CN114832437B - 一种增塑剂加工用脱色设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于化工生产技术领域，提供了一种增塑剂加工用脱色设备，包括外壳和试剂筒，还包括：一级吸附机构，包括一号碳板和二号碳板，所述一号碳板和二号碳板共同连接有一个弹性推力机构，所述弹性推力机构能够带动一号碳板和二号碳板水平往复摆动，从而对增塑剂中的有色杂质进行吸附以及对增塑剂进行导向；二级吸附机构，所述二级吸附机构通过往复转动的方式对增塑剂中的有色杂质进行多层吸附；搅拌机构，所述搅拌机构包括能够进行持续转动的动力组件，所述动力组件固定连接有斜杆，斜杆与水平面间存在一定角度的夹角，所述斜杆连接有摆动组件，同时所述摆动组件能够沿斜杆往复滑动；所述动力组件连接有混合组件。

Description

一种增塑剂加工用脱色设备

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种增塑剂加工用脱色设备。

背景技术

增塑剂一般指塑化剂， 塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。

增塑剂在其反应合成过程中不可避免地会产生各类色素杂质，如磷脂、蛋白质、色素、水分等，传统的增塑剂脱色通常是使用粉末活性炭对物料进行脱色，或者利用强氧化剂进行脱色。但粉末活性炭吸附能力有限，需经常更换碳板，同时强氧化剂与增塑剂自然反应的氧化效率较低。为避免上述技术问题，确有必要提供一种增塑剂加工用脱色设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增塑剂加工用脱色设备，旨在解决粉末活性炭吸附能力有限，需经常更换碳板，同时强氧化剂与增塑剂自然反应的氧化效率较低的问题。

本发明是这样实现的，一种增塑剂加工用脱色设备，包括外壳和试剂筒，所述外壳设置有进料口和出料口，所述试剂筒与外壳连通，还包括：

一级吸附机构，包括一号碳板和二号碳板，所述一号碳板设置在二号碳板一侧，所述一号碳板和二号碳板共同连接有一个弹性推力机构，所述弹性推力机构能够带动一号碳板和二号碳板水平往复摆动，从而对增塑剂中的有色杂质进行吸附以及对增塑剂进行导向；

二级吸附机构，与外壳的内侧壁转动连接，所述二级吸附机构通过往复转动的方式对增塑剂中的有色杂质进行多层吸附；

搅拌机构，与外壳转动连接，所述搅拌机构包括能够进行持续转动的动力组件，所述动力组件固定连接有斜杆，斜杆与水平面间存在一定角度的夹角，所述斜杆连接有摆动组件，在斜杆的带动下，所述摆动组件绕动力组件的转动中心进行圆周摆动，同时所述摆动组件随自身惯性力沿斜杆往复滑动；所述动力组件连接有混合组件，在动力组件的带动下，所述混合组件能够进行持续转动的同时自身进行弹性伸缩运动。

所述动力组件包括电机，所述电机与外壳固定连接，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴与斜杆固定连接。

进一步的技术方案，所述弹性推力机构包括：

用于对一号碳板和二号碳板进行支撑限位的支撑组件，所述支撑组件与外壳固定连接；以及，

连接在一号碳板和二号碳板之间的弹性连接组件。

进一步的技术方案，所述支撑组件包括支座，所述支座与外壳固定连接，所述支座中滑动连接有两个滑块，所述一号碳板和二号碳板分别与一个滑块固定连接，弹性连接组件连接在两个滑块之间，其中一个滑块与传动轴之间传动连接有传动组件。

进一步的技术方案，所述传动组件包括凸轮，所述凸轮与传动轴固定连接，所述凸轮滑动连接有条形框，所述条形框与外壳的外侧面滑动连接，所述条形框固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接有推块，一个滑块固定连接有横杆，所述推块与横杆滑动连接。

进一步的技术方案，所述弹性连接组件包括导向杆，所述导向杆与支座固定连接，所述导向杆与两个滑块均滑动贯穿连接，所述导向杆外侧套设有弹性件，其中一个滑块转动连接有转杆，另一个滑块转动连接有推杆，所述转杆与推杆转动连接。

进一步的技术方案，所述二级吸附机构包括转轴，所述转轴与外壳转动连接，所述转轴周向固定连接有若干个吸附碳板，所述竖杆的侧端面设置有齿条，所述转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与竖杆啮合传动。

进一步的技术方案，所述摆动组件包括一号摆动件，所述一号摆动件与斜杆滑动连接，所述一号摆动件与斜杆间连接有一号弹簧，所述一号摆动件转动连接有二号摆动件，所述二号摆动件与一号摆动件之间连接有弹性扭簧。

