CN107537433A - 一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，包括罐体、环形滴加管、碱液注入漏斗、双氧水注入漏斗、第一循环筒体、第二循环筒体、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、外固定框、内固定框和驱动装置；不锈钢金属网和其内部的活性炭颗粒对塑化剂进行过滤，使塑化剂保持纯净，减少杂质对脱色过程的影响，提高塑化剂的脱色质量，并且通过松开紧固螺栓，能够将滑板手动拉出，从而方便对不锈钢金属网进行清洗或者更换，操作方便，保证了不锈钢金属网和活性炭颗粒的过滤效果，混合液在第一循环固定筒和第二循环固定筒反复的流动混合，因此方便根据需要来控制混合时间，来达到脱色标准。

Description

一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置

技术领域

本发明涉及塑化剂生产技术领域，具体是一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置。

背景技术

塑化剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP(后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等)代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。

现有的传统环氧类塑化剂的生产工艺主要采用碱炼精制的方法，用浓碱低温工艺进行精炼，受原料、加工条件的影响，传统工艺控制条件除了生成主要的甘油脂肪酸酯混合物外，还会生产含有数量不等的各类杂质，如磷脂、蛋白质、色素、水分等，这些物质的存在无疑影响环氧化反应和产品质量，而传统工艺条件对杂质的去除率较低，而且采用传统设备去除方法主要是采用活性炭、或是硅胶等在罐体内直接进行去除，导致环氧大豆油的脱色效果较差，不能提高脱色效果，而且还会存在很多杂质，不能从根本上去除色素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，包括罐体、环形滴加管、碱液注入漏斗、双氧水注入漏斗、第一循环筒体、第二循环筒体、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、外固定框、内固定框和驱动装置，所述第一循环筒体和第二循环筒体前后相平行设置，第一循环筒体和第二循环筒体通过两个回料管相固定接通，两个回料管分别位于第一循环筒体和第二循环筒体的左右侧，所述第一循环筒体和第二循环筒体内分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第一循环筒体和第二循环筒体的左侧安装有驱动装置，所述第一循环筒体的上侧设置有罐体，罐体的下侧壁体通过落料管与第一循环筒体相固定接通，所述罐体的内壁上侧安装有甩料装置，位于甩料装置下侧的所述罐体的内部设置有若干层环形滴加管，若干环形滴加管的直径从上至下依次减小，相邻的环形滴加管通过若干接通管相接通，环形滴加管的下部均开设有滴加孔，所述罐体的左右侧上部分别设置有碱液注入漏斗和双氧水注入漏斗，所述碱液注入漏斗和双氧水注入漏斗分别通过固定管与位于最上侧的环形滴加管相固定接通，位于环形滴加管下侧的所述罐体的内部设置有若干层分散盘，所述罐体的上部固定连接有外固定框和内固定框，内固定框位于外固定框的内部且外固定框和内固定框之间形成方形腔，所述方形腔通过若干开设在罐体上侧壁体的进液孔与罐体的内部相接通，所述内固定框内安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱固定贯穿分散盘，所述方形腔的上部固定连接有盖板，所述外固定框的内壁固定连接有若干C型套，C型套内滑动连接有滑板，所述滑板活动贯穿内固定框且滑板的一端延伸出外固定框的外侧，滑板的中间固定嵌入有不锈钢金属网，不锈钢金属网的内部填充有活性炭颗粒，不锈钢金属网的中心处固定嵌入有隔板；所述驱动装置包括安装在第一循环筒体左侧的第二电机和分别固定套接在第一转轴与第二转轴上的主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合连接；所述甩料装置包括固定连接在罐体上侧的锥形罩，锥形罩呈上大下小的开口形状，锥形罩的下部设置有转动盘，转动盘上均匀固定连接有若干甩料板，所述转动柱与转动盘相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分散盘的数量至少为三个。

作为本发明再进一步的方案：所述盖板上固定接通有进料漏斗。

作为本发明再进一步的方案：延伸出外固定框外侧的所述滑板上固定连接有翻边，所述翻边通过紧固螺栓与外固定框相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的下表面通过若干固定柱与第一循环筒体的上部相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述落料管上安装有第一硬密封球阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第二循环筒体的下侧壁体固定接通有出料管，出料管上安装有第二硬密封球阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不锈钢金属网和其内部的活性炭颗粒对塑化剂进行过滤，使塑化剂保持纯净，减少杂质对脱色过程的影响，提高塑化剂的脱色质量，并且通过松开紧固螺栓，能够将滑板手动拉出，从而方便对不锈钢金属网进行清洗或者更换，操作方便，保证了不锈钢金属网和活性炭颗粒的过滤效果，由于环形滴加管层状分布，因此使碱液或者双氧水在一定区域内快速的与塑化剂混合，由于设置有若干层分散盘，并且甩料板还能将塑化剂分散撞击罐体内壁，因此提高混合效率，使脱色效率增加，并且混合液在第一循环固定筒和第二循环固定筒反复的流动混合，因此方便根据需要来控制混合时间，来达到脱色标准。

