CN207286888U - 一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，包括脱色罐、预处理箱、一号液体脱色剂筒和二号液体脱色剂筒，脱色罐的内部通过转动设置有转动杆，转动杆的下部外圈还分别固定设置有上搅拌杆组和下搅拌杆组，转动杆的底端固定安装有连杆，连杆的另一端固定设置有与脱色罐底部内腔表面相配合的刮板，刮板上还均布安装有刮片。本实用新型结构简单，设计合理，成本低廉，脱色彻底、均匀，液体分布均匀，产品品质质量高，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置。
背景技术
氧大豆油是一种广泛使用的增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。环氧大豆油为甘油的脂肪酸醋混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的。
现有的传统环氧大豆油的生产工艺主要采用碱炼精制的方法，用浓碱低温工艺进行精炼，受原料、加工条件的影响，传统工艺控制条件除了生成主要的甘油脂肪酸醋混合物外，还会生产含有数量不等的各类杂质，如磷脂、蛋白质、色素、水分等，这些物质的存在无疑影响环氧化反应和产品质量，传统设备去除方法主要是采用活性炭、或是硅胶等在罐体内直接进行去除，导致环氧大豆油的脱色效果较差，不能提高脱色效果，不能从根本上去除色素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，包括脱色罐、预处理箱、一号液体脱色剂筒和二号液体脱色剂筒，所述脱色罐的内部通过转动设置有转动杆；所述脱色罐的顶部固定安装有用于驱动转动杆转动的驱动电机；所述脱色罐的下部内腔中固定架设有一号滤网；所述转动杆的下部外圈还分别固定设置有上搅拌杆组和下搅拌杆组；所述转动杆的底端固定安装有连杆，连杆的另一端固定设置有与脱色罐底部内腔表面相配合的刮板；所述刮板上还均布安装有刮片；所述预处理箱的内部中分别设置有一级活性炭过滤层和二级活性炭过滤层；所述预处理箱的左端上部连通设置有物料注入管；所述预处理箱的右端底部连通设有物料输送管，物料输送管的另一端设置有一号液体分布器；所述一号液体脱色剂筒和二号液体脱色剂筒的结构相同；所述一号液体脱色剂筒的底部连通设置有一号落料管；所述二号液体脱色剂筒的底部连通设置有二号落料管；所述一号落料管上安装有一号控制阀；所述二号落料管上安装有二号控制阀；所述二号落料管的底端与进液管的右端相连通；所述一号落料管的底部与进液管的中部相连通；所述进液管的左端连通设置有二号液体分布器。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号滤网采用不锈钢制成，一号滤网的中部固定安装有转动座；所述转动杆的下部通过轴承连接方式贯穿设置在转动座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌杆组和下搅拌杆组分别位于一号滤网的上下两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱色罐的底部还连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述一级活性炭过滤层和二级活性炭过滤层均呈竖直方向设置，一级活性炭过滤层的厚度小于二级活性炭过滤层的厚度，且一级活性炭过滤层位于二级活性炭过滤层的左侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号液体脱色剂筒和二号液体脱色剂筒的顶部均连通设置有进料漏斗，进料漏斗的下部内腔中还设置有二号滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号液体脱色剂筒和二号液体脱色剂筒的高度均高于二号液体分布器。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号液体分布器和二号液体分布器的结构相同，一号液体分布器和二号液体分布器的下部表面均开设有若干出液孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱色罐的外壁上还固定安装有液位报警器；所述脱色罐的下部内腔内壁上固定安装有液位传感器，液位传感器与液位报警器电性连接，且液位传感器所处水平高度低于二号液体分布器所处的水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，设置的二号滤网对碱液和双氧水中的杂质进行过滤；增塑剂溶液分别经一级活性炭过滤层和二级活性炭过滤层进行初次脱色处理，控制二号液体脱色剂筒内的双氧水排出，并进入到进液管内后，通过二号液体分布器喷洒到脱色罐的内腔中；控制一号液体脱色剂筒内的碱液排出，并进入到进液管内后，通过二号液体分布器喷洒到脱色罐的内腔中；脱色罐内的增塑剂溶液与碱液和双氧水进行混合后，进行二次脱色处理，提高了脱色效率；转动的上搅拌杆组和下搅拌杆组对增塑剂溶液进行充分搅拌，进一步提高了脱色效果和脱色效率；而且，转动杆在转动的过程中能够带动刮板旋转，刮板上安装的刮片能够都脱色罐底部内腔内壁上附着的增塑剂容易进行刮除，使增塑剂溶液充分参与到与碱液和双氧水的混合中，使得增塑剂溶液脱色完全。综上所述，整个装置结构简单，设计合理，成本低廉，脱色彻底、均匀，液体分布均匀，产品品质质量高，适合推广使用。