进一步的技术方案，所述混合组件包括限位杆，所述限位杆与传动轴固定连接，所述限位杆外侧滑动连接有两个滑套，每个滑套均转动连接有两根连杆，同一侧的两根连杆之间转动连接，所述限位杆外侧套设有二号弹簧。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种增塑剂加工用脱色设备，通过弹性推力机构能够带动一号碳板和二号碳板水平往复摆动，从而对增塑剂中的有色杂质进行吸附，同时增塑剂在一号碳板和二号碳板的摆动下均匀洒向二级吸附机构，从而有效增加二级吸附机构的吸附效果，二级吸附机构通过往复转动的方式对增塑剂中的有色杂质进行多层吸附；

本发明提供的一种增塑剂加工用脱色设备，动力组件带动斜杆转动，摆动组件随斜杆进行持续摆动，同时所述摆动组件能够沿斜杆往复滑动，从而对强氧化剂与增塑剂进行混合搅拌，从而有效提高反应速率，同时混合组件随动力组件进行持续转动，由于摆动组件带动增塑剂与强氧化剂在外壳中混合振荡，从而混合组件转动的同时，在增塑剂与强氧化剂阻力的作用下，自身进行弹性伸缩运动，有效增加增塑剂与强氧化剂的混合效果，从而增加增塑剂与强氧化剂的反应速率，提升增塑剂的脱色效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本发明中以及吸附机构的三维示意图；

图5为一号摆动件与二号摆动件的连接示意图。

附图中：外壳1、试剂筒2、一级吸附机构3、一号碳板4、二号碳板5、弹性推力机构6、二级吸附机构7、搅拌机构8、动力组件9、斜杆10、摆动组件11、混合组件12、支座13、滑块14、弹性连接组件15、导向杆16、弹性件17、转杆18、推杆19、支撑组件20、转轴21、吸附碳板22、一号摆动件23、一号弹簧24、二号摆动件25、限位杆26、电机27、传动轴28、滑套29、连杆30、传动组件31、凸轮32、条形框33、滑块34、推块35、横杆36、齿轮37、二号弹簧38、进料口39、出料口40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本发明提供的一种增塑剂加工用脱色设备，包括外壳1和试剂筒2，所述外壳1设置有进料口39和出料口40，所述试剂筒2与外壳1连通，还包括：

一级吸附机构3，包括一号碳板4和二号碳板5，所述一号碳板4设置在二号碳板5一侧，所述一号碳板4和二号碳板5共同连接有一个弹性推力机构6，所述弹性推力机构6能够带动一号碳板4和二号碳板5水平往复摆动，从而对增塑剂中的有色杂质进行吸附以及对增塑剂进行导向；

二级吸附机构7，与外壳1的内侧壁转动连接，所述二级吸附机构7通过往复转动的方式对增塑剂中的有色杂质进行多层吸附；

搅拌机构8，与外壳1转动连接，所述搅拌机构8包括能够进行持续转动的动力组件9，所述动力组件9固定连接有斜杆10，斜杆10与水平面间存在一定角度的夹角，在斜杆10的带动下，所述摆动组件11绕动力组件9的转动中心进行圆周摆动，同时所述摆动组件11随自身惯性力沿斜杆10往复滑动；所述动力组件9连接有混合组件12，在动力组件9的带动下，所述混合组件12能够进行持续转动的同时自身进行弹性伸缩运动。

此增塑剂加工用脱色设备，将增塑剂从进料口39倒入到外壳1中，通过弹性推力机构6能够带动一号碳板4和二号碳板5水平往复摆动，从而对增塑剂中的有色杂质进行吸附，同时增塑剂在一号碳板4和二号碳板5的摆动下均匀洒向二级吸附机构7，从而有效增加二级吸附机构7的吸附效果，二级吸附机构7通过往复转动的方式对增塑剂中的有色杂质进行多层吸附；

从试剂筒2中放出强氧化剂，动力组件9带动斜杆10进行圆周转动，在斜杆10的带动下，所述摆动组件11绕动力组件9的转动中心进行圆周摆动，同时所述摆动组件11随自身惯性力沿斜杆10往复滑动，从而对强氧化剂与增塑剂进行混合搅拌，从而有效提高反应速率，同时混合组件12随动力组件9进行持续转动，由于摆动组件11带动增塑剂与强氧化剂在外壳1中混合振荡，从而混合组件12转动的同时，在增塑剂与强氧化剂阻力的作用下，自身进行弹性伸缩运动，有效增加混合效果。

在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力组件9包括电机27，所述电机27与外壳1固定连接，所述电机27的输出轴固定连接有传动轴28，所述传动轴28与斜杆10固定连接；通过电机27带动传动轴28转动，通过传动轴28对一级吸附机构3、二级吸附机构7以及搅拌机构8进行动力输出。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性推力机构6包括：

