CN105238559B - 环氧大豆油生产用二级综合脱色罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，包括脱色罐体，罐体外周上环绕设置保温夹套，保温夹套与罐身之间设置蒸汽活动层，脱色罐体内部分为活性炭吸附区及液体脱色区，活性炭吸附区与液体脱色区连通设置，活性炭吸附区内设有厚度依次增大的活性炭过滤层；液体脱色区内部横向设置螺旋绞龙，螺旋绞龙的传动端通过设于脱色罐体外部的驱动机构传动连接，罐身外部左侧设置碱液注入装置，外部右侧设置双氧水注入装置，碱液、双氧水注入装置均包括倾斜注入管，并在倾斜注入管的端部设有液体分布器；本发明设计合理，构造简单，成本低廉，脱色彻底，液体分布均匀，生产的环氧大豆油产品质量高，脱色均匀，无重叠现象，设备控制合理。

Description

环氧大豆油生产用二级综合脱色罐

技术领域

本发明涉及一种脱色罐，尤其涉及一种环氧大豆油生产用二级综合脱色罐。

背景技术

环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。

环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的，现有的传统环氧大豆油的生产工艺主要采用碱炼精制的方法，用浓碱低温工艺进行精炼，受原料、加工条件的影响，传统工艺控制条件除了生成主要的甘油脂肪酸酯混合物外，还会生产含有数量不等的各类杂质，如磷脂、蛋白质、色素、水分等，这些物质的存在无疑影响环氧化反应和产品质量，而传统工艺条件对杂质的去除率较低，而且采用传统设备去除方法主要是采用活性炭、或是硅胶等在罐体内直接进行去除，导致环氧大豆油的脱色效果较差，不能提高脱色效果，而且还会存在很多杂质，不能从根本上去除色素。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，该脱色罐设计合理，构造简单，成本低廉，脱色彻底，液体分布均匀，生产的环氧大豆油产品质量高，脱色均匀，无重叠现象，设备控制合理。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，包括脱色罐体，所述脱色罐体由罐盖以及罐身组成，在所述罐体外周上环绕设置保温夹套，所述保温夹套与所述罐身之间设置蒸汽活动层，所述蒸汽活动层与蒸汽管贯通连接，所述脱色罐体内部分为两个区域，其中一个为活性炭吸附区，另一个为液体脱色区，所述活性炭吸附区与所述液体脱色区连通设置，所述活性炭吸附区内由上向下设有厚度依次增大的活性炭过滤层，每层所述活性炭过滤层均设置在格栅上；所述液体脱色区内部横向设置螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的传动端通过设于所述脱色罐体外部的驱动机构传动连接，所述罐身外部左侧设置碱液注入装置，外部右侧设置双氧水注入装置，所述碱液注入装置与所述双氧水注入装置均包括竖向注入管与倾斜注入管，所述竖向注入管设置在所述脱色罐体外部，所述倾斜注入管设置在所述脱色罐体内部，并且两者连通设置，并在每个所述倾斜注入管的端部固定连接液体分布器。

进一步的，所述液体分布器为圆盘结构，并在所述圆盘结构上分布有若干个出液孔。

进一步的，所述碱液注入装置还包括碱液高位槽，所述双氧水注入装置还包括双氧水高位槽。

进一步的，所述倾斜注入管的倾斜角度为30°。

进一步的，所述碱液高位槽以及所述双氧水高位槽内均设置高位报警器。

进一步的，所述碱液高位槽以及所述双氧水高位槽内还均设有过滤网。

进一步的，所述活性炭吸附区底部加工有与所述脱色罐体一体的圆锥形下料口。

进一步的，所述液体脱色区底部还设有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的网目为800-1000。

本发明的有益效果是：首先，本发明采用活性炭结合液体脱色剂在同一脱色罐内同时进行二级脱色处理，处理的效果显著，彻底，而且先经过活性炭进行初次脱色处理，再通过双氧水结合碱液进行二次脱色处理，不仅减少了的液体溶剂的使用量，而且减少了单独使用一种方式进行脱色的工时，提高了脱色效率，而且在倾斜注入管的端部设置液体分布器，脱色的液体经倾斜注入管进入液体分布器后可增大液体分布面，提高及加快液体与物料的混合程度，并且液体分布器可以将液体与物料分布的面积扩大，提高扩散的均匀性；其次，活性炭过滤层是采用厚度依次增厚的过滤层，这样随着厚度的增加，可以逐级提高处理效果；再次，经活性炭逐级处理过的物料直接进入液体脱色区域，并在螺旋绞龙的搅拌作用下，充分提高搅拌效果；此外，为了配合液体脱色的效果，在罐体上设置保温夹套以及蒸汽活动层，通过再搅拌的时候对物料进行升温加热，有助于提高脱色效率和效果。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明液体分布器的示意图。

