CN218393431U - 一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑腿，混料箱的底部固定安装有排料圆管，排料圆管的底端螺纹安装有排料端盖，混料箱的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个进料箱，进料箱的顶部为开口构造，本实用新型设计合理，实用性好，能够对结块的原料进行破碎处理，避免结块的原料进入混料箱内而影响原料的搅拌混合质量和混料效率，并且能够对原料进行不同方位的搅拌混合，增大原料的运动范围，提高了原料的混合质量和混合效率，而且在混料完成后，能够顺畅排料，不会造成造成排料圆管堵塞现象发生。

Description

一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置。

背景技术

聚乙烯丙纶防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材，聚乙烯丙纶防水卷材是在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据我国现代防水工程对防水、防渗材料的新要求研制而成的，适用于工业与民用建筑的屋面的防水、地面防水、防潮隔气、室内墙地面防潮、卫生间防水、水利池库、渠道、桥涵防水、防渗、冶金化工防污染等防水，在对聚乙烯丙纶防水卷材的生产过程中，需要利用混合装置将制备聚乙烯丙纶防水卷材的各种粉料进行搅拌混合，然后再进行下一道工序的加工。

但是，常规的聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置在使用时，其内安装的搅拌杆大多只能够朝着一个方向进行旋转，导致混合装置内的原料也只能朝着一个方向进行运动，导致原料在混合装置内部的运动范围受限制，容易造成原料混合不够均匀，混合效率低，并且由于粉状原料长时间放置易产生结块，结块的原料进入混合装置内部时难以进行快速破碎，进而会影响原料的搅拌混合质量和混料效率，而且排料时，粉状的原料容易聚积在排料管道内，易造成排料管道堵塞，导致排料不顺畅，为此，我们提出一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，解决了聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置在使用时，搅拌杆只能够朝着一个方向进行旋转，导致原料也只能朝着一个方向进行运动，导致原料在混合装置内部的运动范围受限制，容易造成原料混合不够均匀，混合效率低，并且结块的原料进入混合装置内部时难以进行快速破碎，进而会影响原料的搅拌混合质量和混料效率，而且排料时，易造成排料管道堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑腿，混料箱的底部固定安装有排料圆管，排料圆管的底端螺纹安装有排料端盖，混料箱的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个进料箱，进料箱的顶部为开口构造，进料箱的底部固定安装有入料方管，入料方管与进料箱内部相连通，入料方管的底端与混料箱的顶部固定连接，入料方管与混料箱内部相连通，进料箱的底部固定安装有位于入料方管右侧的电机，混料箱的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有竖轴，竖轴的两端均延伸至安装孔外，竖轴的顶端与电机的输出轴端固定连接，竖轴的底端延伸至排料圆管内，竖轴上固定安装有上螺旋状搅拌叶和下螺旋状搅拌叶，下螺旋状搅拌叶的底端延伸至排料圆管内，混料箱内设置有横向搅拌机构，混料箱的顶部设置有破碎机构。

优选的，所述横向搅拌机构包括隔离壳体、两个加固杆、两个轴座、两个横轴、多个竖向搅拌杆、第一伞齿轮和两个第二伞齿轮，隔离壳体位于上螺旋状搅拌叶和下螺旋状搅拌叶之间，隔离壳体的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，竖轴的底端依次贯穿两个竖孔，两个加固杆的底端均与隔离壳体的顶部固定连接，两个加固杆对称设置在竖轴的两侧，两个加固杆的顶端均与混料箱的顶部内壁固定连接，两个轴座分别固定安装在混料箱的左侧内壁和右侧内壁上，两个横轴分别转动安装在相对应的轴座上，多个竖向搅拌杆呈等间距固定安装在两个横轴上，隔离壳体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，两个横轴相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔，第一伞齿轮固定套设在竖轴上并位于隔离壳体内，两个第二伞齿轮分别固定安装在两个横轴相互靠近的一端，两个第二伞齿轮均与第一伞齿轮啮合。

