CN213327512U - 一种便于清洁的生产用精炼装置 - Google Patents
一种便于清洁的生产用精炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213327512U CN213327512U CN202021950242.4U CN202021950242U CN213327512U CN 213327512 U CN213327512 U CN 213327512U CN 202021950242 U CN202021950242 U CN 202021950242U CN 213327512 U CN213327512 U CN 213327512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refining
- pipe
- tank
- clean
- jar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 21
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 3
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 3
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于清洁的生产用精炼装置，包括精炼罐，精炼罐外侧底端连接有用于固定精炼罐的固定组件，精炼罐包括罐体外壳和罐体内壳，罐体外壳与罐体内壳之间设有用于精炼罐内腔溶液加热保温的电加热部件，精炼罐顶部拆卸连接封盖，封盖靠近罐体内壳的一侧通过固定件连接环形喷水管，环形喷水管上连接清洗组件，封盖上设有用于投放毛油和吸出碱炼后毛油的投料管，封盖中心位置连接搅拌组件，罐体内壳内壁靠近封盖的一端连接环形管，环形管连接有用于加入碱液的加液组件，本实用新型根据现有需求进行设计，能均匀的对碱液进行喷洒，方便碱炼进行，使用后能及时清洗，方便装置后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂生产技术领域，具体是一种便于清洁的生产用精炼装置。
背景技术
动物油在生产时，由于储存时间和储存环境的影响，部分被分解成游离脂肪酸和甘油，其中的不饱和甘油脂还会被氧化成醛和低分子酸等恶臭性物质。此外在加工和存放过程中也会混进其它杂质，这些将大大降低牛油的食用品质，因此需要进行精炼除去酸性物质和杂质，精炼步骤主要包括熔油、水化、碱炼、脱色、过滤、脱臭等工序，之后在注模冷却加工为成品。
碱炼是精炼的关键步骤，碱炼的好坏直接影响到精炼油脂质量的高低，碱炼基本原理是用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，同时吸附蛋白质，粘胶和色素等杂质，之后静置分离将皂脚和杂质排出，取出碱炼后的油进行下一工序的加工，但现有的精炼装置在进行碱炼时，碱液加入时喷洒较不均匀，不利于毛油与碱液的混合，影响脱酸效果，同时现有装置使用过后不便于对内腔进行及时清理，影响装置后续使用。
针对以上问题，现在提出一种便于清洁的生产用精炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的生产用精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于清洁的生产用精炼装置，包括精炼罐，所述精炼罐外侧底端连接有用于固定精炼罐的固定组件，所述精炼罐包括罐体外壳和罐体内壳，所述罐体外壳与罐体内壳之间设有用于精炼罐内腔溶液加热保温的电加热部件，所述精炼罐顶部拆卸连接封盖，所述封盖靠近罐体内壳的一侧通过固定件连接环形喷水管，所述环形喷水管上连接有用于清洗罐体内壳内腔的清洗组件；
所述封盖上设有用于投放毛油和吸出碱炼后毛油的投料管，所述封盖中心位置连接有用于精炼罐内腔溶液搅拌混合的搅拌组件，所述罐体内壳内壁靠近封盖的一端连接环形管，所述环形管连接有用于加入碱液的加液组件，所述环形管内圈侧壁连通若干组均匀设置的喷液头，所述喷液头远离封盖的一侧设有出液口。
优选的，所述固定组件包括连接在精炼罐外壁的固定架，所述固定架靠近精炼罐的一侧粘接有橡胶垫，所述固定架底部固定连接四组环形阵列设置的支腿。
优选的，所述清洗组件包括喷头，所述喷头均匀设置在环形喷水管底部且进水端与环形喷水管连通，所述环形喷水管远离喷头的一侧连接进水管，所述进水管远离环形喷水管的一侧穿过封盖通过管接口连接外部管道。
