CN110694554A - 一种锂离子电池正极材料造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池正极材料造粒机，具体涉及锂离子电池生产技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸入搅拌筒一侧和底部，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设在搅拌筒底部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设在搅拌筒底部并延伸入搅拌筒内部，所述搅拌筒内部固定设有挡板。本发明通过搅拌机构的设计，可以将转动筒内部的物料分为两个部分，可使挡板顶部的物料经过充分搅拌后才掉落在挡板底部，可以保证物料能进行充分的混合，通过气管和通气孔的设计，使得搅拌筒内部的物料可以充分的与氧气混合，保证了物料锂的均匀同时也保证了锂离子电池的容量及循环性能。

Description

一种锂离子电池正极材料造粒机

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂离子电池正极材料造粒机。

背景技术

众所周知，锂离子电池是目前最具优势性能的充电电池。其正极材料的制备主要是采用高温固相合成法，即在高温下，固体界面间经过接触，反应，成核，晶体生长反应而生成一大批复合氧化物。

锂离子电池正极材料制造都是需要用到造粒机，造粒机是将物料进行混合搅拌，但是该制备方法对物料的混合程度要求很高，若物料混合不均匀，而且现有技术中出料斗大多设在搅拌筒内部，使得有些物料没有经过混合或者没有混合好的物料直接从出料斗出去，会导致高温固相合成法合成的正极材料存在出现局部锂过量，局部缺锂，导致正极材料一致性不好，从而影响锂离子电池的容量及循环性能。

因此，发明一种锂离子电池正极材料造粒机很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种锂离子电池正极材料造粒机，通过搅拌机构的设计，可以将转动筒内部的物料分为两个部分，可使挡板顶部的物料经过充分搅拌后才掉落在挡板底部，可以保证物料能进行充分的混合，通过气管和通气孔的设计，使得搅拌筒内部的物料可以充分的与氧气混合，保证了物料锂的均匀同时也保证了锂离子电池的容量及循环性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料造粒机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸入搅拌筒一侧和底部；

所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设在搅拌筒底部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设在搅拌筒底部并延伸入搅拌筒内部，所述搅拌筒内部固定设有挡板，所述挡板一侧设有固定框，所述固定框与搅拌筒内腔一侧固定连接，所述固定框内部设有移动板，所述移动板延伸出固定框一侧，所述移动板另一侧与挡板相接触，所述移动板一侧固定设有竹节式电动推杆，所述竹节式电动推杆贯穿固定框和搅拌筒，所述搅拌筒一侧固定设有横板，所述横板一侧与竹节式电动推杆固定连接，所述转动杆与挡板通过轴承连接，所述转动杆内部设有多个通气孔，多个所述通气孔外部均固定设有过滤网，所述转动杆外部固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别设在挡板顶部和底部，所述转动杆顶部通过密封轴承连接有气管。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒一侧设有造粒机构，所述造粒机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在转动杆外部，所述第一锥齿轮一侧设有传送杆，所述传送杆延伸出搅拌筒一侧，所述传送杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒外部固定设有传送箱，所述传送杆设在传送箱内部，所述传送箱内部固定设有竖板，所述竖板上开设有多个通孔，所述传送杆穿过竖板与传送箱内腔一侧通过轴承连接。

在一个优选地实施方式中，所述传送杆外部固定设有切割刀，所述切割刀设在竖板一侧。

在一个优选地实施方式中，所述气管穿过搅拌筒顶部并与外部高压氧气瓶相连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒内腔底部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有保护框，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设在保护框内部，所述传送杆穿过保护框。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒顶部设有进料斗。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒底部四角均设有支撑杆，所述电机设在四个支撑杆之间。

本发明的技术效果和优点：

通过造粒机构的设计，可以快速的将物料切割成颗粒，通过搅拌机构的设计，可以将转动筒内部的物料分为两个部分，可使挡板顶部的物料经过充分搅拌后才掉落在挡板底部，可以保证物料能进行充分的混合，通过气管和通气孔的设计，使得搅拌筒内部的物料可以充分的与氧气混合，与现有技术相比，保证了搅拌筒内部的物料充分搅拌，保证了物料锂的均匀同时也保证了锂离子电池的容量及循环性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中气管的结构示意图。

