CN114950495A - 一种低温脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱硝催化剂技术领域，具体的说是一种低温脱硝催化剂及其制备方法，包括以下重量份的原料制成:以钛白粉10‑20份、二氧化硅8‑10份、拟薄水铝石5‑8份、氯化铌15‑18份、硝酸锰15‑18份、三醋酸锑4‑6份、去离子水30‑35份、硫酸5‑7份、酒石酸6‑8份、乙醇1‑3份，所述S3中烘干包括限位桶；所述限位桶内部滑动连接有按压板；所述限位桶内部位于按压板下方设有碾压板；所述限位桶内部位于碾压板下方设有收集板；通过利用碾压槽内部碾压轮的滚动，可以减少碾压槽中混合物的结团情况，进而使混合物充分烘干，减少混合物因水分结团，导致烘干不彻底，使得后续煅烧过程中出现问题，影响脱硝催化剂的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于脱硝催化剂技术领域，具体的说是一种低温脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
在现代社会中，烟气是社会中一种常见的大气污染物，往往通过各发电厂、化工厂进行排放，随着保护环境的重视，针对烟气的控制技术主要以选择性催化还原烟气脱硝法为主。
公开号为CN111790398A的一项中国专利公开了一种低温脱硝催化剂及其制备方法，包括以下步骤：S1：制备催化组分：将Mn(NO3)2、Fe2O3、Ce(NO3)2.6H2O、ZrOCO3、La(NO3)3.6H2O、Y(NO3)3.6H2O配置成水溶液，然后向混合盐溶液中加入H2O2，直到不再产生沉淀；S2：过滤。本发明以氧化铁和氧化锰为基材，制备的催化剂无毒，无危害固废，催化剂工作环境得到净化，避免二次污染，而且低温活性高，适合100-200℃之间脱硝，寿命长。
现有技术中,催化剂在生产过程中需对原料进行干燥处理，其中部分原料往往和多种材料混合后进行干燥，其中原料内部水分会使部分原料在烘干阶段粘附在一起，使得内部和外部干燥情况不一，影响后续加工。
为此，本发明提供一种低温脱硝催化剂及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低温脱硝催化剂，包括以下重量份的原料制成：
以钛白粉10-20份
二氧化硅8-10份
拟薄水铝石5-8份
氯化铌15-18份
硝酸锰15-18份
三醋酸锑4-6份
去离子水30-35份
硫酸5-7份
酒石酸6-8份
乙醇1-3份
一种低温脱硝催化剂的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种低温脱硝催化剂，其制备方法包括以下步骤：
S1：由工作人员分别取相同份量的铌盐和锰盐，分别加入去离子水进行搅拌，直至溶解至澄清透明溶液，从而得到铌锰金属氧化物溶液；
S2：取二氧化硅进行充分球磨，随后取以钛白粉和拟薄水铝石和球磨后的二氧化硅进行充分混合，得到混合物，将得到的混合物放入铌锰金属氧化物溶液进行充分浸渍，在浸渍过程中分批加入乙醇、酒石酸、三醋酸锑进行反应；
S3：对浸渍后的混合物配合硫酸进行硫酸化，在经过烘干和煅烧后制得低温脱硝催化剂。
优选的，所述S3中烘干包括限位桶；所述限位桶内部滑动连接有按压板；所述限位桶内部位于按压板下方设有碾压板；所述限位桶内部位于碾压板下方设有收集板；所述碾压板顶面开设有多组环形设置的碾压槽；所述按压板底面位于多组碾压槽上方转动连接有多组碾压轮；工作时，利用碾压槽内部碾压轮的滚动，可以减少碾压槽中混合物的结团情况，进而使混合物充分烘干，减少混合物因水分结团，导致烘干不彻底，使得后续煅烧过程中出现问题，影响脱硝催化剂的生产质量。
优选的，多组所述碾压槽底端均开设有一号滑槽；所述一号滑槽顶面固接有滤网；所述碾压板内部位于一号滑槽两侧均开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部滑动连接有一号磁铁；所述一号磁铁和滤网两端侧壁通过连接绳连接；多组所述碾压轮内部均固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，利用滤网对混合物的筛选，可以进一步减少混合物结团情况，更加充分的混合物进行打碎，进行充分烘干，同时一号磁铁移动带动滤网的抖动可以减少滤网上混合物的堆积，减少堵塞情况，使混合物正常下落，提高设备运行中的稳定性。
