CN205672230U - 一种胶囊制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊制备系统；其特征在于：包括化胶罐、药液配置罐、压制成型机、成型干燥设备、洗药设备、胶囊干燥装置、筛选装置、包装机；化胶罐、药液配置罐分别与压制成型机连接；压制成型机、成型干燥设备、洗药设备、胶囊干燥装置、筛选装置、包装机依次连接。改进之后，该系统具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便等优点。采用了一种水平转动式的胶囊干燥装置，通过采用红外线加热干燥的原理，对胶囊进行干燥，使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，通过螺旋导料板的方式，从而大大提高了胶囊的干燥效率。

Description

一种胶囊制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊制备领域，尤其是一种软胶囊制备系统。

背景技术

软胶囊剂（又称胶丸）系指将一定量的药液（或药材提取物（加适宜的辅料密封于各种形状的软质囊材中制成的剂型。囊材由明胶、甘油、水或／和其他适宜的药用材料制成。囊壳柔软、有弹性、含水量高。软胶囊的生产方法有压制法和滴制法两种，生产时成型与填充药物是同时进行的。软胶囊作为新兴的药物传递体系，鉴于其独特的封闭软包装特质，能够有效地保证内容物良好的药效稳定性，并由于其本身具有的剂量可控性与便携性而得到广泛的应用。鉴于制备软胶囊囊皮的材质不同，常规的软胶囊可以分为动物性软胶囊和植物性软胶囊。动物性软胶囊的囊皮采用动物胶作为原料，相应地，植物性软胶囊的囊皮则采用植物胶作为原料，但是不论是动物性软胶囊还是植物性软胶囊都需要在制备得到胶液成型为胶片后，进一步地还需要对胶片进行干燥处理，这样才可以获得具有适宜水分含量的可用于压制软胶囊的胶片。现有的制备系统中多采用压制法制成软胶囊；现有的制备系统组成复杂，不易配套组装及实施；更重要的是在软胶囊成型后对其进行干燥时，现有的干燥装置效率低、效果不佳，有时会因受热不均匀造成胶囊外表面的部分硬化；故需要对现有的制备系统加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种胶囊制备系统；改进之后，该系统具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便等优点；使用时；结构简单合理易组装、工人的劳动强度低、制得的产品质量好、成本低。其采用了水平转动式的胶囊干燥装置，运行时，转轴与干燥筒形成整体结构，且水平置于干燥箱体中，结构简单，水平转动式的好处是易于组装和实施；本实用新型配备了红外线加热对胶囊进行干燥，使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，因而有效的避免了其受热不均，且通过螺旋导料板的方式传递，不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，还使干燥好的胶囊能够完成自动落料，从而大大提高了胶囊的干燥效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种胶囊制备系统，其特征在于：包括化胶罐、药液配置罐、压制成型机、成型干燥设备、洗药设备、胶囊干燥装置、筛选装置、包装机；化胶罐、药液配置罐分别与压制成型机连接；压制成型机、成型干燥设备、洗药设备、胶囊干燥装置、筛选装置、包装机依次连接；所述胶囊干燥装置包括干燥箱体、转轴、干燥筒、转轴电机、传送皮带、出料斗、加热装置、加热装置固定块、控制装置、胶囊干燥传送装置；所述转轴电机输出端的皮带轮通过传送皮带带动转轴转动；所述干燥筒的内壁形成有螺旋导料板，转轴与干燥筒形成整体结构，且水平置于干燥箱体中；所述转轴通过轴承A和轴承B支撑；轴承A和轴承B分为位于干燥箱体的两端；加热装置通过加热装置固定块安装，两者整体位于干燥箱体内且对应于干燥筒的下方；出料斗位于干燥箱体的外侧。

根据本实用新型所述的一种胶囊制备系统，其特征在于：所述加热装置为红外线发生装置，通过导线与电源连接；所述控制装置固定在干燥箱体的顶部，所述干燥筒为网状的圆筒形结构；所述螺旋导料板为网状的螺旋结构，所述干燥筒和螺旋导料板的网目大小为0.5-2mm。

根据本实用新型所述的一种胶囊制备系统，其特征在于：洗药设备顶部设置清洗液注入口，可注入温水或乙醇等清洗微胶囊表面，底部设置排液口。在洗药设备内部设置复数层过滤装置（如滤布等），从上层到下层，过滤装置的滤孔孔径逐渐减小，即最上层过滤装置的滤孔孔径最大，最下层过滤装置的滤孔孔径最小。这样，在过滤的同时能够分选出不同粒径的微胶囊，从而减少后序处理工序。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种胶囊制备系统，该系统具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便等优点；使用时：结构简单合理易组装、工人的劳动强度低、制得的产品质量好、成本低。本实用新型运转时，采用了一种水平转动式的胶囊干燥装置，运行时，转轴与干燥筒形成整体结构，且水平置于干燥箱体中，结构简单，水平转动式的好处是易于组装和实施；本实用新型通过采用红外线加热干燥的原理，对胶囊进行干燥，使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，因此有效的避免了由于受热不均，通过螺旋导料板的方式，不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，还使干燥好的胶囊能够完成自动落料，从而大大提高了胶囊的干燥效率。本实用新型可以采用图3结构的洗药设备实施，顶部设置清洗液注入口，可注入温水或乙醇等清洗微胶囊表面，底部设置排液口。在洗药设备内部设置多层过滤装置（如滤布等），从上层到下层，过滤装置的滤孔孔径逐渐减小，即最上层过滤装置的滤孔孔径最大，最下层过滤装置的滤孔孔径最小。这样，在过滤的同时能够分选出不同粒径的微胶囊。