附图说明

图1为一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置的结构示意图；

图2为图1所述的循环脱色装置中A-A线的剖视示意图；

图3为图1所述的循环脱色装置中B-B线的剖视示意图；

图4为图1所述的循环脱色装置中C-C线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，包括罐体13、环形滴加管14、碱液注入漏斗18、双氧水注入漏斗19、第一循环筒体1、第二循环筒体2、第一螺旋叶片5、第二螺旋叶片6、外固定框23、内固定框24和驱动装置，所述第一循环筒体1和第二循环筒体2前后相平行设置，第一循环筒体1和第二循环筒体2通过两个回料管7相固定接通，两个回料管7分别位于第一循环筒体1和第二循环筒体2的左右侧，所述第一循环筒体1和第二循环筒体2内分别设置有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3上分别固定连接有第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片6，所述第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片6的螺旋方向相反，所述第一循环筒体1和第二循环筒体2的左侧安装有驱动装置，所述第一循环筒体1的上侧设置有罐体13，罐体13的下侧壁体通过落料管与第一循环筒体1相固定接通，所述罐体13的内壁上侧安装有甩料装置，位于甩料装置下侧的所述罐体13的内部设置有若干层环形滴加管14，若干环形滴加管14的直径从上至下依次减小，相邻的环形滴加管14通过若干接通管15相接通，环形滴加管14的下部均开设有滴加孔16，所述罐体13的左右侧上部分别设置有碱液注入漏斗18和双氧水注入漏斗19，所述碱液注入漏斗18和双氧水注入漏斗19分别通过固定管与位于最上侧的环形滴加管14相固定接通，位于环形滴加管14下侧的所述罐体13的内部设置有若干层分散盘17，所述罐体13的上部固定连接有外固定框23和内固定框24，内固定框24位于外固定框23的内部且外固定框23和内固定框24之间形成方形腔25，所述方形腔25通过若干开设在罐体13上侧壁体的进液孔与罐体13的内部相接通，所述内固定框24内安装有第一电机26，第一电机26的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱固定贯穿分散盘17，所述方形腔25的上部固定连接有盖板，所述外固定框23的内壁固定连接有若干C型套27，C型套27内滑动连接有滑板28，所述滑板28活动贯穿内固定框24且滑板28的一端延伸出外固定框23的外侧，滑板28的中间固定嵌入有不锈钢金属网29，不锈钢金属网29的内部填充有活性炭颗粒，不锈钢金属网29的中心处固定嵌入有隔板30；塑化剂通过进料漏斗33注入到方形腔25内，塑化剂通过不锈钢金属网29，不锈钢金属网29和其内部的活性炭颗粒对塑化剂进行过滤，使塑化剂保持纯净，减少杂质对脱色过程的影响，提高塑化剂的脱色质量，并且通过松开紧固螺栓32，能够将滑板28手动拉出，从而方便对不锈钢金属网29进行清洗或者更换，操作方便，保证了不锈钢金属网29和活性炭颗粒的过滤效果，分别通过碱液注入漏斗18和双氧水注入漏斗19添加碱液和双氧水，由于若干环形滴加管14的直径从上至下依次减小，因此使碱液或者双氧水能够均匀的注入到罐体13内，提高碱液或者双氧水的混合效率，并且由于环形滴加管14层状分布，因此使碱液或者双氧水在一定区域内快速的与塑化剂混合，由于设置有若干层分散盘17，并且甩料板22还能将塑化剂分散撞击罐体13内壁，因此提高混合效率，使脱色效率增加，并且混合液在第一循环固定筒1和第二循环固定筒2反复的流动混合，因此方便根据需要来控制混合时间，来达到脱色标准；所述驱动装置包括安装在第一循环筒体1左侧的第二电机8和分别固定套接在第一转轴3与第二转轴4上的主动齿轮9与从动齿轮10，所述主动齿轮9与从动齿轮10相啮合连接；所述甩料装置包括固定连接在罐体13上侧的锥形罩20，锥形罩20呈上大下小的开口形状，锥形罩20的下部设置有转动盘21，转动盘21上均匀固定连接有若干甩料板22，所述转动柱与转动盘21相固定连接；若干所述分散盘17的直径从上至下依次变大；所述分散盘21的数量至少为三个；所述盖板上固定接通有进料漏斗33；延伸出外固定框23外侧的所述滑板28上固定连接有翻边31，所述翻边31通过紧固螺栓32与外固定框23相固定连接；所述罐体1的下表面通过若干固定柱与第一循环筒体1的上部相固定连接；所述落料管上安装有第一硬密封球阀；所述第二循环筒体2的下侧壁体固定接通有出料管11，出料管11上安装有第二硬密封球阀12。