附图说明
图1为用于环保型增塑剂制备的脱色装置的结构示意图。
图2为用于环保型增塑剂制备的脱色装置中液体分布器的结构示意图。
图中：1-脱色罐，2-预处理箱，3-一号液体脱色剂筒，4-二号液体脱色剂筒，5-进液管，6-驱动电机，7-转动杆，8-液位报警器，9-液位传感器，10-一级活性炭过滤层，11-二级活性炭过滤层，12-物料注入管，13-物料输送管，14-一号落料管，15-一号液体分布器，16-上搅拌杆组，17-一号滤网，18-刮板，19-刮片，20-排料管，21-连杆，22-下搅拌杆组，23-转动座，24-二号落料管，25-二号控制阀，26-进料漏斗，27-二号滤网，28-出液孔，29-一号控制阀，30-二号液体分布器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，包括脱色罐1、预处理箱2、一号液体脱色剂筒3和二号液体脱色剂筒4，所述脱色罐1的内部通过转动设置有转动杆7；所述脱色罐1的顶部固定安装有用于驱动转动杆7转动的驱动电机6，其中驱动电机6的输出轴与转动杆7的顶端驱动连接；所述脱色罐1的下部内腔中固定架设有一号滤网17；所述一号滤网17采用不锈钢制成；所述一号滤网17的中部固定安装有转动座23；所述转动杆7的下部通过轴承连接方式贯穿设置在转动座23上；所述转动杆7的下部外圈还分别固定设置有上搅拌杆组16和下搅拌杆组22，其中上搅拌杆组16和下搅拌杆组22分别位于一号滤网17的上下两侧；所述转动杆7的底端固定安装有连杆21，连杆21的另一端固定设置有与脱色罐1底部内腔表面相配合的刮板18；所述刮板18上还均布安装有刮片19；所述脱色罐1的底部还连通设置有排料管20，排料管20上安装有排料阀，打开排料阀，脱色罐1内腔中增塑剂通过排料管20排出。
所述预处理箱2的内部中分别设置有一级活性炭过滤层10和二级活性炭过滤层11，一级活性炭过滤层10和二级活性炭过滤层11均呈竖直方向设置，一级活性炭过滤层10的厚度小于二级活性炭过滤层11的厚度，且一级活性炭过滤层10位于二级活性炭过滤层11的左侧；所述预处理箱2的左端上部连通设置有物料注入管12，待脱色处理的增塑剂通过物料注入管12注入到预处理箱2内；所述预处理箱2的右端底部连通设有物料输送管13，物料输送管13的另一端设置有一号液体分布器15，一号液体分布器15固定架设在脱色罐1的上部内腔中。
所述一号液体脱色剂筒3和二号液体脱色剂筒4的结构相同，一号液体脱色剂筒3和二号液体脱色剂筒4的顶部均连通设置有进料漏斗26，进料漏斗26的下部内腔中还设置有二号滤网27；所述一号液体脱色剂筒3的底部连通设置有一号落料管14；所述二号液体脱色剂筒4的底部连通设置有二号落料管24；所述一号落料管14上安装有一号控制阀29；所述二号落料管24上安装有二号控制阀25；所述二号落料管24的底端与进液管5的右端相连通；所述一号落料管14的底部与进液管5的中部相连通；所述进液管5的左端连通设置有二号液体分布器30；所述二号液体分布器30的固定架设在脱色罐1的中部内腔中；所述一号液体脱色剂筒3和二号液体脱色剂筒4的高度均高于二号液体分布器30设置。
所述一号液体分布器15和二号液体分布器30的结构相同，一号液体分布器15和二号液体分布器30的下部表面均开设有若干出液孔28。
所述脱色罐1的外壁上还固定安装有液位报警器8；所述脱色罐1的下部内腔内壁上固定安装有液位传感器9，液位传感器9与液位报警器8电性连接，且液位传感器9所处水平高度低于二号液体分布器30所处的水平高度，当脱色罐1内腔的溶液液位升至液位传感器9所处水平高度时，液位传感器9触发液位报警器8发出警报，提醒工作人员停止加料，避免脱色罐1底部的液位高度高于二号液体分布器30。
