012）的组合结构，所述单管腔（3011）和多个独立管腔（3012）相互连通且一体成型，所述柔嫩修复精华液的精华成分在由所述单管腔（3011）结构分别进入多个独立管腔（3012）结构中进行分散流动，多个所述独立管腔（3012）之间处于并列排布且互不连通，所述独立管腔（3012）结构采用螺旋式管体结构，所述单管腔（3011）采用直条形管体结构，多个所述独立管腔（3012）用于对所述高温柔嫩修复精华液的精华成分冷却时间的延长和冷却面积的增大。

4.根据权利要求2所述的一种柔嫩修复精华液的提纯装置，其特征在于：所述加速冷却结构（302）包括设置在冷却管道上的加速冷却腔（3021）、设置在加速冷却腔（3021）顶部的冷却块（3022），以及填充在加速冷却腔（3021）内部的冷却液（3023），在所述加速冷却腔（3021）底部设有与所述冷却管道形状相一致的冷却传导面（3024），所述冷却传导面（3024）向内凹陷有供冷却管道放置的管道槽（3025），所述管道槽（3025）内部放置的冷却管道管壁部分与冷却传导面（3024）相接触，所述冷却管道中流动的气态柔嫩修复精华液的精华成分所具有的高温经过冷却管道管壁传导到冷却传导面（3024）上，并且气态柔嫩修复精华液的精华成分在所述冷却液（3023）状态改变作用下变成液态柔嫩修复精华液的精华成分。

5.根据权利要求4所述的一种柔嫩修复精华液的提纯装置，其特征在于：所述冷却液（3023）状态改变过程在所述加速冷却腔（3021）内部为自循环过程，所述自循环过程步骤为冷却液（3023）吸收了由流动在冷却管道内部的气态柔嫩修复精华液的精华成分通过冷却管道管壁传导到冷却传导面（3024）上的高温，从而冷却液（3023）由低温液态吸热气化为高温气态，高温气态冷却液（3023）与低温空气产生对流向上升接触到低温冷却块（3022），并在低温冷却块（3022）表面放热液化由高温气态变为低温液态，低温液态冷却液（3023）液珠在重力作用下往加速冷却腔（3021）底部滴落到冷却传导面（3024）上继续吸收所述冷却管道中气态柔嫩修复精华液的精华成分的高温，实现自循环过程。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述提纯装置的蒸馏提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将待提纯的柔嫩修复精华液加入提纯罐中，启动加热机构；

S200、启动充气装置向搅拌通道内充入气体，气体在流通管道内吸热变成高温气体，而后开启电磁阀让流通管道内的高温气体流入到柔嫩修复精华液下液面，让高温气体从下液面移动到上液面并逸出；

S300、柔嫩修复精华液在加热机构的作用下使其营养成分蒸发为高温气态悬浮在液面以上，在搅拌用的高温气体的助力下流入到冷却管道内，同时经由加速冷却结构进行加速冷却，遇到温度低的冷却管道管壁液化成柔嫩修复精华液液滴，并沿冷却管道倾斜方向流出；

S400、对从冷却管道倾斜方向流出的液滴进行收集获得最终的高浓度柔嫩修复精华液。

Images