CN210357168U - 一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，包括底座，底座的顶部靠近左侧处沿水平方向上依次固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间靠近顶部处设置有第一反应盒，第一反应盒左右两侧外壁与两个支撑板的侧壁之间固定连接有两个连接杆，第一反应盒的顶部靠近左侧处固定连接有进料管，且进料管与第一反应盒内部相连通，第一反应盒内设置有螺纹管，螺纹管的顶部通过轴承与第一反应盒的内腔顶部活动连接，第一反应盒的顶部上安装有联轴器，螺纹管的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一反应盒的顶部与联轴器底部固定连接。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有反应效率高和晃动小等特点。

Description

一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置

技术领域

本实用新型涉及成膜助剂加工技术领域，具体为一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。而在成膜助剂加工时要用到反应釜或反应装置，而现有技术中的膜助剂加工用反应装置在使用时反应效率低下和晃动大等缺点，从大大的降低了成膜助剂加工效率，不方便使用。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的反应效率低下和晃动大等缺陷，提供一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置。所述一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置具有反应效率高和晃动小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处沿水平方向上依次固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间靠近顶部处设置有第一反应盒，所述第一反应盒左右两侧外壁与两个支撑板的侧壁之间固定连接有两个连接杆，所述第一反应盒的顶部靠近左侧处固定连接有进料管，且进料管与第一反应盒内部相连通，所述第一反应盒内设置有螺纹管，所述螺纹管的顶部通过轴承与第一反应盒的内腔顶部活动连接，所述第一反应盒的顶部上安装有联轴器，所述螺纹管的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一反应盒的顶部与联轴器底部固定连接，位于右侧的所述支撑板的左侧侧壁靠近顶部处安装有横板，所述横板的顶部上安装有第一伺服电机，联轴器的顶端通过轴承与横板的底部活动连接，且联轴器的顶端穿过轴承的内圈并贯穿横板与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹管内套设有螺纹杆，所述第一反应盒的左右两侧壁底部分别通过转轴和轴承活动连接有底板，所述底板的底部与支撑板的侧壁之间活动连接有V形连杆，所述V形连杆的顶部与下方的连接杆底部固定连接有压缩弹簧，所述第一反应盒的左右两侧壁底部分别固定连接有出料管，两个所述支撑板之间靠近底部处设置有第二反应盒，所述第二反应盒的底部与底座的顶部滑动连接，所述第二反应盒的顶部开设有与出料管相匹配的第一活动槽，且出料管的底端穿过第一活动槽延伸到第二反应盒内，所述第二反应盒的底部固定连接有排料管，且排料管与第二反应盒内相连通，并且排料管上安装有阀门。

优选的，位于右侧的所述支撑板的侧壁上开设有与第二反应盒相匹配的第三活动槽，且第二反应盒的右侧穿过第三活动槽，并延伸到支撑板的右侧，位于右侧的所述支撑板的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有安装板，两个所述安装板之间靠近左侧处设置有蜗杆，所述蜗杆的顶端和底端分别通过轴承与两个安装板的底部和顶部活动连接，所述蜗杆的顶端穿过轴承的内圈并贯穿安装板，且延伸到安装板的上方，所述蜗杆和联轴器之间靠近顶部处分别通过第一槽轮传动连接有第一传动带，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一支架，所述第一支架的顶部和底部分别与两个安装板的底部和顶部固定连接，位于下方的所述安装板的底部安装有第二支架，所述第二支架的前壁通过转轴和轴承活动连接有凸轮，所述蜗轮上的转轴前端通过第二槽轮传动连接有第二传动带，位于下方的所述安装板上开设有与第二传动带相匹配的通孔，且第二传动带的底端穿过通孔并通过第二槽轮与凸轮上的转轴前端传动连接，所述第二反应盒的右侧设置有活动板，所述活动板和第二反应盒的侧壁之间靠近顶部和底部处分别固定连接有横杆，所述活动板的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形板，所述凸轮的突起端与L形板的左侧侧壁相接触，所述活动板的右侧侧壁固定连接有粗管，所述粗管内套设有细杆，所述细杆的右端穿过粗管固定连接有矩形板，所述矩形板的底部与底座的顶部固定连接，所述细杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左右两端分别与粗管和矩形板的侧壁固定连接。

