CN215027863U - 一种粉料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合机，包括机架，机架上设有混合罐，混合罐内设有搅拌装置，混合罐的两侧设有进料装置，底部设有放料管；混合罐的顶部设有排气口和清洗装置，混合罐上还固定有气混装置，混合罐为夹层设计，上方一侧设有出水口，下方一侧设有进水口；放料管的内壁上水平开设有一圈容纳槽，容纳槽内转动连接一锥齿圈，锥齿圈内壁与放料管的内壁齐平且锥齿圈的内壁上竖直设置一刮板，容纳槽内设有与锥齿圈啮合的锥齿轮，且锥齿轮通过设置在放料管外壁上的电机驱动，气动混合效率更高，混合质量更好，具有清理管壁的功能；便于机器下次工作；适用于热敏性物料的混合。

Description

一种粉料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种粉料混合机。

背景技术

在食品加工的过程中，会使用混合机混合不同的粉料，现有的混合机一般只采用机械搅拌式混合，这种混合往往需要花费较长时间，混合质量不高，混合好的料通过放料管下料至储料桶内，粉料不可避免地残余在放料管的侧壁上，但该残余料不经清理，等下次机器再开机工作时，残余料可能变质腐化，因再次下料将变质腐化的残余料带至储料桶内，影响混合粉料的品质，且混料后设备不易清洗干净，长时间工作产热等问题也不适合热敏性物料的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种粉料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉料混合机，包括机架，所述机架上设有混合罐，所述混合罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述混合罐的两侧设有进料装置，底部设有放料管；所述放料管上设有放料阀，所述混合罐的顶部设有排气口和清洗装置，所述混合罐上还固定有气混装置，所述混合罐为夹层设计，上方一侧设有出水口，下方一侧设有进水口；所述放料管的内壁上水平开设有一圈容纳槽，所述容纳槽内转动连接一锥齿圈，所述锥齿圈内壁与所述放料管的内壁齐平且所述锥齿圈的内壁上竖直设置一刮板，所述容纳槽内设有与锥齿圈啮合的锥齿轮，且所述锥齿轮通过设置在所述放料管外壁上的电机驱动。

进一步，所述排气口内设有透气纱布，在实现透气的同时，减少混合罐内粉尘外泄的量。

进一步，所述进料装置包储料罐，所述储料罐的底部连接有喷管，且所述喷管的一端连通所述混合罐，所述储料罐与所述喷管之间还设有进料阀，喷管接通外部高压气源，储料罐中的粉料经进料阀进入喷管中，通过高压空气喷入混合罐中，通过进料阀还可以调节粉料的进料流量。

进一步，所述喷管在所述混合罐的左右两侧错位分布，使得喷管喷出的粉料气流不会在混合罐中心碰撞而导致粉料堆积在混合罐中心处，提高了粉料的混合质量。

进一步，所述气混装置包括两两错位相对地固定在所述混合罐上的若干对喷气嘴，当粉料被吹入混合罐中时，在多股气流的共同作用下形成乱流，使粉料弥漫整个混合罐，进一步提高了混合质量。

进一步，所述清洗装置包括固定所述混合罐顶部的若干环形分布的喷淋头，当混合结束时，喷淋头接通外部高压水源，喷淋头向混合罐的罐壁喷水冲洗罐体，冲洗后的废水从放料管流出，根据每个喷淋头的冲刷范围和混合罐的大小设定喷淋头的数量，既提高了清洗效率，又提高了冲洗质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置气混装置，气动混合效率更高，混合质量更好，当混合好的粉料全部从放料管放出后，电机带动锥齿轮转动，从而带动锥齿圈转动，使刮板沿着放料管的内壁转动，从而将沿途中附着在管壁上的粉料刮下来，从而起到清理管壁的功能；通过清洗装置，将混合罐清洗干净，便于机器下次工作；通过设置进水口和出水口，用于粉料混合时冷却，适用于热敏性物料的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粉料混合机的结构示意图；

图2为本实用新型粉料混合机的俯视图；

图3为本实用新型放料管的剖视图。

图中所标各部件的名称如下：1、机架；2、混合罐；3、搅拌装置；301、搅拌电机；302、搅拌轴；4、进料装置；401、储料罐；402、喷管；403、进料阀；5、放料管；6、放料阀；7、排气口；8、喷淋头；9、喷气嘴；10、出水口；11、进水口；12、容纳槽；13、锥齿圈；14、刮板；15、锥齿轮；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，示出了一个实施例中的一种粉料混合机，包括机架1，机架1上设有混合罐2，混合罐2内设有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌电机301和搅拌轴302，混合罐2的两侧设有进料装置4，底部设有放料管5；放料管5上设有放料阀6，混合罐2的顶部设有排气口7和清洗装置，混合罐2上还固定有气混装置，混合罐2为夹层设计，上方一侧设有出水口10，下方一侧设有进水口11；放料管5的内壁上水平开设有一圈容纳槽12，容纳槽12内转动连接一锥齿圈13，锥齿圈13内壁与放料管5的内壁齐平且锥齿圈13的内壁上竖直设置一刮板14，容纳槽12内设有与锥齿圈13啮合的锥齿轮15，且锥齿轮15通过设置在放料管5外壁上的电机16驱动。