图3为本发明图1的A部结构放大图。

图4为本发明图1的B部结构放大图。

图5为本发明中搅拌筒的仰视图。

附图标记为：1搅拌筒、2电机、3转动杆、4挡板、5固定框、6移动板、7竹节式电动推杆、8横板、9通气孔、10过滤网、11搅拌杆、12第一锥齿轮、13传送杆、14传送箱、15竖板、16切割刀、17气管、18支撑板、19保护框、20第二锥齿轮、21进料斗、22支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种锂离子电池正极材料造粒机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸入搅拌筒1一侧和底部；

所述搅拌机构包括电机2，所述电机2固定设在搅拌筒1底部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设在搅拌筒1底部并延伸入搅拌筒1内部，所述搅拌筒1内部固定设有挡板4，所述挡板4一侧设有固定框5，所述固定框5与搅拌筒1内腔一侧固定连接，所述固定框5内部设有移动板6，所述移动板6延伸出固定框5一侧，所述移动板6另一侧与挡板4相接触，所述移动板6一侧固定设有竹节式电动推杆7，所述竹节式电动推杆7贯穿固定框5和搅拌筒1，所述搅拌筒1一侧固定设有横板8，所述横板8一侧与竹节式电动推杆7固定连接，所述转动杆3与挡板4通过轴承连接，所述转动杆3内部设有多个通气孔9，多个所述通气孔9外部均固定设有过滤网10，所述转动杆3外部固定设有多个搅拌杆11，多个所述搅拌杆11分别设在挡板4顶部和底部，所述转动杆3顶部通过密封轴承连接有气管17；

所述搅拌筒1一侧设有造粒机构，所述造粒机构包括第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12固定设在转动杆3外部，所述第一锥齿轮12一侧设有传送杆13，所述传送杆13延伸出搅拌筒1一侧，所述传送杆13外部固定设有第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮20相啮合，便于传送杆13的转动；

所述搅拌筒1外部固定设有传送箱14，所述传送杆13设在传送箱14内部，所述传送箱14内部固定设有竖板15，所述竖板15上开设有多个通孔，所述传送杆13穿过竖板15与传送箱14内腔一侧通过轴承连接，便于粒子的形成；

所述传送杆13外部固定设有切割刀16，所述切割刀16设在竖板15一侧，便于将物料造成粒子；

所述气管17穿过搅拌筒1顶部并与外部高压氧气瓶相连接，便于氧气的传入；

所述搅拌筒内腔底部固定设有支撑板18，所述支撑板18顶部固定设有保护框19，所述第一锥齿轮12和第二锥齿轮20均设在保护框19内部，所述传送杆13穿过保护框19，避免了物料将第一锥齿轮12和第二锥齿轮20卡住；