优选的，所述投料管远离罐体内壳的一端连接密封盖。
优选的，所述搅拌组件包括驱动杆，所述封盖远离罐体内壳的一侧通过电机座螺纹连接电机，所述电机的动力输出端连接驱动杆的动力输入端，所述驱动杆靠近罐体内壳的侧壁上连接若干组搅拌叶片。
优选的，所述加液组件包括与环形管连通的碱液管，所述碱液管穿过精炼罐侧壁延伸至外部连接碱液箱，所述碱液管外壁套设有用于碱液保温的保温层。
优选的，所述精炼罐远离封盖的一侧设有用于放出皂脚的出料管，所述出料管上设有放料阀门。
优选的，所述精炼罐侧壁设有便于观察精炼罐内腔溶液的液位观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置环形管和加液组件，加液组件方便搅拌毛油时添加碱液，保温层能对碱液管内输送的碱液进行保温，环形管上均匀设置喷液头能均匀的对碱液进行喷洒，便于碱液和毛油的反应，有利于脱酸的进行。
通过设置清洗组件，装置使用过后，通过进水管能向环形喷水管内输水或清洗液，均匀设置在环形喷水管上的喷头能对精炼罐内腔进行清洗，清洗后污水能通过出料管排出处理，同时能对装置内腔及时清洗，方便后续使用。
通过设置投料管，方便对精炼罐内加入物料，同时毛油碱炼结束静置分层后能通过投料管放入抽油管对碱炼后的毛油进行抽取，防止从底部出料管排出毛油混杂过多杂质。
附图说明
图1为一种便于清洁的生产用精炼装置的结构示意图。
图2为一种便于清洁的生产用精炼装置中内部的结构示意图。
图3为一种便于清洁的生产用精炼装置中形环形喷水管的结构示意图。
图4为一种便于清洁的生产用精炼装置中环形管的结构示意图。
图中：1--罐体外壳、2--罐体内壳、3--电机、4--驱动杆、5--搅拌叶片、6--出料管、7--放料阀门、8--支腿、9--固定架、10--投料管、11--封盖、12--进水管、13--环形喷水管、14--喷头、15--碱液管、16--环形管、17--喷液头、18--液位观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种便于清洁的生产用精炼装置，包括精炼罐，所述精炼罐外侧底端连接有用于固定精炼罐的固定组件，所述精炼罐包括罐体外壳1和罐体内壳2，所述罐体外壳1与罐体内壳2之间设有用于精炼罐内腔溶液加热保温的电加热部件，电加热部件方便对精炼罐内腔溶液加热，有利于碱炼的进行；所述精炼罐顶部拆卸连接封盖11，所述封盖11靠近罐体内壳2的一侧通过固定件连接环形喷水管13，所述环形喷水管13上连接有用于清洗罐体内壳2内腔的清洗组件；
所述封盖11上设有用于投放毛油和吸出碱炼后毛油的投料管10，所述封盖11中心位置连接有用于精炼罐内腔溶液搅拌混合的搅拌组件，所述罐体内壳2内壁靠近封盖11的一端连接环形管16，所述环形管16连接有用于加入碱液的加液组件，所述环形管16内圈侧壁连通若干组均匀设置的喷液头17，所述喷液头17远离封盖11的一侧设有出液口。
所述精炼罐远离封盖11的一侧设有用于放出皂脚的出料管6，所述出料管6上设有放料阀门7，碱炼结束后，将溶液静止分层后，打开放料阀门7将皂脚和杂质从出料管6排出进行处理，将顶层碱炼后的毛油留置在精炼罐中。
所述精炼罐侧壁设有便于观察精炼罐内腔溶液的液位观察窗18，方便观察搅拌混合和后续静置分层的情况。
所述固定组件包括连接在精炼罐外壁的固定架9，所述固定架9靠近精炼罐的一侧粘接有橡胶垫，所述固定架9底部固定连接四组环形阵列设置的支腿8，固定组件能对精炼罐的位置进行固定支撑，方便碱炼工作的进行。
所述清洗组件包括喷头14，所述喷头14均匀设置在环形喷水管13底部且进水端与环形喷水管13连通，所述环形喷水管13远离喷头14的一侧连接进水管12，所述进水管12远离环形喷水管13的一侧穿过封盖11通过管接口连接外部管道，装置使用结束后，通过进水管12向环形喷水管13内输水或清洗液，均匀设置在环形喷水管13上的喷头14能对精炼罐内腔进行清洗，清洗后污水能通过出料管6排出处理，能对装置内腔及时清洗，方便后续使用，同时碱炼进行时，能向进水管12输入稀盐水喷洒到精炼罐内，稀盐水能降低皂脚含油率，同时使皂脚快速沉降。
所述投料管10远离罐体内壳2的一端连接密封盖，实际使用时，能通过投料管10加入物料，之后关闭密封盖保证碱炼时的密封性同时防止精炼罐内混入杂质，碱炼结束静置分层后，能通过投料管10放入抽油管对碱炼后的毛油进行抽取，防止从底部出料管6排出毛油混杂过多杂质。