其中：1-脱色罐体，1-1-罐盖，1-2-罐身，2-保温夹套，3-蒸汽活动层，4-蒸汽管，5-活性炭过滤层，6-碱液高位槽，7-双氧水高位槽，8-竖向注入管，9-倾斜注入管，91-液体分布器，10-圆锥形下料口，11-驱动机构，12-螺旋绞龙，13-进料槽，14-出料口，15-不锈钢过滤网。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，包括脱色罐体1，所述脱色罐体1由罐盖1-1以及罐身1-2组成，罐体和罐身1-2可拆卸连接，便于更换罐体内部的部件进行维修，所述脱色罐体1顶端设有进料槽13、底端设有出料口14，在所述罐体外周上环绕设置保温夹套2，所述保温夹套2与所述罐身1-2之间设置蒸汽活动层3，所述蒸汽活动层3与蒸汽管4贯通连接，所述脱色罐体1内部分为两个区域，其中一个为活性炭吸附区，另一个为液体脱色区，所述活性炭吸附区底部加工有与所述脱色罐体1一体的圆锥形下料口10，所述活性炭吸附区与所述液体脱色区之间通过所述圆锥形下料口10连通设置，所述活性炭吸附区内由上向下设有厚度依次增大的活性炭过滤层5，格栅网比较密实，其每个方格的尺寸略小于活性炭颗粒的大小尺寸，防止活性炭颗粒掉下去，形成大量的杂质，而且物料是具有流动性的可经格栅缓慢有序向下流，每层所述活性炭过滤层5均设置在格栅上，物料经过层层厚度不同的活性炭过滤层5吸附脱色后最后直接进入液体脱色区；所述液体脱色区内部横向设置螺旋绞龙12，所述螺旋绞龙12的传动端通过设于所述脱色罐体1外部的驱动机构11传动连接，驱动机构11底部通过支承板固定支撑在罐身1-2上，提高驱动机构11的运行过程中的稳定性，所述罐身1-2外部左侧设置碱液注入装置，外部右侧设置双氧水注入装置，所述液体脱色区底部还设有不锈钢过滤网15，所述不锈钢过滤网15的网目800-1000，物料脱色完成后最终经不锈钢过滤网15实现最后的除杂操作，保证环氧大豆油的纯度，以提高产品质量。

进一步的，所述碱液注入装置包括碱液高位槽6、竖向注入管8以及倾斜注入管9，所述双氧水注入装置包括双氧水高位槽7，也包括竖向注入管8以及倾斜注入管9，双氧水注入装置与所述碱液高位槽6的结构相同，其双氧水注入装置的竖向注入管8、倾斜注入管9与所述碱液注入装置的竖向注入管8、倾斜注入管9结构均相同，所述倾斜注入管9的倾斜角度为30°，倾斜30°设置便于更好的使液体呈抛物线的运行轨迹喷射出去，加快液体与物料快速混合，在每个所述倾斜注入管9的端部固定连接液体分布器91，所述液体分布器91为圆盘结构，并在所述圆盘结构上分布有若干个出液孔，当进液时，通过外界压力将液体快速压入倾斜注入管9内，并在压力的作用下通过液体分布器91上的出液孔均匀出液；碱液高位槽6以及所述双氧水高位槽7内均设置高位报警器，可以按液体投放计量，精确投放液体量，所述碱液高位槽6以及所述双氧水高位槽7内还均设有过滤网。

Claims (5)

1.环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，包括脱色罐体，所述脱色罐体由罐盖以及罐身组成，其特征在于：在所述罐体外周上环绕设置保温夹套，所述保温夹套与所述罐身之间设置蒸汽活动层，所述蒸汽活动层与蒸汽管贯通连接，所述脱色罐体内部分为两个区域，其中一个为活性炭吸附区，另一个为液体脱色区，所述活性炭吸附区与所述液体脱色区连通设置，所述活性炭吸附区内由上向下设有厚度依次增大的活性炭过滤层，每层所述活性炭过滤层均设置在格栅上；所述液体脱色区内部横向设置螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的传动端通过设于所述脱色罐体外部的驱动机构传动连接，所述罐身外部左侧设置碱液注入装置，外部右侧设置双氧水注入装置，所述碱液注入装置与所述双氧水注入装置均包括竖向注入管与倾斜注入管，所述竖向注入管设置在所述脱色罐体外部，所述倾斜注入管设置在所述脱色罐体内部，并且两者连通设置，并在每个所述倾斜注入管的端部固定连接液体分布器，所述液体分布器为圆盘结构，并在所述圆盘结构上分布有若干个出液孔，所述倾斜注入管的倾斜角度为30°，所述活性炭吸附区底部加工有与所述脱色罐体一体的圆锥形下料口。

2.根据权利要求1所述的环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，其特征在于：所述碱液注入装置还包括碱液高位槽，所述双氧水注入装置还包括双氧水高位槽。

3.根据权利要求2所述的环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，其特征在于：所述碱液高位槽以及所述双氧水高位槽内均设置高位报警器。

4.根据权利要求2或3所述的环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，其特征在于：所述碱液高位槽以及所述双氧水高位槽内还均设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，其特征在于：所述液体脱色区底部还设有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的网目为800-1000。