所述搅拌筒1顶部设有进料斗21，便于进料；

所述搅拌筒1底部四角均设有支撑杆22，所述电机2设在四个支撑杆22之间，便于搅拌筒1的支撑。

实施方式具体为：首先本发明连接外部电源，然后将需要造粒的物料从进料斗21放入搅拌筒1内部，然后电机2工作，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动转动杆3外部的多个搅拌杆11转动，搅拌杆11转动将掉落在挡板4顶部的物料搅拌，当搅拌完成后，可使竹节式电动推杆7工作，竹节式电动推杆7工作带动移动板6向右移动，移动板6向右移动使得移动板6与挡板4分开，使得搅拌好了之后的物料掉入挡板4底部，再由挡板4底部的多个搅拌杆11继续搅拌，在搅拌杆11搅拌的同时，因为气管17与外部高压氧气瓶相连接，所以气管17可将氧气传送到转动杆3内部，再由通气孔9传送到搅拌筒1内部，通过气管17的设计，使得搅拌筒1内部的物料可以充分的与氧气相混合，通过气管17和通气孔9的设计，使得搅拌筒1内部的物料可以充分的与氧气混合，当转动杆3转动的同时会带动第一锥齿轮12转动，因为第一锥齿轮12与第二锥齿轮20相啮合，所以第二锥齿轮20转动带动传送杆13转动，传送杆13转动将搅拌筒1内部的物料传送到传送箱14中，传送杆13继续转动，使得物料与竖板15相挤压，物料通孔挤压到竖板15另一侧，转动杆3转动的同时也会带动切割刀16转动，切割刀16转动将从通孔里出来的物料切割，使得物料形成颗粒，通过造粒机构的设计，可以快速的将物料切割成颗粒，通过搅拌机构的设计，可以将转动筒内部的物料分为两个部分，可使挡板4顶部的物料经过充分搅拌后才掉落在挡板4底部，可以保证物料能进行充分的混合，该实施方式具体解决了现有技术中出料斗大多设在搅拌筒内部，使得有些物料没有经过混合或者没有混合好的物料直接从出料斗出去，会导致高温固相合成法合成的正极材料存在出现局部锂过量，局部缺锂，导致正极材料一致性不好，从而影响锂离子电池的容量及循环性能的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动转动杆3外部的多个搅拌杆11转动，搅拌杆11转动将掉落在挡板4顶部的物料搅拌，当搅拌完成后，可使竹节式电动推杆7工作，竹节式电动推杆7工作带动移动板6向右移动，移动板6向右移动使得移动板6与挡板4分开，使得搅拌好了之后的物料掉入挡板4底部，再由挡板4底部的多个搅拌杆11继续搅拌，在搅拌杆11搅拌的同时，再由通气孔9传送到搅拌筒1内部，当转动杆3转动的同时会带动第一锥齿轮12转动，第二锥齿轮20转动带动传送杆13转动，传送杆13转动将搅拌筒1内部的物料传送到传送箱14中，传送杆13继续转动，使得物料与竖板15相挤压，物料通孔挤压到竖板15另一侧，转动杆3转动的同时也会带动切割刀16转动，切割刀16转动将从通孔里出来的物料切割，使得物料形成颗粒。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池正极材料造粒机，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸入搅拌筒（1）一侧和底部；

所述搅拌机构包括电机（2），所述电机（2）固定设在搅拌筒（1）底部，所述电机（2）通过输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）设在搅拌筒（1）底部并延伸入搅拌筒（1）内部，所述搅拌筒（1）内部固定设有挡板（4），所述挡板（4）一侧设有固定框（5），所述固定框（5）与搅拌筒（1）内腔一侧固定连接，所述固定框（5）内部设有移动板（6），所述移动板（6）延伸出固定框（5）一侧，所述移动板（6）另一侧与挡板（4）相接触，所述移动板（6）一侧固定设有竹节式电动推杆（7），所述竹节式电动推杆（7）贯穿固定框（5）和搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）一侧固定设有横板（8），所述横板（8）一侧与竹节式电动推杆（7）固定连接，所述转动杆（3）与挡板（4）通过轴承连接，所述转动杆（3）内部设有多个通气孔（9），多个所述通气孔（9）外部均固定设有过滤网（10），所述转动杆（3）外部固定设有多个搅拌杆（11），多个所述搅拌杆（11）分别设在挡板（4）顶部和底部，所述转动杆（3）顶部通过密封轴承连接有气管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述搅拌筒（1）一侧设有造粒机构，所述造粒机构包括第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）固定设在转动杆（3）外部，所述第一锥齿轮（12）一侧设有传送杆（13），所述传送杆（13）延伸出搅拌筒（1）一侧，所述传送杆（13）外部固定设有第二锥齿轮（20），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（20）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述搅拌筒（1）外部固定设有传送箱（14），所述传送杆（13）设在传送箱（14）内部，所述传送箱（14）内部固定设有竖板（15），所述竖板（15）上开设有多个通孔，所述传送杆（13）穿过竖板（15）与传送箱（14）内腔一侧通过轴承连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述传送杆（13）外部固定设有切割刀（16），所述切割刀（16）设在竖板（15）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述气管（17）穿过搅拌筒（1）顶部并与外部高压氧气瓶相连接。

6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述搅拌筒内腔底部固定设有支撑板（18），所述支撑板（18）顶部固定设有保护框（19），所述第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（20）均设在保护框（19）内部，所述传送杆（13）穿过保护框（19）。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述搅拌筒（1）顶部设有进料斗（21）。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述搅拌筒（1）底部四角均设有支撑杆（22），所述电机（2）设在四个支撑杆（22）之间。

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