所述搅拌组件包括驱动杆4，所述封盖11远离罐体内壳2的一侧通过电机座螺纹连接电机3，所述电机3的动力输出端连接驱动杆4的动力输入端，所述驱动杆4靠近罐体内壳2的侧壁上连接若干组搅拌叶片5，实际使用时，通过外部控制器控制电机3工作带动驱动杆4转动使搅拌叶片5对溶液进行搅拌混合。
所述加液组件包括与环形管16连通的碱液管15，所述碱液管15穿过精炼罐侧壁延伸至外部连接碱液箱，所述碱液管15外壁套设有用于碱液保温的保温层，保温层能对碱液管15内输送的碱液进行保温，环形管16上均匀设置喷液头17能均匀的对碱液进行喷洒，便于碱液和毛油的反应，有利于脱酸的进行。
本实用新型的工作原理是：在使用该一种便于清洁的生产用精炼装置时，能通过投料管10加入物料，搅拌组件工作对物料进行搅拌，之后通过碱液管15输送碱液到环形管16中通过喷液头17将碱液均匀喷洒与毛油混合，碱炼结束后将溶液静置分层，打开放料阀门7将皂脚和杂质从出料管6排出进行处理，将顶层碱炼后的毛油留置在精炼罐中，通过投料管10放入抽油管对碱炼后的毛油进行抽取，装置使用后通过进水管12向环形喷水管13内输水或清洗液，均匀设置在环形喷水管13上的喷头14能对精炼罐内腔进行清洗，清洗后污水能通过出料管6排出处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种便于清洁的生产用精炼装置，包括精炼罐，所述精炼罐外侧底端连接有用于固定精炼罐的固定组件，所述精炼罐包括罐体外壳(1)和罐体内壳(2)，所述罐体外壳(1)与罐体内壳(2)之间设有用于精炼罐内腔溶液加热保温的电加热部件，其特征在于：所述精炼罐顶部拆卸连接封盖(11)，所述封盖(11)靠近罐体内壳(2)的一侧通过固定件连接环形喷水管(13)，所述环形喷水管(13)上连接有用于清洗罐体内壳(2)内腔的清洗组件；
所述封盖(11)上设有用于投放毛油和吸出碱炼后毛油的投料管(10)，所述封盖(11)中心位置连接有用于精炼罐内腔溶液搅拌混合的搅拌组件，所述罐体内壳(2)内壁靠近封盖(11)的一端连接环形管(16)，所述环形管(16)连接有用于加入碱液的加液组件，所述环形管(16)内圈侧壁连通若干组均匀设置的喷液头(17)，所述喷液头(17)远离封盖(11)的一侧设有出液口。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述固定组件包括连接在精炼罐外壁的固定架(9)，所述固定架(9)靠近精炼罐的一侧粘接有橡胶垫，所述固定架(9)底部固定连接四组环形阵列设置的支腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述清洗组件包括喷头(14)，所述喷头(14)均匀设置在环形喷水管(13)底部且进水端与环形喷水管(13)连通，所述环形喷水管(13)远离喷头(14)的一侧连接进水管(12)，所述进水管(12)远离环形喷水管(13)的一侧穿过封盖(11)通过管接口连接外部管道。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述投料管(10)远离罐体内壳(2)的一端连接密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动杆(4)，所述封盖(11)远离罐体内壳(2)的一侧通过电机座螺纹连接电机(3)，所述电机(3)的动力输出端连接驱动杆(4)的动力输入端，所述驱动杆(4)靠近罐体内壳(2)的侧壁上连接若干组搅拌叶片(5)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述加液组件包括与环形管(16)连通的碱液管(15)，所述碱液管(15)穿过精炼罐侧壁延伸至外部连接碱液箱，所述碱液管(15)外壁套设有用于碱液保温的保温层。
7.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述精炼罐远离封盖(11)的一侧设有用于放出皂脚的出料管(6)，所述出料管(6)上设有放料阀门(7)。
