CN212040701U - 一种精细化工用原材料研磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体，所述箱体的底部加工有开口，所述箱体的内壁固接有隔板，所述隔板的内部加工有通孔，所述箱体的顶部通过竖管连通有托槽，所述箱体的内部设有研磨组件。该精细化工用原材料研磨加工设备，通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和研磨组件的配合，减少物料假性结团情况，同时可通过热风机对物料进行烘干，减少其内部潮气，进而提升研磨效果，同时通过压辊公转和自转的同时作用下，可大大提升对物料的磨碾效果，通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和筛分组件的配合，使得滤网随着凸轮的转动往复震荡，进而对物料起到筛分效果，提升研磨后物料品质，同时筛分效果好、效率高，且方便清理。

Description

一种精细化工用原材料研磨加工设备

技术领域

本实用新型涉及精细化工用原材料研磨加工设备技术领域，具体为一种精细化工用原材料研磨加工设备。

背景技术

精细化工是综合性较强的技术密集型工业，首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。

现有技术中的精细化工用原材料研磨加工设备，在使用时，物料假性结团情况严重，同时不可减少其内部潮气，进而影响研磨效果，同时对物料的磨碾效果差，进而降低研磨精度，同时无法对物料起到筛分效果，降低研磨后物料品质，同时传统技术中筛分效果差、效率低，且不方便清理，进而为人们使用造成不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工用原材料研磨加工设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的精细化工用原材料研磨加工设备，在使用时，物料假性结团情况严重，同时不可减少其内部潮气，进而影响研磨效果，同时对物料的磨碾效果差，进而降低研磨精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体，所述箱体的底部加工有开口，所述箱体的内壁固接有隔板，所述隔板的内部加工有通孔，所述箱体的顶部通过竖管连通有托槽，所述箱体的内部设有研磨组件；

所述研磨组件包括第一电机、曲杆、滑轨、横杆、横筒、拨杆、斜板、热风机、壳体、支杆、齿轮和压辊；

所述第一电机的输出轴通过轴承与箱体的顶部转动连接，所述第一电机的输出轴外壁固接有曲杆，所述曲杆的竖直段间隙配合有滑轨，所述滑轨的左右两端均固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有横筒，所述横筒的外端均与箱体的内壁固定连接，所述横杆的顶部固接有拨杆，所述拨杆的顶部抵紧有斜板，所述斜板的外端通过销轴与箱体的内壁预设耳板转动连接，所述斜板的上方设有热风机，所述热风机的出风端与箱体的左右两端相连通，所述滑轨的下方设有壳体，所述壳体的内壁与第一电机的输出轴固定连接，所述壳体的外端通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的内端与第一电机的输出轴外壁均固接有齿轮，所述齿轮的齿牙端啮合连接，所述支杆的外端均固接有压辊，所述压辊的底部与隔板顶部相抵紧。

优选的，所述压辊的外壁与隔板的顶部形状相契合。

优选的，所述支杆呈环形等距分布。

优选的，所述滑轨与曲杆构成滑动结构。

优选的，所述箱体的内壁下方设有筛分组件；

所述筛分组件包括横槽、滤网、弹簧、第二电机、凸轮和盖板；

所述横槽的外端与箱体的内壁固定连接，所述横槽的内壁间隙配合有滤网，所述滤网的外端通过弹簧与横槽的内壁固定连接，所述滤网的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有凸轮，所述滤网的后端设有盖板，所述盖板的外壁与箱体的后端面呈内嵌式转动连接。

优选的，所述盖板呈内部嵌入有透明板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精细化工用原材料研磨加工设备结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和研磨组件的配合，使得该装置在使用时，可通过拨杆对斜板的往复拨动，使得斜板对物料进行击打拨动，减少物料假性结团情况，同时可通过热风机对物料进行烘干，减少其内部潮气，进而提升研磨效果，同时通过压辊公转和自转的同时作用下，可大大提升对物料的磨碾效果，进而提升研磨精度。

通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和筛分组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第二电机带动凸轮转动，以及弹簧给予滤网同时向内抵紧力，使得滤网随着凸轮的转动往复震荡，进而对物料起到筛分效果，提升研磨后物料品质，同时筛分效果好、效率高，且方便清理，进而为人们使用提供便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中壳体、齿轮和压辊的结构示意图。

图3为图1中斜板、横杆和横筒的结构示意图。

图4为图1中滑轨、横杆和曲杆的局部仰视结构示意图。

图中：1、箱体，2、开口，3、隔板，4、通孔，5、竖管，6、研磨组件，601、第一电机，602、曲杆，603、滑轨，604、横杆，605、横筒，606、拨杆，607、斜板，608、热风机，609、壳体，610、支杆，611、齿轮，612、压辊，7、筛分组件，701、横槽，702、滤网，703、弹簧，704、第二电机，705、凸轮，706、盖板，9、托槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体1，箱体1的底部加工有开口2，开口2用于排料，箱体1的内壁固接有隔板3，隔板3的内部加工有通孔4，通孔4便于研磨后物料下落，箱体1的顶部通过竖管5连通有托槽9，托槽9内部用于盛放物料，箱体1的内部设有研磨组件6。

研磨组件6包括第一电机601、曲杆602、滑轨603、横杆604、横筒605、拨杆606、斜板607、热风机608、壳体609、支杆610、齿轮611和压辊612，第一电机601的输出轴通过轴承与箱体1的顶部转动连接，第一电机601的型号为ECMA-E11320RS，第一电机601的输出轴外壁固接有曲杆602，曲杆602的竖直段间隙配合有滑轨603，滑轨603与曲杆602构成滑动结构，曲杆602做圆周运动时可带动滑槽603左右往复运动，滑轨603的左右两端均固接有横杆604，横杆604的外壁间隙配合有横筒605，横筒605对横杆604起到导向作用，横筒605的外端均与箱体1的内壁固定连接，横杆604的顶部固接有拨杆606，拨杆606的顶部抵紧有斜板607，拨杆606用于拨动斜板607转动，斜板607的外端通过销轴与箱体1的内壁预设耳板转动连接，斜板607的上方设有热风机608，热风机608的型号为HAG-HP3A-21，热风机608的出风端与箱体1的左右两端相连通，滑轨603的下方设有壳体609，壳体609的内壁与第一电机601的输出轴固定连接，壳体609的外端通过轴承转动连接有支杆610，支杆610呈环形等距分布，这样设计可压辊612呈环形对物料进行磨碾，支杆610的内端与第一电机601的输出轴外壁均固接有齿轮611，齿轮611的齿牙端啮合连接，齿轮611使得压辊612公转同时自转，支杆610的外端均固接有压辊612，压辊612的底部与隔板3顶部相抵紧，压辊612的外壁与隔板3的顶部形状相契合，这样设计可提升物料研磨效果，且便于物料滑至压辊612底部。

箱体1的内壁下方设有筛分组件7，筛分组件7包括横槽701、滤网702、弹簧703、第二电机704、凸轮705和盖板706，横槽701的外端与箱体1的内壁固定连接，横槽701的内壁间隙配合有滤网702，横槽701对滤网702起到导向作用，滤网702为不锈钢制成，其目数视情况而定，滤网702的外端通过弹簧703与横槽701的内壁固定连接，弹簧703均给予滤网702向内的力，滤网702的底部固接有第二电机704，第二电机704的型号为SM80-D601930，第二电机704的输出端固接有凸轮705，凸轮705使得滤网702可往复震荡，滤网702的后端设有盖板706，盖板706的外壁与箱体1的后端面呈内嵌式转动连接，盖板706呈内部嵌入有透明板，透明板便于对箱体1内部情况进行观察。

在本实施例中，当使用该精细化工用原材料研磨加工设备时，首先将第一电机601、热风机608和第二电机704均接通外界电源，将物料倒入托槽9内，通过竖管6对其进行限流下放，通过曲杆602与滑轨603的间隙配合，以及横杆604与横筒605的间隙配合，使得拨杆606对斜板607往复拨动，进而对物料进行击打扇动，减少其假性结团现象，同时可增大热风与物料的接触均匀性，进而对物料起到烘干效果，通过齿轮611的设置，使得压辊612自转的同时公转，进而对物料进行磨碾，大大提升研磨效果，研磨后物料通过通孔4下落至滤网702顶部，通过弹簧703给予滤网702向内的力，以及凸轮705的转动双重作用下，使得滤网702可往复震荡，进而对研磨后物料间筛分，使得合格物料下漏并通过开口2排出，不合格物料通过打开盖板706进行处理，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部加工有开口（2），所述箱体（1）的内壁固接有隔板（3），所述隔板（3）的内部加工有通孔（4），所述箱体（1）的顶部通过竖管（5）连通有托槽（9），所述箱体（1）的内部设有研磨组件（6）；

所述研磨组件（6）包括第一电机（601）、曲杆（602）、滑轨（603）、横杆（604）、横筒（605）、拨杆（606）、斜板（607）、热风机（608）、壳体（609）、支杆（610）、齿轮（611）和压辊（612）；

所述第一电机（601）的输出轴通过轴承与箱体（1）的顶部转动连接，所述第一电机（601）的输出轴外壁固接有曲杆（602），所述曲杆（602）的竖直段间隙配合有滑轨（603），所述滑轨（603）的左右两端均固接有横杆（604），所述横杆（604）的外壁间隙配合有横筒（605），所述横筒（605）的外端均与箱体（1）的内壁固定连接，所述横杆（604）的顶部固接有拨杆（606），所述拨杆（606）的顶部抵紧有斜板（607），所述斜板（607）的外端通过销轴与箱体（1）的内壁预设耳板转动连接，所述斜板（607）的上方设有热风机（608），所述热风机（608）的出风端与箱体（1）的左右两端相连通，所述滑轨（603）的下方设有壳体（609），所述壳体（609）的内壁与第一电机（601）的输出轴固定连接，所述壳体（609）的外端通过轴承转动连接有支杆（610），所述支杆（610）的内端与第一电机（601）的输出轴外壁均固接有齿轮（611），所述齿轮（611）的齿牙端啮合连接，所述支杆（610）的外端均固接有压辊（612），所述压辊（612）的底部与隔板（3）顶部相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用原材料研磨加工设备，其特征在于：所述压辊（612）的外壁与隔板（3）的顶部形状相契合。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工用原材料研磨加工设备，其特征在于：所述支杆（610）呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工用原材料研磨加工设备，其特征在于：所述滑轨（603）与曲杆（602）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工用原材料研磨加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁下方设有筛分组件（7）；

所述筛分组件（7）包括横槽（701）、滤网（702）、弹簧（703）、第二电机（704）、凸轮（705）和盖板（706）；

所述横槽（701）的外端与箱体（1）的内壁固定连接，所述横槽（701）的内壁间隙配合有滤网（702），所述滤网（702）的外端通过弹簧（703）与横槽（701）的内壁固定连接，所述滤网（702）的底部固接有第二电机（704），所述第二电机（704）的输出端固接有凸轮（705），所述滤网（702）的后端设有盖板（706），所述盖板（706）的外壁与箱体（1）的后端面呈内嵌式转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精细化工用原材料研磨加工设备，其特征在于：所述盖板（706）呈内部嵌入有透明板。

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