优选的，所述一号滑槽两侧侧壁均固接有多组限位块；所述滤网底面铰接有连接杆；所述滤网和连接杆之间通过扭簧连接；所述连接杆底端固接有一号撞击球；所述一号撞击球和限位块相接触；工作时，利用一号撞击球和限位块之间的接触，可以使一号撞击球移动中产生足够的顿挫感，增加滤网自身晃动效果，减少滤网上混合物的堆积，减少堵塞情况。
优选的，多组所述碾压槽侧壁均开设有三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有挤压块；所述三号滑槽和挤压块之间通过弹簧进行连接；所述碾压槽侧壁位于橡胶板所在位置固接有橡胶板；所述挤压块远离三号滑槽的端部固接在橡胶板侧壁；工作时，利用挤压块移动使橡胶板出现的起伏，可以减少碾压槽侧壁上混合物的附着，增加混合物利用一号滑槽进行的下落，提高烘干效率。
优选的，多组所述三号滑槽侧壁均开设有一对四号滑槽；所述三号滑槽侧壁铰接有转动杆；所述转动杆靠近四号滑槽的端部固接有二号撞击球；所述二号撞击球移动在四号滑槽内部；工作时，利用二号撞击球和四号滑槽碰撞产生的撞击效果，可以减少碾压槽上混合物的残留，同时减少一号滑槽中混合物的附着，减少堵塞清理的发生。
优选的，所述碾压板顶端固接有多组分散块；所述分散块位于每组碾压板两侧；所述分散块顶端呈弧形；工作时，利用分散块自身弧度，可以增加混合物和碾压轮的接触，使其受到碾压，减少部分混合物在碾压轮压力下向两侧移动停留，导致部分混合物没有受到碾压，还存在有结团现象。
优选的，所述按压板底面位于多组分散块所在位置均固接有清扫板；所述清扫板底部分叉向左右弯折；所述清扫板底部相对应侧壁交错固接有多组毛刷；所述按压板底面位于清扫板两侧固接有限位板；所述限位板远离按压板的端部和清扫板侧壁相接触；工作时，利用清扫板对分散块顶端上的清扫可以减少分散块上混合物的堆积，减少部分混合物堆积在分散块上脱离碾压，造成混合物还存在结团现象，影响后续煅烧。
优选的，所述四号滑槽内部位于二号撞击球撞击位置固接有橡胶块；所述橡胶块自身具有弹性；工作时，利用橡胶块的弹性可对二号撞击球的撞击进行缓冲，减少二号撞击球和四号滑槽侧壁直接撞击造成的损坏，提高设备使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种低温脱硝催化剂及其制备方法，通过利用碾压槽内部碾压轮的滚动，可以减少碾压槽中混合物的结团情况，进而使混合物充分烘干，减少混合物因水分结团，导致烘干不彻底，使得后续煅烧过程中出现问题，影响脱硝催化剂的生产质量。
2.本发明所述的一种低温脱硝催化剂及其制备方法，通过利用滤网对混合物的筛选，可以进一步减少混合物结团情况，更加充分的混合物进行打碎，进行充分烘干，同时一号磁铁移动带动滤网的抖动可以减少滤网上混合物的堆积，减少堵塞情况，使混合物正常下落，提高设备运行中的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明中碾压槽的剖视图；
图6是本发明中清扫板的结构示意图；
图7是实施例二的结构示意图；
图中：1、限位桶；11、按压板；12、碾压板；13、收集板；14、碾压槽；15、碾压轮；2、一号滑槽；21、滤网；22、二号滑槽；23、一号磁铁；24、连接绳；25、二号磁铁；3、限位块；31、连接杆；32、一号撞击球；4、橡胶板；41、三号滑槽；42、挤压块；5、四号滑槽；51、转动杆；52、二号撞击球；6、分散块；7、清扫板；71、毛刷；8、限位板；9、橡胶块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种低温脱硝催化剂，包括以下重量份的原料制成：
以钛白粉10-20份
二氧化硅8-10份
拟薄水铝石5-8份
氯化铌15-18份
硝酸锰15-18份
三醋酸锑4-6份
去离子水30-35份
硫酸5-7份
酒石酸6-8份
乙醇1-3份
如图1所示，一种低温脱硝催化剂的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种低温脱硝催化剂，其制备方法包括以下步骤：