8.根据权利要求1所述的一种便于清洁的生产用精炼装置，其特征在于：所述精炼罐侧壁设有便于观察精炼罐内腔溶液的液位观察窗(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021950242.4U CN213327512U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种便于清洁的生产用精炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021950242.4U CN213327512U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种便于清洁的生产用精炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213327512U true CN213327512U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76060767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021950242.4U Expired - Fee Related CN213327512U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种便于清洁的生产用精炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213327512U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115651753A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-31 | 宁夏马季食用油有限公司 | 一种混合冷榨菜籽胡麻油的精炼工艺及设备 |
-
2020
- 2020-09-09 CN CN202021950242.4U patent/CN213327512U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115651753A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-31 | 宁夏马季食用油有限公司 | 一种混合冷榨菜籽胡麻油的精炼工艺及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208395124U (zh) | 一种植物油用脱胶装置 | |
| CN107670624A (zh) | 一种化工生产用自动清洗反应釜 | |
| CN213327512U (zh) | 一种便于清洁的生产用精炼装置 | |
| CN107774217A (zh) | 一种反应釜 | |
| CN205586994U (zh) | 一种带清洗装置的反应釜 | |
| CN205850835U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN210646388U (zh) | 一种化学工程用反应釜 | |
| CN213348866U (zh) | 一种清洁度高的反应釜 | |
| CN210103884U (zh) | 一种啤酒加工用酒精发酵装置 | |
| CN203209057U (zh) | 一种带自动清洗装置的电解液反应釜 | |
| CN209334395U (zh) | 一种方便清洗干燥的反应釜 | |
| CN209155176U (zh) | 用于香料提取的浓缩罐 | |
| CN217140231U (zh) | 一种便于清理的无极膏生产用搅拌装置 | |
| CN205517765U (zh) | 一种易清洗的反应釜 | |
| CN217409861U (zh) | 避免残留的联苯菊酯分离提纯装置 | |
| CN215310511U (zh) | 一种用于皮革加工的废水处理装置 | |
| CN210492483U (zh) | 方便清洗的打蛋机 | |
| CN208878597U (zh) | 一种稀释反应釜 | |
| CN209788318U (zh) | 一种用于制作糕点的面粉发酵装置 | |
| CN210876437U (zh) | 一种中药饮片用循环水清洗机 | |
| CN207463198U (zh) | 反应釜 | |
| CN215027863U (zh) | 一种粉料混合机 | |
| CN215312250U (zh) | 一种用于反应釜自动清洁装置 | |
| CN217745806U (zh) | 一种具有自动清洗功能的药剂提取罐 | |
| CN208776719U (zh) | 可自动清洗的微生物发酵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210601 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |