CN213101684U - 一种汽车涂料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车涂料生产装置，包括壳体，所述壳体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的前后两端转动连接在搅拌腔的内壁上，所述搅拌轴的一端贯穿壳体的侧壁并设置有驱动机构，所述搅拌轴上固定套设有安装套，所述安装套的侧壁上等间距的环列设置有多个搅拌板，每个所述搅拌板均固定安装在安装套上。本实用新型，启动伺服电机，伺服电机会带动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌板转动，多个搅拌板对干粉涂料与混合剂进行搅拌，同时切割网板会对两者的混合物进行切割，使得混合剂充分的与干粉涂料融合，减少了干粉涂料容易结块的现象，提高了搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种汽车涂料生产装置。
背景技术
在干粉涂料生产过程中需要对原料进行搅拌，目前搅拌的方式有两种：一种是人工搅拌，另一种是用搅拌器进行搅拌，两种搅拌方式，当干粉涂料与混合剂放在一起搅拌时，存在干粉涂料容易结块的问题，导致干粉涂料与混合剂无法充分的融合，降低了搅拌效果，进而降低了产品的使用效果。
为了解决上述问题，我们提出一种汽车涂料生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“干粉涂料与混合剂放在一起搅拌时，存在干粉涂料容易结块的问题，导致干粉涂料与混合剂无法充分的融合，降低了搅拌效果，进而降低了产品的使用效果”的缺陷，从而提出一种汽车涂料生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车涂料生产装置，包括壳体，所述壳体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的前后两端转动连接在搅拌腔的内壁上，所述搅拌轴的一端贯穿壳体的侧壁并设置有驱动机构，所述搅拌轴上固定套设有安装套，所述安装套的侧壁上等间距的环列设置有多个搅拌板，每个所述搅拌板均固定安装在安装套上，每个所述搅拌板内均开设有弹簧腔，每个所述弹簧腔内均滑动连接有滑板，每个所述滑板的一侧均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定安装在弹簧腔的内壁上，每个所述滑板的背离弹簧的一端均固定安装有滑杆，每个所述滑杆的另一端均贯穿搅拌板背离搅拌轴的一端并固定安装有切割网板，所述滑杆滑动连接在搅拌板内，所述壳体的下端面设置有封堵机构，所述壳体的上端面开设进料口，所述壳体的下端面开设有出料口。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体的侧壁上，所述伺服电机的输出端与搅拌轴的一端固定连接。
优选的，所述封堵机构包括两个连接块，两个所述连接块对称固定安装在壳体的侧壁上，每个所述连接块的下端均固定安装有支撑腿。
优选的，两个所述支撑腿相对的一侧均转动连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆背离支撑腿的一端均转动连接有密封板。
优选的，两个所述密封板相背的一端均转动连接在壳体的底端面，两个所述密封板相对的一端相匹配，两个所述密封板与出料口相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、启动伺服电机，伺服电机会带动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌板转动，多个搅拌板对干粉涂料与混合剂进行搅拌，同时切割网板会对两者的混合物进行切割，使得混合剂充分的与干粉涂料融合，减少了干粉涂料容易结块的现象，提高了搅拌的效果。
2、当搅拌板在转动的过程中，切割网板在离心力的作用下通过滑杆带动滑板和弹簧一起向外运动，进一步的提高了切割网板切割的范围，提高了对涂料混合物的切割效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车涂料生产装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车涂料生产装置中搅拌机构的正面放大结构示意图。