S1：由工作人员分别取相同份量的铌盐和锰盐，分别加入去离子水进行搅拌，直至溶解至澄清透明溶液，从而得到铌锰金属氧化物溶液；
S2：取二氧化硅进行充分球磨，随后取以钛白粉和拟薄水铝石和球磨后的二氧化硅进行充分混合，得到混合物，将得到的混合物放入铌锰金属氧化物溶液进行充分浸渍，在浸渍过程中分批加入乙醇、酒石酸、三醋酸锑进行反应；
S3：对浸渍后的混合物配合硫酸进行硫酸化，在经过烘干和煅烧后制得低温脱硝催化剂。
如图2至图4所示，所述S3中烘干包括限位桶1；所述限位桶1内部滑动连接有按压板11；所述限位桶1内部位于按压板11下方设有碾压板12；所述限位桶1内部位于碾压板12下方设有收集板13；所述碾压板12顶面开设有多组环形设置的碾压槽14；所述按压板11底面位于多组碾压槽14上方转动连接有多组碾压轮15；工作时，在工作人员对脱硝催化剂进行生产时，在一系列操作后，经过硫酸化的混合物需进行烘干处理，为后续煅烧提供帮助，此时工作人员可配合升降杆提起按压板11，将混合物倒入碾压板12顶面上，此时碾压板12顶面上开设出的多组碾压槽14通过自身凹陷弧度时混合物落入，在按压板11重新覆盖在碾压板12上方后，按压板11通过升降杆带动进行顺时针转动，可以使碾压轮15在碾压槽14内部进行移动，通过碾压轮15的滚动对碾压槽14内部存在的混合物进行充分碾碎，利用碾压槽14内部碾压轮15的滚动，可以减少碾压槽14中混合物的结团情况，进而使混合物充分烘干，减少混合物因水分结团，导致烘干不彻底，使得后续煅烧过程中出现问题，影响脱硝催化剂的生产质量。
如图4至图5所示，多组所述碾压槽14底端均开设有一号滑槽2；所述一号滑槽2顶面固接有滤网21；所述碾压板12内部位于一号滑槽2两侧均开设有二号滑槽22；所述二号滑槽22内部滑动连接有一号磁铁23；所述一号磁铁23和滤网21两端侧壁通过连接绳24连接；多组所述碾压轮15内部均固接有二号磁铁25；所述一号磁铁23和二号磁铁25磁力相吸；工作时，在碾压轮15在碾压槽14内部进行移动的过程中，碾压槽14内部被研磨混合物会通过一号滑槽2下落进入收集板13中进行持续烘干，而大于滤网21过筛孔的混合物会进行经过碾压轮15的碾压，二碾压轮15的移动过程中，碾压轮15内部二号磁铁25会和一号磁铁23磁力相吸，带动一号磁铁23向上进行移动，在碾压轮15移动过一号磁铁23所在位置后，一号磁铁23在重力效果下自然向下，使连接绳24对滤网21进行拉扯，带动滤网21出现晃动，利用滤网21对混合物的筛选，可以进一步减少混合物结团情况，更加充分的混合物进行打碎，进行充分烘干，同时一号磁铁23移动带动滤网21的抖动可以减少滤网21上混合物的堆积，减少堵塞情况，使混合物正常下落，提高设备运行中的稳定性。
如图5所示，所述一号滑槽2两侧侧壁均固接有多组限位块3；所述滤网21底面铰接有连接杆31；所述滤网21和连接杆31之间通过扭簧连接；所述连接杆31底端固接有一号撞击球32；所述一号撞击球32和限位块3相接触；工作时，在滤网21受到连接绳24拉扯进行晃动时，会使连接杆31带动一号撞击球32在多组限位块3上进行移动，产生顿挫效果，加强滤网21的晃动，利用一号撞击球32和限位块3之间的接触，可以使一号撞击球32移动中产生足够的顿挫感，增加滤网21自身晃动效果，减少滤网21上混合物的堆积，减少堵塞情况。
如图5所示，多组所述碾压槽14侧壁均开设有三号滑槽41；所述三号滑槽41内部滑动连接有挤压块42；所述三号滑槽41和挤压块42之间通过弹簧进行连接；所述碾压槽14侧壁位于橡胶板4所在位置固接有橡胶板4；所述挤压块42远离三号滑槽41的端部固接在橡胶板4侧壁；工作时，在碾压槽14的移动过程中，碾压轮15会不断和橡胶板4进行接触，通过碾压轮15的挤压将三号滑槽41向后方进行推送，使得橡胶板4贴合在碾压槽14侧壁上，在碾压轮15脱离后挤压块42在弹簧作用下重新复位，使橡胶板4产生起伏，利用挤压块42移动使橡胶板4出现的起伏，可以减少碾压槽14侧壁上混合物的附着，增加混合物利用一号滑槽2进行的下落，提高烘干效率。
如图5所示，多组所述三号滑槽41侧壁均开设有一对四号滑槽5；所述三号滑槽41侧壁铰接有转动杆51；所述转动杆51靠近四号滑槽5的端部固接有二号撞击球52；所述二号撞击球52移动在四号滑槽5内部；工作时，在碾压轮15的移动过程中，碾压轮15会不断对橡胶板4进行挤压，使挤压块42对转动杆51进行撞击，带动二号撞击球52和四号滑槽5侧壁进行撞击，使震动效果传递到碾压槽14表面，利用二号撞击球52和四号滑槽5碰撞产生的撞击效果，可以减少碾压槽14上混合物的残留，同时减少一号滑槽2中混合物的附着，减少堵塞清理的发生。