优选的，两个竖孔的内壁上均固定安装有第一密封圈，竖轴通过相对应的第一密封圈分别与相对应的竖孔转动密封配合。

优选的，两个横孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，两个横轴通过相对应的密封圈分别与相对应的横向转动密封配合。

优选的，所述破碎机构包括破碎轴、多个破碎刀片、第三伞齿轮和第四伞齿轮，破碎轴转动安装在入料方管内，多个破碎刀片均固定安装在破碎轴上并呈等间距排布，破碎轴的右端延伸至入料方管外，第三伞齿轮固定套设在竖轴上并位于混料箱的上方，第四伞齿轮固定安装在破碎轴的右端，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合。

优选的，所述混料箱的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，通过利用破碎轴带动多个破碎刀片旋转，使得原料穿过入料方管进入混料箱内的过程中，可对结块的原料进行破碎处理，避免结块的原料进入混料箱内而影响原料的搅拌混合质量和混料效率。

(2)、该一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，通过利用上螺旋状搅拌叶和下螺旋状搅拌叶的转动，并利用两个横轴带动其上安装的多个竖向搅拌杆的转动，能够对原料进行不同方位的搅拌混合，可增大原料的运动范围，使得原料的混合更加均匀，提高的原料的混合质量和混合效率。

(3)、该一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，通过拧下排料端盖，利用下螺旋状搅拌叶的转动，可将混合好的原料匀速输送出排料圆管外，可保证顺畅排料，不会造成排料圆管堵塞现象发生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、混料箱；2、支撑腿；3、排料圆管；4、排料端盖；5、支撑板；6、进料箱；7、入料方管；8、电机；9、竖轴；10、上螺旋状搅拌叶；11、下螺旋状搅拌叶；12、隔离壳体；13、加固杆；14、轴座；15、横轴；16、竖向搅拌杆；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、破碎轴；20、破碎刀片；21、第三伞齿轮；22、第四伞齿轮；23、观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，包括混料箱1，混料箱1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑腿2，混料箱1的底部固定安装有排料圆管3，排料圆管3的底端螺纹安装有排料端盖4，混料箱1的顶部固定安装有两个支撑板5，两个支撑板5的顶部固定安装有同一个进料箱6，进料箱6的顶部为开口构造，进料箱6的底部固定安装有入料方管7，入料方管7与进料箱6内部相连通，入料方管7的底端与混料箱1的顶部固定连接，入料方管7与混料箱1内部相连通，进料箱6的底部固定安装有位于入料方管7右侧的电机8，混料箱1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有竖轴9，竖轴9的两端均延伸至安装孔外，竖轴9的顶端与电机8的输出轴端固定连接，竖轴9的底端延伸至排料圆管3内，竖轴9上固定安装有上螺旋状搅拌叶10和下螺旋状搅拌叶11，下螺旋状搅拌叶11的底端延伸至排料圆管3内，利用上螺旋状搅拌叶10和下螺旋状搅拌叶11的旋转，可对混料箱1内的原料进行搅拌混合，混料箱1内设置有横向搅拌机构，混料箱1的顶部设置有破碎机构，利用横向搅拌机构，可对混料箱1内的原料进行竖向搅拌混合，利用破碎机构，可对进入混料箱1内的原料中的结块原料进行破碎处理，有助于原料的快速混合均匀。