优选的，所述底座的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑柱，且两个所述支撑柱以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述螺纹管的左右两侧外壁上固定连接有若干个均匀分布的矩形搅拌叶片，所述螺纹杆的左右两侧侧壁上固定连接有若干个均匀分布的斧形搅拌叶片。

优选的，所述第二反应盒内水平设置有转动杆，所述转动杆的左右两端分别通过轴承与第二反应盒的左右两侧内壁活动连接，所述第二反应盒的右侧外壁上安装有第二伺服电机，所述转动杆的右端穿过轴承的内圈，并贯穿第二反应盒的右侧侧壁与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述转动杆的顶部和底部上安装有若干个均匀分布的弧形搅拌叶片。

优选的，所述第二反应盒的底部靠近左右两侧处分别固定连接有转动轮，且所述底座的顶部上开设有与转动轮相匹配的滑槽。

优选的，所述底座的顶部上开设有与排料管相匹配的第二活动槽，且排料管穿过第二活动槽并延伸到底座的下方，所述第二反应盒的内腔底部与内壁之间固定连接有梯形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电机和联轴器之间的相互配合，可实现带动螺纹管在第一反应盒内的转动，从而可实现带动螺纹杆、矩形搅拌叶片和斧形搅拌叶片在第一反应盒内的转动，从而可实现对成膜助剂原料的初步搅拌，可有效的提高其反应效率；

2、通过底板、V形连杆、压缩弹簧、连接杆和螺纹杆之间的相互配合，可实现带动底板向下打开，可实现对成膜助剂的同步出料，同时压缩弹簧的设置可有效的减小第一反应盒在工作时的晃动，可有效的提高其工作效率；