如图4至图5所示，碾压板12顶端固接有多组分散块6；所述分散块6位于每组碾压板12两侧；所述分散块6顶端呈弧形；工作时，在碾压轮15的移动过程中，部分混合物会向碾压槽14两侧移动，此时分散块6自身弧度可以减少混合物在一对碾压槽14之间平面上停留，利用分散块6自身弧度，可以增加混合物和碾压轮15的接触，使其受到碾压，减少部分混合物在碾压轮15压力下向两侧移动停留，导致部分混合物没有受到碾压，还存在有结团现象。
如图6所示，所述按压板11底面位于多组分散块6所在位置均固接有清扫板7；所述清扫板7底部分叉向左右弯折；所述清扫板7底部相对应侧壁交错固接有多组毛刷71；所述按压板11底面位于清扫板7两侧固接有限位板8；所述限位板8远离按压板11的端部和清扫板7侧壁相接触；工作时，在按压板11下降过程中，清扫板7可以和分散块6相接触，此时清扫板7的底端分叉贴合在分散块6顶端上，随着按压板11的转动使毛刷71和清扫板7对分散块6上存在的混合物进行清扫，同时清扫板7侧壁旁安装的橡胶块9利用自身弹性保持对清扫板7的支撑，使清扫板7和分散块6之间贴合更加紧密，利用清扫板7对分散块6顶端上的清扫可以减少分散块6上混合物的堆积，减少部分混合物堆积在分散块6上脱离碾压，造成混合物还存在结团现象，影响后续煅烧。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述四号滑槽5内部位于二号撞击球52撞击位置固接有橡胶块9；所述橡胶块9自身具有弹性；工作时，在二号撞击球52的移动过程中，会和橡胶块9进行接触碰撞，通过橡胶块9自身弹性提供基于二号撞击球52的相反作用力，利用橡胶块9的弹性可对二号撞击球52的撞击进行缓冲，减少二号撞击球52和四号滑槽5侧壁直接撞击造成的损坏，提高设备使用寿命。
工作时，在工作人员对脱硝催化剂进行生产时，在一系列操作后，经过硫酸化的混合物需进行烘干处理，为后续煅烧提供帮助，此时工作人员可配合升降杆提起按压板11，将混合物倒入碾压板12顶面上，此时碾压板12顶面上开设出的多组碾压槽14通过自身凹陷弧度时混合物落入，在按压板11重新覆盖在碾压板12上方后，按压板11通过升降杆带动进行顺时针转动，可以使碾压轮15在碾压槽14内部进行移动，通过碾压轮15的滚动对碾压槽14内部存在的混合物进行充分碾碎，在碾压轮15在碾压槽14内部进行移动的过程中，碾压槽14内部被研磨混合物会通过一号滑槽2下落进入收集板13中进行持续烘干，而大于滤网21过筛孔的混合物会进行经过碾压轮15的碾压，二碾压轮15的移动过程中，碾压轮15内部二号磁铁25会和一号磁铁23磁力相吸，带动一号磁铁23向上进行移动，在碾压轮15移动过一号磁铁23所在位置后，一号磁铁23在重力效果下自然向下，使连接绳24对滤网21进行拉扯，带动滤网21出现晃动，在滤网21受到连接绳24拉扯进行晃动时，会使连接杆31带动一号撞击球32在多组限位块3上进行移动，产生顿挫效果，加强滤网21的晃动，在碾压槽14的移动过程中，碾压轮15会不断和橡胶板4进行接触，通过碾压轮15的挤压将三号滑槽41向后方进行推送，使得橡胶板4贴合在碾压槽14侧壁上，在碾压轮15脱离后挤压块42在弹簧作用下重新复位，使橡胶板4产生起伏，在碾压轮15的移动过程中，碾压轮15会不断对橡胶板4进行挤压，使挤压块42对转动杆51进行撞击，带动二号撞击球52和四号滑槽5侧壁进行撞击，使震动效果传递到碾压槽14表面，在按压板11下降过程中，清扫板7可以和分散块6相接触，此时清扫板7的底端分叉贴合在分散块6顶端上，随着按压板11的转动使毛刷71和清扫板7对分散块6上存在的混合物进行清扫，同时清扫板7侧壁旁安装的橡胶块9利用自身弹性保持对清扫板7的支撑，使清扫板7和分散块6之间贴合更加紧密。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于：包括以下重量份的原料制成：
以钛白粉10-20份
二氧化硅8-10份
拟薄水铝石5-8份
氯化铌15-18份
硝酸锰15-18份