用于对一号碳板4和二号碳板5进行支撑限位的支撑组件20，所述支撑组件20与外壳1固定连接；以及，

连接在一号碳板4和二号碳板5之间的弹性连接组件15。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑组件20包括支座13，所述支座13与外壳1固定连接，所述支座13中滑动连接有两个滑块14，所述一号碳板4和二号碳板5分别与一个滑块14固定连接，弹性连接组件15连接在两个滑块14之间，其中一个滑块14与传动轴28之间传动连接有传动组件31；通过弹性连接组件15带动两个滑块14在支座13中往复滑动，两个滑块14分别带动其连接的一号碳板4和二号碳板5水平往复摆动，从而使一号碳板4和二号碳板5对增塑剂中有色杂质进行吸附的同时，一号碳板4和二号碳板5的整个吸附面均匀的与增塑剂接触，提高一号碳板4和二号碳板5的利用率；同时一号碳板4和二号碳板5摆动时使增塑剂均匀铺洒至二级吸附机构7，增加增塑剂与吸附碳板22的接触均匀性。

在本发明实施例中，如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件31包括凸轮32，所述凸轮32与传动轴28固定连接，所述凸轮32滑动连接有条形框33，所述条形框33与外壳1的外侧面滑动连接，所述条形框33固定连接有竖杆34，所述竖杆34固定连接有推块35，一个滑块34固定连接有横杆36，所述推块35与横杆36滑动连接；传动轴28带动凸轮32转动，凸轮32带动条形框33沿外壳1的外侧面进行竖向往复运动，从而条形框33带动推块35往复推动横杆36，从而两个滑块14在弹性连接组件15的带动下往复水平摆动。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性连接组件15包括导向杆16，所述导向杆16与支座13固定连接，所述导向杆16与两个滑块14均滑动贯穿连接，所述导向杆16外侧套设有弹性件17，其中一个滑块14转动连接有转杆18，另一个滑块14转动连接有推杆19，所述转杆18与推杆19转动连接；一个滑块14在横杆36的带动下水平运动，从而此滑块14在弹性件17的带动下水平往复运动，从而两个滑块14在推杆19以及转杆18的带动下往复水平摆动，从而两个滑块14分别带动其固定连接的一号碳板4和二号碳板5水平往复摆动。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述二级吸附机构7包括转轴21，所述转轴21与外壳1转动连接，所述转轴21周向固定连接有若干个吸附碳板22，所述竖杆34的侧端面设置有齿条，所述转轴21固定连接有齿轮37，所述齿轮37与竖杆34啮合传动；竖杆34与齿轮37啮合传动，从而齿轮37带动转轴21往复转动，转轴21带动所有吸附碳板22对增塑剂中的有色杂质进行吸附，吸附碳板22转动时能够增塑剂进行多层吸附，从而有效增加吸附吸附效果，同时吸附碳板22往复转动时能增加增塑剂与吸附碳板22的接触均匀性，从而使吸附碳板22的利用率最大化。

在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述摆动组件11包括一号摆动件23，所述一号摆动件23与斜杆10滑动连接，所述一号摆动件23与斜杆10间连接有一号弹簧24，所述一号摆动件23转动连接有二号摆动件25，所述二号摆动件25与一号摆动件23之间连接有弹性扭簧；通过传动轴28带动斜杆10进行圆周转动，斜杆10带动一号摆动件23持续摆动，同时一号摆动件23在一号弹簧24的作用下沿斜杆10往复滑动，一号摆动件23通过弹性扭簧带动二号摆动件25摆动，从而增加增塑剂与强氧化剂的混合效果。

在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混合组件12包括限位杆26，所述限位杆26与传动轴28固定连接，所述限位杆26外侧滑动连接有两个滑套29，每个滑套29均转动连接有两根连杆30，同一侧的两根连杆30之间转动连接，所述限位杆26外侧套设有二号弹簧38；传动轴28带动所有连杆30转动的同时，二号弹簧38带动滑套29沿限位杆26滑动，从而使连杆30持续摆动，从而增加增塑剂与强氧化剂的混合效果。