3、通过第二伺服电机、转动杆和弧形搅拌叶片之间的相互配合，可实现对第二反应盒内的成膜助剂进行再次搅拌，而通过蜗杆、蜗轮、凸轮、活动板、粗管、细杆和拉伸弹簧之间的相互配合，可实现带动第二反应盒在底座的顶部做左右循环运动，从而可实现带动成膜助剂在第二反应盒内的晃动，可有效的提高成膜助剂的反应效率，从而可有效的提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、第一反应盒；4、进料管；5、第一伺服电机；6、横板；7、蜗杆；8、安装板；9、第一支架；10、蜗轮；11、拉伸弹簧；12、矩形板；13、支撑柱；14、压缩弹簧；15、V形连杆；16、出料管；17、底板；18、斧形搅拌叶片；19、螺纹杆；20、螺纹管；21、矩形搅拌叶片；22、连接杆；23、第二反应盒；24、转动杆；25、弧形搅拌叶片；26、第二伺服电机；27、活动板；28、细杆；29、粗管；30、L形板；31、凸轮；32、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，包括底座1，底座1的顶部靠近左侧处沿水平方向上依次固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间靠近顶部处设置有第一反应盒3，第一反应盒3左右两侧外壁与两个支撑板2的侧壁之间固定连接有两个连接杆22，第一反应盒3的顶部靠近左侧处固定连接有进料管4，且进料管4与第一反应盒3内部相连通，第一反应盒3内设置有螺纹管20，螺纹管20的顶部通过轴承与第一反应盒3的内腔顶部活动连接，第一反应盒3的顶部上安装有联轴器，螺纹管20的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一反应盒3的顶部与联轴器底部固定连接，位于右侧的支撑板2的左侧侧壁靠近顶部处安装有横板6，横板6的顶部上安装有第一伺服电机5，联轴器的顶端通过轴承与横板6的底部活动连接，且联轴器的顶端穿过轴承的内圈并贯穿横板6与第一伺服电机5的输出轴固定连接，螺纹管20内套设有螺纹杆19，螺纹管20的左右两侧外壁上固定连接有若干个均匀分布的矩形搅拌叶片21，螺纹杆19的左右两侧侧壁上固定连接有若干个均匀分布的斧形搅拌叶片18，通过第一伺服电机5和联轴器之间的相互配合，可实现带动螺纹管20在第一反应盒3内的转动，从而可实现带动螺纹杆19、矩形搅拌叶片21和斧形搅拌叶片18在第一反应盒3内的转动，从而可实现对成膜助剂原料的初步搅拌，可有效的提高其反应效率，第一反应盒3的左右两侧壁底部分别通过转轴和轴承活动连接有底板17，底板17的底部与支撑板2的侧壁之间活动连接有V形连杆15，V形连杆15的顶部与下方的连接杆22底部固定连接有压缩弹簧14，通过底板17、V形连杆15、压缩弹簧14、连接杆22和螺纹杆19之间的相互配合，可实现带动底板17向下打开，可实现对成膜助剂的同步出料，同时压缩弹簧14的设置可有效的减小第一反应盒3在工作时的晃动，可有效的提高其工作效率，第一反应盒3的左右两侧壁底部分别固定连接有出料管16，两个支撑板2之间靠近底部处设置有第二反应盒23，第二反应盒23的底部与底座1的顶部滑动连接，第二反应盒23的底部靠近左右两侧处分别固定连接有转动轮，且底座1的顶部上开设有与转动轮相匹配的滑槽，第二反应盒23的顶部开设有与出料管16相匹配的第一活动槽，且出料管16的底端穿过第一活动槽延伸到第二反应盒23内，第二反应盒23的底部固定连接有排料管，且排料管与第二反应盒23内相连通，并且排料管上安装有阀门，底座1的顶部上开设有与排料管相匹配的第二活动槽，且排料管穿过第二活动槽并延伸到底座1的下方，第二反应盒23的内腔底部与内壁之间固定连接有梯形板，第二反应盒23内水平设置有转动杆24，转动杆24的左右两端分别通过轴承与第二反应盒23的左右两侧内壁活动连接，第二反应盒23的右侧外壁上安装有第二伺服电机26，转动杆24的右端穿过轴承的内圈，并贯穿第二反应盒23的右侧侧壁与第二伺服电机26的输出轴固定连接，转动杆24的顶部和底部上安装有若干个均匀分布的弧形搅拌叶片25，通过第二伺服电机26、转动杆24和弧形搅拌叶片25之间的相互配合，可实现对第二反应盒23内的成膜助剂进行再次搅拌；