进一步作为优选的实施方式，排气口7内设有透气纱布，在实现透气的同时，减少混合罐2内粉尘外泄的量。

进一步作为优选的实施方式，进料装置4包储料罐401，储料罐401的底部连接有喷管402，且喷管402的一端连通混合罐2，储料罐401与喷管402之间还设有进料阀403，喷管402接通外部高压气源，储料罐401中的粉料经进料阀403进入喷管402中，通过高压空气喷入混合罐2中，通过进料阀403还可以调节粉料的进料流量。

进一步作为优选的实施方式，喷管402在混合罐2的左右两侧错位分布，使得喷管402喷出的粉料气流不会在混合罐2中心碰撞而导致粉料堆积在混合罐2中心处，提高了粉料的混合质量。

进一步作为优选的实施方式，气混装置包括两两错位相对地固定在混合罐2上的若干对喷气嘴9，当粉料被吹入混合罐2中时，在多股气流的共同作用下形成乱流，使粉料弥漫整个混合罐2，进一步提高了混合质量。

进一步作为优选的实施方式，清洗装置包括固定混合罐2顶部的若干环形分布的喷淋头8，当混合结束时，喷淋头8接通外部高压水源，喷淋头8向混合罐2的罐壁喷水冲洗罐体，冲洗后的废水从放料管5流出，根据每个喷淋头8的冲刷范围和混合罐2的大小设定喷淋头8的数量，既提高了清洗效率，又提高了冲洗质量。

本实施例的工作原理：将粉料放入储料罐401中，将喷管402、喷气嘴9接通外部高压气源，打开进料阀403使粉料流入喷管402中，粉料随高压空气的喷入混合罐2中，同时在多个喷气嘴9喷出的气流作用下形成乱流，粉料弥漫整个混合罐2，搅拌电机301带动搅拌轴302转动，进一步提高混合效果，当混合结束时，打开放料阀6，粉料通过放料管5流出，启动电机16，驱动锥齿轮15转动，从而带动锥齿圈13转动，使刮板14沿着放料管5的内壁转动，从而将沿途中附着在管壁上的粉料刮下来，从而起到清理管壁的功能，然后将喷淋头8接通外部水源，冲洗混合罐2内壁冲洗后的废水从放料管5流出，当热敏性物料的混合运行时，从进水口11注入冷水，注满整个混合罐2夹层，冷水从出水口10流出。

本实用新型的有益效果：通过设置气混装置，气动混合效率更高，混合质量更好，当混合好的粉料全部从放料管放出后，，电机带动锥齿轮转动，从而带动锥齿圈转动，使刮板沿着放料管的内壁转动，从而将沿途中附着在管壁上的粉料刮下来，从而起到清理管壁的功能；通过清洗装置，将混合罐清洗干净，便于机器下次工作；通过设置进水口和出水口，用于粉料混合时冷却，适用于热敏性物料的混合。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种粉料混合机，包括机架，所述机架上设有混合罐，所述混合罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，其特征在于：所述混合罐的两侧设有进料装置，底部设有放料管；所述放料管上设有放料阀，所述混合罐的顶部设有排气口和清洗装置，所述混合罐上还固定有气混装置，所述混合罐为夹层设计，上方一侧设有出水口，下方一侧设有进水口；所述放料管的内壁上水平开设有一圈容纳槽，所述容纳槽内转动连接一锥齿圈，所述锥齿圈内壁与所述放料管的内壁齐平且所述锥齿圈的内壁上竖直设置一刮板，所述容纳槽内设有与锥齿圈啮合的锥齿轮，且所述锥齿轮通过设置在所述放料管外壁上的电机驱动。

2.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述排气口内设有透气纱布。

3.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述进料装置包储料罐，所述储料罐的底部连接有喷管，且所述喷管的一端连通所述混合罐，所述储料罐与所述喷管之间还设有进料阀。

4.根据权利要求3所述的粉料混合机，其特征在于：所述喷管在所述混合罐的左右两侧错位分布。

5.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述气混装置包括两两错位相对地固定在所述混合罐上的若干对喷气嘴。

6.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述清洗装置包括固定所述混合罐顶部的若干环形分布的喷淋头。

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