三醋酸锑4-6份
去离子水30-35份
硫酸5-7份
酒石酸6-8份
乙醇1-3份
2.一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1中所述的一种低温脱硝催化剂，其制备方法包括以下步骤：
S1：由工作人员分别取相同份量的铌盐和锰盐，分别加入去离子水进行搅拌，直至溶解至澄清透明溶液，从而得到铌锰金属氧化物溶液；
S2：取二氧化硅进行充分球磨，随后取以钛白粉和拟薄水铝石和球磨后的二氧化硅进行充分混合，得到混合物，将得到的混合物放入铌锰金属氧化物溶液进行充分浸渍，在浸渍过程中分批加入乙醇、酒石酸、三醋酸锑进行反应；
S3：对浸渍后的混合物配合硫酸进行硫酸化，在经过烘干和煅烧后制得低温脱硝催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述S3中烘干包括限位桶(1)；所述限位桶(1)内部滑动连接有按压板(11)；所述限位桶(1)内部位于按压板(11)下方设有碾压板(12)；所述限位桶(1)内部位于碾压板(12)下方设有收集板(13)；所述碾压板(12)顶面开设有多组环形设置的碾压槽(14)；所述按压板(11)底面位于多组碾压槽(14)上方转动连接有多组碾压轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：多组所述碾压槽(14)底端均开设有一号滑槽(2)；所述一号滑槽(2)顶面固接有滤网(21)；所述碾压板(12)内部位于一号滑槽(2)两侧均开设有二号滑槽(22)；所述二号滑槽(22)内部滑动连接有一号磁铁(23)；所述一号磁铁(23)和滤网(21)两端侧壁通过连接绳(24)连接；多组所述碾压轮(15)内部均固接有二号磁铁(25)；所述一号磁铁(23)和二号磁铁(25)磁力相吸。
5.根据权利要求4所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述一号滑槽(2)两侧侧壁均固接有多组限位块(3)；所述滤网(21)底面铰接有连接杆(31)；所述滤网(21)和连接杆(31)之间通过扭簧连接；所述连接杆(31)底端固接有一号撞击球(32)；所述一号撞击球(32)和限位块(3)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：多组所述碾压槽(14)侧壁均开设有三号滑槽(41)；所述三号滑槽(41)内部滑动连接有挤压块(42)；所述三号滑槽(41)和挤压块(42)之间通过弹簧进行连接；所述碾压槽(14)侧壁位于橡胶板(4)所在位置固接有橡胶板(4)；所述挤压块(42)远离三号滑槽(41)的端部固接在橡胶板(4)侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：多组所述三号滑槽(41)侧壁均开设有一对四号滑槽(5)；所述三号滑槽(41)侧壁铰接有转动杆(51)；所述转动杆(51)靠近四号滑槽(5)的端部固接有二号撞击球(52)；所述二号撞击球(52)移动在四号滑槽(5)内部。
8.根据权利要求7所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述碾压板(12)顶端固接有多组分散块(6)；所述分散块(6)位于每组碾压板(12)两侧；所述分散块(6)顶端呈弧形。
9.根据权利要求8所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述按压板(11)底面位于多组分散块(6)所在位置均固接有清扫板(7)；所述清扫板(7)底部分叉向左右弯折；所述清扫板(7)底部相对应侧壁交错固接有多组毛刷(71)；所述按压板(11)底面位于清扫板(7)两侧固接有限位板(8)；所述限位板(8)远离按压板(11)的端部和清扫板(7)侧壁相接触。
10.根据权利要求9所述的一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述四号滑槽(5)内部位于二号撞击球(52)撞击位置固接有橡胶块(9)；所述橡胶块(9)自身具有弹性。
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