位于右侧的支撑板2的侧壁上开设有与第二反应盒23相匹配的第三活动槽，且第二反应盒23的右侧穿过第三活动槽，并延伸到支撑板2的右侧，位于右侧的支撑板2的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有安装板8，两个安装板8之间靠近左侧处设置有蜗杆7，蜗杆7的顶端和底端分别通过轴承与两个安装板8的底部和顶部活动连接，蜗杆7的顶端穿过轴承的内圈并贯穿安装板8，且延伸到安装板8的上方，蜗杆7和联轴器之间靠近顶部处分别通过第一槽轮传动连接有第一传动带，蜗杆7的右侧啮合有蜗轮10，蜗轮10的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一支架9，第一支架9的顶部和底部分别与两个安装板8的底部和顶部固定连接，位于下方的安装板8的底部安装有第二支架32，第二支架32的前壁通过转轴和轴承活动连接有凸轮31，蜗轮10上的转轴前端通过第二槽轮传动连接有第二传动带，位于下方的安装板8上开设有与第二传动带相匹配的通孔，且第二传动带的底端穿过通孔并通过第二槽轮与凸轮31上的转轴前端传动连接，第二反应盒23的右侧设置有活动板27，活动板27和第二反应盒23的侧壁之间靠近顶部和底部处分别固定连接有横杆，活动板27的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形板30，凸轮31的突起端与L形板30的左侧侧壁相接触，活动板27的右侧侧壁固定连接有粗管29，粗管29内套设有细杆28，细杆28的右端穿过粗管29固定连接有矩形板12，矩形板12的底部与底座1的顶部固定连接，细杆28上套设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的左右两端分别与粗管29和矩形板12的侧壁固定连接，通过蜗杆7、蜗轮10、凸轮31、活动板27、粗管29、细杆28和拉伸弹簧11之间的相互配合，可实现带动第二反应盒23在底座1的顶部做左右循环运动，从而可实现带动成膜助剂在第二反应盒23内的晃动，可有效的提高成膜助剂的反应效率，从而可有效的提高其生产效率，底座1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑柱13，且两个支撑柱13以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，第一伺服电机5和第二伺服电机26分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先从进料管4往第一反应盒3内注入成膜助剂原料和反应助剂，启动第一伺服电机5和第二伺服电机26，第一伺服电机5通过联轴器和第一传动带带动螺纹管20和螺纹杆19正转或反转，螺纹管20带动螺纹杆19正转或反转，并使得螺纹杆19在螺纹管20内向下或向上运动，从而可实现带动矩形搅拌叶片21和斧形搅拌叶片18在第一反应盒3内的转动，从而可实现对成膜助剂原料的初步搅拌，可有效的提高其反应效率，当螺纹杆19向下运动时，螺纹杆19向下打开底板17，底板17通过V形连杆15向下拉伸压缩弹簧14，当螺纹杆19向上运动时，在压缩弹簧14的弹力作用下，底板17向上合拢，第一反应盒3内的成膜助剂通过出料管16进入到第二反应盒23内，可实现对成膜助剂的同步出料，同时压缩弹簧14的设置可有效的减小第一反应盒3在工作时的晃动，可有效的提高其工作效率，启动第二伺服电机26，第二伺服电机26带动转动杆24和弧形搅拌叶片25在第二反应盒23内的转动，可实现对第二反应盒23内的成膜助剂进行再次搅拌，同时蜗杆7带动蜗轮10顺时针或逆时针转动，蜗轮10通过第二传动带带动凸轮31转动，当凸轮31的突起端与L形板30的侧壁相接触时，L形板30通过活动板27带动第二反应盒23向右侧运动，粗管29在细杆28上向右侧滑动并向又挤压拉伸弹簧11，当凸轮31的突起端与L形板30的侧壁相远离时，在拉伸弹簧11的弹力作用下第二反应盒23向左侧运动，可实现带动第二反应盒23在底座1的顶部做左右循环运动，从而可实现带动成膜助剂在第二反应盒23内的晃动，可有效的提高成膜助剂的反应效率，从而可有效的提高其生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近左侧处沿水平方向上依次固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间靠近顶部处设置有第一反应盒（3），所述第一反应盒（3）左右两侧外壁与两个支撑板（2）的侧壁之间固定连接有两个连接杆（22），所述第一反应盒（3）的顶部靠近左侧处固定连接有进料管（4），且进料管（4）与第一反应盒（3）内部相连通，所述第一反应盒（3）内设置有螺纹管（20），所述螺纹管（20）的顶部通过轴承与第一反应盒（3）的内腔顶部活动连接，所述第一反应盒（3）的顶部上安装有联轴器，所述螺纹管（20）的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一反应盒（3）的顶部与联轴器底部固定连接，位于右侧的所述支撑板（2）的左侧侧壁靠近顶部处安装有横板（6），所述横板（6）的顶部上安装有第一伺服电机（5），联轴器的顶端通过轴承与横板（6）的底部活动连接，且联轴器的顶端穿过轴承的内圈并贯穿横板（6）与第一伺服电机（5）的输出轴固