此增塑剂加工用脱色设备，将增塑剂从进料口39倒入到外壳1中，通过电机27带动传动轴28转动，传动轴28带动凸轮32转动，凸轮32带动条形框33沿外壳1的外侧面进行竖向往复运动，从而条形框33带动推块35往复推动横杆36，从而两个滑块14在弹性连接组件15的带动下往复水平摆动，两个滑块14分别带动其连接的一号碳板4和二号碳板5水平往复摆动，从而使一号碳板4和二号碳板5对增塑剂中有色杂质进行吸附的同时，一号碳板4和二号碳板5的整个吸附面均匀的与增塑剂接触，提高一号碳板4和二号碳板5的利用率；同时一号碳板4和二号碳板5摆动时使增塑剂均匀铺洒至吸附碳板22，增加增塑剂与吸附碳板22的接触均匀性；竖杆34与齿轮37啮合传动，从而齿轮37带动转轴21往复转动，转轴21带动所有吸附碳板22对增塑剂中的有色杂质进行吸附，吸附碳板22转动时能够增塑剂进行多层吸附，从而有效增加吸附吸附效果，同时吸附碳板22往复转动时能增加增塑剂与吸附碳板22的接触均匀性，从而使吸附碳板22的利用率最大化；

通过传动轴28带动斜杆10进行圆周转动，斜杆10带动一号摆动件23进行圆周摆动，同时一号摆动件23在一号弹簧24的作用下沿斜杆10往复滑动，一号摆动件23通过弹性扭簧带动二号摆动件25摆动，从而增加增塑剂与强氧化剂的混合效果；由于摆动组件11带动增塑剂与强氧化剂在外壳1中混合振荡，从而传动轴28带动所有连杆30转动的同时，在增塑剂与强氧化剂阻力的作用下，二号弹簧38带动滑套29沿限位杆26滑动，从而使连杆30持续摆动，从而进一步增加增塑剂与强氧化剂的混合效果，从而增加增塑剂与强氧化剂的反应速率，提升增塑剂的脱色效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种增塑剂加工用脱色设备，包括外壳和试剂筒，所述试剂筒与外壳连通，其特征在于，还包括：

一级吸附机构，包括一号碳板和二号碳板，所述一号碳板设置在二号碳板一侧，所述一号碳板和二号碳板共同连接有一个弹性推力机构，所述弹性推力机构能够带动一号碳板和二号碳板水平往复摆动，从而对增塑剂中的有色杂质进行吸附以及对增塑剂进行导向；

二级吸附机构，与外壳的内侧壁转动连接，所述二级吸附机构通过往复转动的方式对增塑剂中的有色杂质进行多层吸附；

搅拌机构，与外壳转动连接，所述搅拌机构包括能够进行持续转动的动力组件，所述动力组件固定连接有斜杆，斜杆与水平面间存在一定角度的夹角，所述斜杆连接有摆动组件，在斜杆的带动下，所述摆动组件绕动力组件的转动中心进行圆周摆动，同时所述摆动组件随自身惯性力沿斜杆往复滑动；所述动力组件连接有混合组件，在动力组件的带动下，所述混合组件能够进行持续转动的同时自身进行弹性伸缩运动；

所述动力组件包括电机，所述电机与外壳固定连接，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴与斜杆固定连接；

所述弹性推力机构包括：

用于对一号碳板和二号碳板进行支撑限位的支撑组件，所述支撑组件与外壳固定连接；以及，

连接在一号碳板和二号碳板之间的弹性连接组件；

所述支撑组件包括支座，所述支座与外壳固定连接，所述支座中滑动连接有两个滑块，所述一号碳板和二号碳板分别与一个滑块固定连接，弹性连接组件连接在两个滑块之间，其中一个滑块与传动轴之间传动连接有传动组件；

所述传动组件包括凸轮，所述凸轮与传动轴固定连接，所述凸轮滑动连接有条形框，所述条形框固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接有推块，一个滑块固定连接有横杆，所述推块与横杆滑动连接；

所述弹性连接组件包括导向杆，所述导向杆与支座固定连接，所述导向杆与两个滑块均滑动贯穿连接，所述导向杆外侧套设有弹性件，其中一个滑块转动连接有转杆，另一个滑块转动连接有推杆，所述转杆与推杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的增塑剂加工用脱色设备，其特征在于，所述二级吸附机构包括转轴，所述转轴与外壳转动连接，所述转轴周向固定连接有若干个吸附碳板，所述竖杆的侧端面设置有齿条，所述转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与竖杆啮合传动。

3.根据权利要求1所述的增塑剂加工用脱色设备，其特征在于，所述摆动组件包括一号摆动件，所述一号摆动件与斜杆滑动连接，所述一号摆动件与斜杆间连接有一号弹簧，所述一号摆动件转动连接有二号摆动件，所述二号摆动件与一号摆动件之间连接有弹性扭簧。

4.根据权利要求1所述的增塑剂加工用脱色设备，其特征在于，所述混合组件包括限位杆，所述限位杆与传动轴固定连接，所述限位杆外侧滑动连接有两个滑套，每个滑套均转动连接有两根连杆，同一侧的两根连杆之间转动连接，所述限位杆外侧套设有二号弹簧。