本发明的工作原理是：塑化剂通过进料漏斗33注入到方形腔25内，塑化剂通过不锈钢金属网29，不锈钢金属网29和其内部的活性炭颗粒对塑化剂进行过滤，使塑化剂保持纯净，减少杂质对脱色过程的影响，提高塑化剂的脱色质量，并且通过松开紧固螺栓32，能够将滑板28手动拉出，从而方便对不锈钢金属网29进行清洗或者更换，操作方便，保证了不锈钢金属网29和活性炭颗粒的过滤效果，分别通过碱液注入漏斗18和双氧水注入漏斗19添加碱液和双氧水，由于若干环形滴加管14的直径从上至下依次减小，因此使碱液或者双氧水能够均匀的注入到罐体13内，提高碱液或者双氧水的混合效率，并且由于环形滴加管14层状分布，因此使碱液或者双氧水在一定区域内快速的与塑化剂混合，由于设置有若干层分散盘17，并且甩料板22还能将塑化剂分散撞击罐体13内壁，因此提高混合效率，使脱色效率增加，并且混合液在第一循环固定筒1和第二循环固定筒2反复的流动混合，因此方便根据需要来控制混合时间，来达到脱色标准。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，包括罐体、环形滴加管、碱液注入漏斗、双氧水注入漏斗、第一循环筒体、第二循环筒体、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、外固定框、内固定框和驱动装置，其特征在于，所述第一循环筒体和第二循环筒体前后相平行设置，第一循环筒体和第二循环筒体通过两个回料管相固定接通，两个回料管分别位于第一循环筒体和第二循环筒体的左右侧，所述第一循环筒体和第二循环筒体内分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第一循环筒体和第二循环筒体的左侧安装有驱动装置，所述第一循环筒体的上侧设置有罐体，罐体的下侧壁体通过落料管与第一循环筒体相固定接通，所述罐体的内壁上侧安装有甩料装置，位于甩料装置下侧的所述罐体的内部设置有若干层环形滴加管，若干环形滴加管的直径从上至下依次减小，相邻的环形滴加管通过若干接通管相接通，环形滴加管的下部均开设有滴加孔，所述罐体的左右侧上部分别设置有碱液注入漏斗和双氧水注入漏斗，所述碱液注入漏斗和双氧水注入漏斗分别通过固定管与位于最上侧的环形滴加管相固定接通，位于环形滴加管下侧的所述罐体的内部设置有若干层分散盘，所述罐体的上部固定连接有外固定框和内固定框，内固定框位于外固定框的内部且外固定框和内固定框之间形成方形腔，所述方形腔通过若干开设在罐体上侧壁体的进液孔与罐体的内部相接通，所述内固定框内安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱固定贯穿分散盘，所述方形腔的上部固定连接有盖板，所述外固定框的内壁固定连接有若干C型套，C型套内滑动连接有滑板，所述滑板活动贯穿内固定框且滑板的一端延伸出外固定框的外侧，滑板的中间固定嵌入有不锈钢金属网，不锈钢金属网的内部填充有活性炭颗粒，不锈钢金属网的中心处固定嵌入有隔板；所述驱动装置包括安装在第一循环筒体左侧的第二电机和分别固定套接在第一转轴与第二转轴上的主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合连接；所述甩料装置包括固定连接在罐体上侧的锥形罩，锥形罩呈上大下小的开口形状，锥形罩的下部设置有转动盘，转动盘上均匀固定连接有若干甩料板，所述转动柱与转动盘相固定连接；若干所述分散盘的直径从上至下依次变大。

2.根据权利要求1所述的环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，其特征在于，所述分散盘的数量至少为三个。

3.根据权利要求1所述的环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，其特征在于，所述盖板上固定接通有进料漏斗。

4.根据权利要求1所述的环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，其特征在于，延伸出外固定框外侧的所述滑板上固定连接有翻边，所述翻边通过紧固螺栓与外固定框相固定连接。

5.根据权利要求1所述的环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，其特征在于，所述罐体的下表面通过若干固定柱与第一循环筒体的上部相固定连接。

6.根据权利要求1所述的环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，其特征在于，所述落料管上安装有第一硬密封球阀。

7.根据权利要求1所述的环氧类塑化剂生产加工用循环脱色装置，其特征在于，所述第二循环筒体的下侧壁体固定接通有出料管，出料管上安装有第二硬密封球阀。