定连接，所述螺纹管（20）内套设有螺纹杆（19），所述第一反应盒（3）的左右两侧壁底部分别通过转轴和轴承活动连接有底板（17），所述底板（17）的底部与支撑板（2）的侧壁之间活动连接有V形连杆（15），所述V形连杆（15）的顶部与下方的连接杆（22）底部固定连接有压缩弹簧（14），所述第一反应盒（3）的左右两侧壁底部分别固定连接有出料管（16），两个所述支撑板（2）之间靠近底部处设置有第二反应盒（23），所述第二反应盒（23）的底部与底座（1）的顶部滑动连接，所述第二反应盒（23）的顶部开设有与出料管（16）相匹配的第一活动槽，且出料管（16）的底端穿过第一活动槽延伸到第二反应盒（23）内，所述第二反应盒（23）的底部固定连接有排料管，且排料管与第二反应盒（23）内相连通，并且排料管上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，其特征在于：位于右侧的所述支撑板（2）的侧壁上开设有与第二反应盒（23）相匹配的第三活动槽，且第二反应盒（23）的右侧穿过第三活动槽，并延伸到支撑板（2）的右侧，位于右侧的所述支撑板（2）的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有安装板（8），两个所述安装板（8）之间靠近左侧处设置有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的顶端和底端分别通过轴承与两个安装板（8）的底部和顶部活动连接，所述蜗杆（7）的顶端穿过轴承的内圈并贯穿安装板（8），且延伸到安装板（8）的上方，所述蜗杆（7）和联轴器之间靠近顶部处分别通过第一槽轮传动连接有第一传动带，所述蜗杆（7）的右侧啮合有蜗轮（10），所述蜗轮（10）的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一支架（9），所述第一支架（9）的顶部和底部分别与两个安装板（8）的底部和顶部固定连接，位于下方的所述安装板（8）的底部安装有第二支架（32），所述第二支架（32）的前壁通过转轴和轴承活动连接有凸轮（31），所述蜗轮（10）上的转轴前端通过第二槽轮传动连接有第二传动带，位于下方的所述安装板（8）上开设有与第二传动带相匹配的通孔，且第二传动带的底端穿过通孔并通过第二槽轮与凸轮（31）上的转轴前端传动连接，所述第二反应盒（23）的右侧设置有活动板（27），所述活动板（27）和第二反应盒（23）的侧壁之间靠近顶部和底部处分别固定连接有横杆，所述活动板（27）的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形板（30），所述凸轮（31）的突起端与L形板（30）的左侧侧壁相接触，所述活动板（27）的右侧侧壁固定连接有粗管（29），所述粗管（29）内套设有细杆（28），所述细杆（28）的右端穿过粗管（29）固定连接有矩形板（12），所述矩形板（12）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述细杆（28）上套设有拉伸弹簧（11），所述拉伸弹簧（11）的左右两端分别与粗管（29）和矩形板（12）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，其特征在于：所述底座（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑柱（13），且两个所述支撑柱（13）以底座（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，其特征在于：所述螺纹管（20）的左右两侧外壁上固定连接有若干个均匀分布的矩形搅拌叶片（21），所述螺纹杆（19）的左右两侧侧壁上固定连接有若干个均匀分布的斧形搅拌叶片（18）。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，其特征在于：所述第二反应盒（23）内水平设置有转动杆（24），所述转动杆（24）的左右两端分别通过轴承与第二反应盒（23）的左右两侧内壁活动连接，所述第二反应盒（23）的右侧外壁上安装有第二伺服电机（26），所述转动杆（24）的右端穿过轴承的内圈，并贯穿第二反应盒（23）的右侧侧壁与第二伺服电机（26）的输出轴固定连接，所述转动杆（24）的顶部和底部上安装有若干个均匀分布的弧形搅拌叶片（25）。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，其特征在于：所述第二反应盒（23）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有转动轮，且所述底座（1）的顶部上开设有与转动轮相匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋转式成膜助剂加工用反应装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部上开设有与排料管相匹配的第二活动槽，且排料管穿过第二活动槽并延伸到底座（1）的下方，所述第二反应盒（23）的内腔底部与内壁之间固定连接有梯形板。

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