本实施例中，横向搅拌机构包括隔离壳体12、两个加固杆13、两个轴座14、两个横轴15、多个竖向搅拌杆16、第一伞齿轮17和两个第二伞齿轮18，隔离壳体12位于上螺旋状搅拌叶10和下螺旋状搅拌叶11之间，隔离壳体12的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，竖轴9的底端依次贯穿两个竖孔，两个加固杆13的底端均与隔离壳体12的顶部固定连接，两个加固杆13对称设置在竖轴9的两侧，两个加固杆13的顶端均与混料箱1的顶部内壁固定连接，两个轴座14分别固定安装在混料箱1的左侧内壁和右侧内壁上，两个横轴15分别转动安装在相对应的轴座14上，多个竖向搅拌杆16呈等间距固定安装在两个横轴15上，隔离壳体12的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，两个横轴15相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔，第一伞齿轮17固定套设在竖轴9上并位于隔离壳体12内，两个第二伞齿轮18分别固定安装在两个横轴15相互靠近的一端，两个第二伞齿轮18均与第一伞齿轮17啮合，利用隔离壳体12，可对两个第二伞齿轮18和第一伞齿轮17进行隔离防护，利用两个加固杆13，可对隔离壳体12的安装位置进行加固支撑，利用两个第二伞齿轮18均与第一伞齿轮17的啮合传动，可控制两个横轴15带动其上安装的竖向搅拌杆16进行转动，进而可对原料进行竖向搅拌混合，增加原料的运动范围。

本实施例中，两个竖孔的内壁上均固定安装有第一密封圈，竖轴9通过相对应的第一密封圈分别与相对应的竖孔转动密封配合，利用第一密封圈，可对竖轴9与竖孔之间的间隙进行密封，避免原料进入隔离壳体12内。

本实施例中，两个横孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，两个横轴15通过相对应的密封圈分别与相对应的横向转动密封配合，利用第二密封圈，可对横轴15与横孔之间的间隙进行密封，避免原料进入隔离壳体12内。

本实施例中，破碎机构包括破碎轴19、多个破碎刀片20、第三伞齿轮21和第四伞齿轮22，破碎轴19转动安装在入料方管7内，多个破碎刀片20均固定安装在破碎轴19上并呈等间距排布，破碎轴19的右端延伸至入料方管7外，第三伞齿轮21固定套设在竖轴9上并位于混料箱1的上方，第四伞齿轮22固定安装在破碎轴19的右端，第四伞齿轮22与第三伞齿轮21啮合，利用第四伞齿轮22与第三伞齿轮21的啮合传动，可控制破碎轴19带动多个破碎刀片20旋转，利用多个破碎刀片20可对结块的原料进行破碎处理。

本实施例中，混料箱1的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜23，设置观察孔和观察镜23，便于观察混料箱1内部对原料的搅拌情况。

本实施例中，进料箱6的底部内壁为倾斜面构造，进而使得进料箱6内的原料能够全部顺畅的进入入料方管7内进行下落，混料箱1的底部内壁为倾斜面构造，进而可使得排料时，原料能够全部从排料圆管3排出。

本实施例中，混料箱1的外壁上固定安装有控制开关，电机8和控制开关通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制电机8的开启和关闭。

使用时，接通电源，开启电机8工作，电机8带动竖轴9、上螺旋状搅拌叶10、下螺旋状搅拌叶11、第一伞齿轮17和第三伞齿轮21转动，利用两个第二伞齿轮18均与第一伞齿轮17的啮合传动，可控制两个横轴15带动其上安装的多个竖向搅拌杆16进行转动，利用第四伞齿轮22与第三伞齿轮21的啮合传动，可控制破碎轴19带动多个破碎刀片20旋转，依次将制备聚乙烯丙纶防水卷材的粉状原料倒入进料箱6内，使得原料穿过入料方管7进入混料箱1内，原料在进入混料箱1内的过程中，利用多个破碎刀片20的旋转，可对结块的原料进行破碎处理，进而可避免结块的原料进入混料箱1内而影响原料的搅拌混合质量和混料效率，将原料全部加入混料箱1内时，通过利用上螺旋状搅拌叶10和下螺旋状搅拌叶11的转动，可对混料箱1内的原料进行横向搅拌混合，利用两个横轴15带动其上安装的多个竖向搅拌杆16的转动，可对原料进行竖向搅拌混合，进而可增大原料的运动范围，能够对原料进行不同方位的搅拌混合，使得原料的混合更加均匀，混合效率提高，把原料混合均匀后，通过拧下排料端盖4，可控制混合好的原料从排料圆管3排出，利用下螺旋状搅拌叶11的转动，可将混合好的原料匀速输送出排料圆管3外，进而可保证排料工作顺畅进行，不会造成排料圆管3堵塞现象发生，排料工作完成后，停止电机8工作即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，能够对结块的原料进行破碎处理，避免结块的原料进入混料箱1内而影响原料的搅拌混合质量和混料效率，并且能够对原料进行不同方位的搅拌混合，增大原料的运动范围，提高了原料的混合质量和混合效率，而且在混料完成后，能够顺畅排料，不会造成造成排料圆管3堵塞现象发生。