附图说明

图1是本实用新型胶囊制备系统整体结构的示意图

图2是本实用新型胶囊干燥装置的一种实施示意图

图3是洗药设备的一种实施示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种胶囊制备系统，如图所示，可以按照如下方式予以实施；包括化胶罐1、药液配置罐2、压制成型机3、成型干燥设备4、洗药设备5、胶囊干燥装置6、筛选装置7、包装机8；化胶罐1、药液配置罐2分别与压制成型机3连接；压制成型机3、成型干燥设备4、洗药设备5、胶囊干燥装置6、筛选装置7、包装机8依次连接。

所述胶囊干燥装置6包括干燥箱体61、转轴62、干燥筒63、转轴电机64、传送皮带65、出料斗66、加热装置67、加热装置固定块68、控制装置69、胶囊干燥传送装置610；所述转轴电机64输出端的皮带轮通过传送皮带65带动转轴62转动；所述干燥筒63的内壁形成有螺旋导料板611，转轴62与干燥筒63形成整体结构，且水平置于干燥箱体61中；所述转轴62通过轴承A612和轴承B613支撑；轴承A612和轴承B613分别位于干燥箱体61的两端；加热装置67通过加热装置固定块68安装，两者整体位于干燥箱体61内且对应于干燥筒63的下方；出料斗66位于干燥箱体61的外侧。

所述加热装置67可以为红外线发生装置，通过导线与电源连接；所述控制装置69固定在干燥箱体61的顶部，所述干燥筒63为网状的圆筒形结构；所述螺旋导料板611为网状的螺旋结构，所述干燥筒63和螺旋导料板611的网目大小为0.5-2mm。

前期工艺是：明胶、水、甘油及防腐剂、色素等辅料，使用规定的化胶设备，煮制成适用于压制软胶囊的明胶液；纯化水通人化胶罐内，加热至50～60℃，加入防腐剂搅拌至全溶，加入明胶、甘油，溶解后启动真空泵脱泡→加入色素，继续搅拌至均匀，检验合格后出胶，在保温桶中放置供制备软胶囊使用。

本实用新型通过改进提供一种胶囊制备系统，该系统具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便等优点。结构简单合理、工人的劳动强度低，制得的质量好，同时还具有能耗少、成本低等优点。

本实用新型通过改进提供了一种水平转动式的胶囊干燥装置6，运行时，转轴与干燥筒形成整体结构，且水平置于干燥箱体中，结构简单，水平转动式的好处是易于组装和实施；运行时，首先启动转轴电机和风机，同时开启红外线发生装置，然后把需要干燥的胶囊由胶囊干燥传送装置加入到干燥筒中；干燥筒在转轴电机的带动下开始旋转，在转动过程中，从右往左带动胶囊运动，同时需要干燥的胶囊通过红外线发生装置的干燥后，在螺旋导料板的作用下进入出料斗，从而使干燥好的胶囊落料更加顺畅。本实用新型通过采用红外线加热干燥的原理，对胶囊进行干燥，使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，因此有效的避免了由于受热不均，通过螺旋导料板的方式，不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，还使干燥好的胶囊能够完成自动落料，从而大大提高了胶囊的干燥效率。

所述的洗药设备5可以采用图3的结构实施，当然也可以采用其他形式；顶部设置清洗液注入口5a，可注入温水或乙醇等清洗微胶囊表面，底部设置排液口5b。在洗药设备5内部设置多层过滤装置3c（如滤布等），从上层到下层，过滤装置3c的滤孔孔径逐渐减小，即最上层过滤装置的滤孔孔径最大，最下层过滤装置的滤孔孔径最小。这样，在过滤的同时能够分选出不同粒径的微胶囊。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种胶囊制备系统，其特征在于：包括化胶罐（1）、药液配置罐（2）、压制成型机（3）、成型干燥设备（4）、洗药设备（5）、胶囊干燥装置（6）、筛选装置（7）、包装机（8）；化胶罐（1）、药液配置罐（2）分别与压制成型机（3）连接；压制成型机（3）、成型干燥设备（4）、洗药设备（5）、胶囊干燥装置（6）、筛选装置（7）、包装机（8）依次连接；所述胶囊干燥装置（6）包括干燥箱体（61）、转轴（62）、干燥筒（63）、转轴电机（64）、传送皮带（65）、出料斗（66）、加热装置（67）、加热装置固定块（68）、控制装置（69）、胶囊干燥传送装置（610）；所述转轴电机（64）输出端的皮带轮通过传送皮带（65）带动转轴（62）转动；所述干燥筒（63）的内壁形成有螺旋导料板（611），转轴（62）与干燥筒（63）形成整体结构，且水平置于干燥箱体（61）中；所述转轴（62）通过轴承A（612）和轴承B（613）支撑；轴承A（612）和轴承B（613）分为位于干燥箱体（61）的两端；加热装置（67）通过加热装置固定块（68）安装，两者整体位于干燥箱体（61）内且对应于干燥筒（63）的下方；出料斗（66）位于干燥箱体（61）的外侧。

2.根据权利要求1所述胶囊制备系统，其特征在于：所述加热装置（67）为红外线发生装置，通过导线与电源连接；所述控制装置（69）固定在干燥箱体（61）的顶部，所述干燥筒（63）为网状的圆筒形结构；所述螺旋导料板（611）为网状的螺旋结构，所述干燥筒（63）和螺旋导料板（611）的网目大小为0.5-2mm。

3.根据权利要求1所述胶囊制备系统，其特征在于：洗药设备（5）顶部设置清洗液注入口（5a），底部设置排液口（5b）；在洗药设备（5）的内部设置多层过滤装置（3c），从上层到下层，过滤装置（3c）的滤孔孔径逐渐减小。