图中：1搅拌轴、2密封板、3支撑腿、4连接块、5壳体、6进料口、7搅拌腔、8搅拌机构、9电动伸缩杆、10弹簧、11弹簧腔、12切割网板、13滑板、14搅拌板、15滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种汽车涂料生产装置，包括壳体5，壳体5内开设有搅拌腔7，搅拌腔7内设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括搅拌轴1，搅拌轴1的前后两端转动连接在搅拌腔7的内壁上，搅拌轴1的一端贯穿壳体5的侧壁并设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机，伺服电机固定安装在壳体5的侧壁上，伺服电机的输出端与搅拌轴1的一端固定连接，搅拌轴1上固定套设有安装套，安装套的侧壁上等间距的环列设置有多个搅拌板14，每个搅拌板14均固定安装在安装套上，每个搅拌板14内均开设有弹簧腔11，每个弹簧腔11内均滑动连接有滑板13，每个滑板13的一侧均固定安装有弹簧10，每个弹簧10的另一端均固定安装在弹簧腔11的内壁上，每个滑板13的背离弹簧10的一端均固定安装有滑杆15，每个滑杆15的另一端均贯穿搅拌板14背离搅拌轴1的一端并固定安装有切割网板12，滑杆15滑动连接在搅拌板14内，壳体5的下端面设置有封堵机构，封堵机构包括两个连接块4，两个连接块4对称固定安装在壳体5的侧壁上，每个连接块4的下端均固定安装有支撑腿3，两个支撑腿3相对的一侧均转动连接有电动伸缩杆9，每个电动伸缩杆9背离支撑腿3的一端均转动连接有密封板2，两个密封板2相背的一端均转动连接在壳体5的底端面，两个密封板2相对的一端相匹配，两个密封板2与出料口相对应，壳体5的上端面开设进料口6，壳体5的下端面开设有出料口。
本实用新型中，启动伺服电机，伺服电机会带动搅拌轴1转动，进而带动多个搅拌板14转动，多个搅拌板14对干粉涂料与混合剂进行搅拌，同时切割网板12会对两者的混合物进行切割，使得混合剂充分的与干粉涂料融合，减少了干粉涂料容易结块的现象，提高了搅拌的效果，当搅拌板14在转动的过程中，切割网板12在离心力的作用下通过滑杆15带动滑板13和弹簧10一起向外运动，进一步的提高了切割网板12切割的范围，提高了对涂料混合物的切割效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车涂料生产装置，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)内开设有搅拌腔(7)，所述搅拌腔(7)内设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)的前后两端转动连接在搅拌腔(7)的内壁上，所述搅拌轴(1)的一端贯穿壳体(5)的侧壁并设置有驱动机构，所述搅拌轴(1)上固定套设有安装套，所述安装套的侧壁上等间距的环列设置有多个搅拌板(14)，每个所述搅拌板(14)均固定安装在安装套上，每个所述搅拌板(14)内均开设有弹簧腔(11)，每个所述弹簧腔(11)内均滑动连接有滑板(13)，每个所述滑板(13)的一侧均固定安装有弹簧(10)，每个所述弹簧(10)的另一端均固定安装在弹簧腔(11)的内壁上，每个所述滑板(13)的背离弹簧(10)的一端均固定安装有滑杆(15)，每个所述滑杆(15)的另一端均贯穿搅拌板(14)背离搅拌轴(1)的一端并固定安装有切割网板(12)，所述滑杆(15)滑动连接在搅拌板(14)内，所述壳体(5)的下端面设置有封堵机构，所述壳体(5)的上端面开设进料口(6)，所述壳体(5)的下端面开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种汽车涂料生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体(5)的侧壁上，所述伺服电机的输出端与搅拌轴(1)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车涂料生产装置，其特征在于，所述封堵机构包括两个连接块(4)，两个所述连接块(4)对称固定安装在壳体(5)的侧壁上，每个所述连接块(4)的下端均固定安装有支撑腿(3)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车涂料生产装置，其特征在于，两个所述支撑腿(3)相对的一侧均转动连接有电动伸缩杆(9)，每个所述电动伸缩杆(9)背离支撑腿(3)的一端均转动连接有密封板(2)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车涂料生产装置，其特征在于，两个所述密封板(2)相背的一端均转动连接在壳体(5)的底端面，两个所述密封板(2)相对的一端相匹配，两个所述密封板(2)与出料口相对应。
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|---|---|---|---|---|
| CN116036976A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-05-02 | 连云港华昌生物工程有限公司 | 一种氨基酸原粉自动供料装置及其使用方法 |
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| CN116036976B (zh) * | 2023-03-15 | 2023-11-10 | 连云港华昌生物工程有限公司 | 一种氨基酸原粉自动供料装置及其使用方法 |
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