Claims (6)

1.一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑腿(2)，所述混料箱(1)的底部固定安装有排料圆管(3)，所述排料圆管(3)的底端螺纹安装有排料端盖(4)，所述混料箱(1)的顶部固定安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶部固定安装有同一个进料箱(6)，所述进料箱(6)的顶部为开口构造，所述进料箱(6)的底部固定安装有入料方管(7)，所述入料方管(7)与所述进料箱(6)内部相连通，所述入料方管(7)的底端与所述混料箱(1)的顶部固定连接，所述入料方管(7)与所述混料箱(1)内部相连通，进料箱(6)的底部固定安装有位于入料方管(7)右侧的电机(8)，所述混料箱(1)的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内通过轴承转动安装有竖轴(9)，所述竖轴(9)的两端均延伸至所述安装孔外，所述竖轴(9)的顶端与所述电机(8)的输出轴端固定连接，所述竖轴(9)的底端延伸至所述排料圆管(3)内，所述竖轴(9)上固定安装有上螺旋状搅拌叶(10)和下螺旋状搅拌叶(11)，所述下螺旋状搅拌叶(11)的底端延伸至所述排料圆管(3)内，所述混料箱(1)内设置有横向搅拌机构，所述混料箱(1)的顶部设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述横向搅拌机构包括隔离壳体(12)、两个加固杆(13)、两个轴座(14)、两个横轴(15)、多个竖向搅拌杆(16)、第一伞齿轮(17)和两个第二伞齿轮(18)，所述隔离壳体(12)位于所述上螺旋状搅拌叶(10)和所述下螺旋状搅拌叶(11)之间，所述隔离壳体(12)的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述竖轴(9)的底端依次贯穿两个所述竖孔，两个所述加固杆(13)的底端均与所述隔离壳体(12)的顶部固定连接，两个所述加固杆(13)对称设置在所述竖轴(9)的两侧，两个所述加固杆(13)的顶端均与所述混料箱(1)的顶部内壁固定连接，两个所述轴座(14)分别固定安装在所述混料箱(1)的左侧内壁和右侧内壁上，两个所述横轴(15)分别转动安装在相对应的所述轴座(14)上，多个所述竖向搅拌杆(16)呈等间距固定安装在两个所述横轴(15)上，所述隔离壳体(12)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，两个所述横轴(15)相互靠近的一端分别贯穿相对应的所述横孔，所述第一伞齿轮(17)固定套设在所述竖轴(9)上并位于隔离壳体(12)内，两个所述第二伞齿轮(18)分别固定安装在两个所述横轴(15)相互靠近的一端，两个所述第二伞齿轮(18)均与所述第一伞齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：两个所述竖孔的内壁上均固定安装有第一密封圈，所述竖轴(9)通过相对应的第一密封圈分别与相对应的所述竖孔转动密封配合。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：两个所述横孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，两个所述横轴(15)通过相对应的密封圈分别与相对应的所述横向转动密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎轴(19)、多个破碎刀片(20)、第三伞齿轮(21)和第四伞齿轮(22)，所述破碎轴(19)转动安装在所述入料方管(7)内，多个所述破碎刀片(20)均固定安装在所述破碎轴(19)上并呈等间距排布，所述破碎轴(19)的右端延伸至所述入料方管(7)外，所述第三伞齿轮(21)固定套设在所述竖轴(9)上并位于所述混料箱(1)的上方，所述第四伞齿轮(22)固定安装在所述破碎轴(19)的右端，所述第四伞齿轮(22)与所述第三伞齿轮(21)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)的前侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(23)。

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