本实用新型的工作原理是：使用时，将碱液和双氧水分别加入到一号液体脱色剂筒3和二号液体脱色剂筒4内，设置的二号滤网27对碱液和双氧水中的杂质进行过滤；待脱色的增塑剂溶液通过物料注入管12注入到预处理箱2的内部，增塑剂溶液分别经一级活性炭过滤层10和二级活性炭过滤层11进行初次脱色处理后，进入物料输送管13内，并通过一号液体分布器15均布喷洒在脱色罐1的内腔中；控制二号控制阀25的开启和闭合，控制二号液体脱色剂筒4内的双氧水排出，并进入到进液管5内后，通过二号液体分布器30喷洒到脱色罐1的内腔中；控制一号控制阀29的开启和闭合，控制一号液体脱色剂筒3内的碱液排出，并进入到进液管5内后，通过二号液体分布器30喷洒到脱色罐1的内腔中；脱色罐1内的增塑剂溶液与碱液和双氧水进行混合后，进行二次脱色处理，提高了脱色效率；利用驱动电机6驱动转动杆7转动，转动的转动杆7带动上搅拌杆组16和下搅拌杆组22进行转动，转动的上搅拌杆组16和下搅拌杆组22对增塑剂溶液进行充分搅拌，进一步提高了脱色效果和脱色效率；而且，转动杆7在转动的过程中能够带动刮板18旋转，刮板18上安装的刮片19能够都脱色罐1底部内腔内壁上附着的增塑剂容易进行刮除，使增塑剂溶液充分参与到与碱液和双氧水的混合中，使得增塑剂溶液脱色完全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，包括脱色罐(1)、预处理箱(2)、一号液体脱色剂筒(3)和二号液体脱色剂筒(4)，其特征在于，所述脱色罐(1)的内部通过转动设置有转动杆(7)，所述脱色罐(1)的顶部固定安装有用于驱动转动杆(7)转动的驱动电机(6)，所述脱色罐(1)的下部内腔中固定架设有一号滤网(17)，所述转动杆(7)的下部外圈还分别固定设置有上搅拌杆组(16)和下搅拌杆组(22)，所述转动杆(7)的底端固定安装有连杆(21)，连杆(21)的另一端固定设置有与脱色罐(1)底部内腔表面相配合的刮板(18)，所述刮板(18)上还均布安装有刮片(19)，所述预处理箱(2)的内部中分别设置有一级活性炭过滤层(10)和二级活性炭过滤层(11)，所述预处理箱(2)的左端上部连通设置有物料注入管(12)，所述预处理箱(2)的右端底部连通设有物料输送管(13)，物料输送管(13)的另一端设置有一号液体分布器(15)，所述一号液体脱色剂筒(3)和二号液体脱色剂筒(4)的结构相同，所述一号液体脱色剂筒(3)的底部连通设置有一号落料管(14)，所述二号液体脱色剂筒(4)的底部连通设置有二号落料管(24)，所述一号落料管(14)上安装有一号控制阀(29)，所述二号落料管(24)上安装有二号控制阀(25)，所述二号落料管(24)的底端与进液管(5)的右端相连通，所述一号落料管(14)的底部与进液管(5)的中部相连通，所述进液管(5)的左端连通设置有二号液体分布器(30)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述一号滤网(17)采用不锈钢制成，一号滤网(17)的中部固定安装有转动座(23)，所述转动杆(7)的下部通过轴承连接方式贯穿设置在转动座(23)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述上搅拌杆组(16)和下搅拌杆组(22)分别位于一号滤网(17)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述脱色罐(1)的底部还连通设置有排料管(20)，排料管(20)上安装有排料阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述一级活性炭过滤层(10)和二级活性炭过滤层(11)均呈竖直方向设置，一级活性炭过滤层(10)的厚度小于二级活性炭过滤层(11)的厚度，且一级活性炭过滤层(10)位于二级活性炭过滤层(11)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述一号液体脱色剂筒(3)和二号液体脱色剂筒(4)的顶部均连通设置有进料漏斗(26)，进料漏斗(26)的下部内腔中还设置有二号滤网(27)。
7.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述一号液体脱色剂筒(3)和二号液体脱色剂筒(4)的高度均高于二号液体分布器(30)。
8.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述一号液体分布器(15)和二号液体分布器(30)的结构相同，一号液体分布器(15)和二号液体分布器(30)的下部表面均开设有若干出液孔(28)。
9.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置，其特征在于，所述脱色罐(1)的外壁上还固定安装有液位报警器(8)，所述脱色罐(1)的下部内腔内壁上固定安装有液位传感器(9)，液位传感器(9)与液位报警器(8)电性连接，且液位传感器(9)所处水平高度低于二号液体分布器(30)所处的水平高度。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180501 Termination date: 20210828 |
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