CN215890343U - 一种混凝土泵送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵送系统，本实用新型包括：箱体、通过进料管与箱体底端中部固定连通的泵以及泵输出端固定连通设置的出料管，还包括：滑动设置在箱体底端内的刮板，所述刮板的底端固定连通设置有圆管，所述圆管的底端滑动设置在进料管内，设置在刮板底端上的弹性阀组件，所述弹性阀组件的底端活动相抵有顶柱，所述顶柱均布固定安装在箱体的底端中部上，以及通过连接杆与刮板固定连接的升降顶板组件，所述升降顶板组件与箱体活动啮合，所述升降顶板组件上设置有搅拌组件，本实用新型通过刮板对箱体内壁残留的混凝土进行刮除收集，既实现了对箱体内壁清理，又可实现收集残留的混凝土，清理效果好，节省了水资源。

Description

一种混凝土泵送系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送系统技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送系统。

背景技术

随着科技进步及经济的快速发展，目前我国的高层建筑的数量和高度在不断的增加，且高层建筑在施工时需要对钢筋模具浇筑混凝土，对高层浇筑混凝土需要使用混凝土泵送系统,通过混凝土泵送系统将混凝土从地面输送至高层。

现有的混凝土泵送系统一般先在搅拌箱内对混凝土原料进行搅拌，在搅拌均匀后通过泵将搅拌箱内的混凝土输送至高层，在输送结束后需要对搅拌箱内加水进行清洗，以防残留在搅拌箱内的混凝土在搅拌箱内凝固，一旦混凝土在搅拌箱内凝固极难清理,且对下一次的混凝土搅拌造成一定的影响,由于工作人员在清理搅拌箱内部上的残留混凝土时,无法观察到搅拌箱内壁，使得在清洗时需要将较多的水注入搅拌箱内,只能冲洗不能刷洗,不能保证将搅拌箱内壁上残留的混凝土冲洗掉,使得清洗效果较差，同时对搅拌箱进行冲洗使得搅拌箱内壁上残留的混凝土无法收集，造成浪费,使得混凝土的使用成本增加。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种混凝土泵送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵送系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种混凝土泵送系统，包括：箱体、通过进料管与箱体底端中部固定连通的泵以及泵输出端固定连通设置的出料管，还包括：

滑动设置在箱体底端内用于刮除箱体内壁残留的混凝土的刮板，所述刮板的底端固定连通设置有圆管，所述圆管的底端滑动设置在进料管内；

设置在刮板底端上用于在刮板刮除箱体内壁残留的混凝土时将圆管堵住的弹性阀组件，所述弹性阀组件的底端活动相抵有用于在刮板滑落到箱体底端内时将弹性阀组件从圆管内顶出的顶柱，所述顶柱均布固定安装在箱体的底端中部上；以及

通过连接杆与刮板固定连接用于带动刮板升降以实现刮除箱体内壁残留的混凝土的升降顶板组件，所述升降顶板组件与箱体活动啮合，所述升降顶板组件上设置有用于对箱体内混凝土进行搅拌的搅拌组件。

进一步的，所述圆管的底端滑动设置在环形凹槽内，所述环形凹槽设置在进料管远离泵的一端内。

进一步的，所述弹性阀组件包括阀板，所述阀板的四侧均布对称固定安装有连杆，所述连杆远离阀板的一端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有滑板，所述滑板与顶柱活动相抵，所述支撑柱的下部均滑动套设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述支撑柱与刮板滑动设置，所述滑板和弹簧均滑动设置在凹槽内，所述凹槽均布对称设置在刮板的底端四侧内。

进一步的，所述升降顶板组件包括顶板，所述顶板设置在箱体的上方，所述顶板通过连接杆与刮板固定连接，所述顶板的四侧上均布对称转动安装有三组副丝杆和一组主丝杆，所述副丝杆和主丝杆均与箱体啮合，所述主丝杆和副丝杆均传动配合连接，所述主丝杆的顶端传动连接有第一电机。

进一步的，所述主丝杆和副丝杆的顶端均固定安装有链轮，所述链轮均通过链条传动配合连接。

进一步的，所述第一电机固定安装在顶板的上方，所述顶板的中部设置搅拌组件。

进一步的，所述主丝杆的底端均固定安装有圆板，所述圆板滑动设置在圆形槽内，所述圆形槽均布对称设置在箱体内。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轮，所述搅拌轮固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的顶端转动安装在顶板的中部内，所述搅拌轴的顶端传动连接有第二电机，所述第二电机固定安装在顶板上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种混凝土泵送系统，具有以下有益效果：

本实用新型通过升降顶板组件带动刮板进行升降，刮板对箱体内壁残留的混凝土进行刮除收集，在刮板从底端向上滑动时，弹性阀板组件可将圆管堵住，避免刮板上的混凝土通过圆管低落在箱体内，既实现了对箱体内壁清理，又可实现收集残留的混凝土，避免造成浪费，且清理效果好，极大的节省了水资源，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵送系统的混凝土泵送系统的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵送系统的图1中A区域放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵送系统的主丝杆和副丝杆的传动配合连接结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵送系统的刮板结构图。

附图标记说明：1-箱体，2-进料管，3-泵，4-出料管，5-升降顶板组件，51-顶板，52-主丝杆，53-副丝杆，57-链轮，55-链条，56-第一电机，57-圆板，6-搅拌组件，61-第二电机，62-搅拌轴，63-搅拌轮，7-刮板，8-弹性阀组件，81-阀板，82-连杆，83-支撑柱，84-弹簧，85-滑板，9-圆管，10-顶柱，11-连接杆，12-环形凹槽，13-圆形槽，14-凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种混凝土泵送系统，包括：箱体1、通过进料管2与箱体1底端中部固定连通的泵3以及泵3输出端固定连通设置的出料管4，还包括：

滑动设置在箱体1底端内用于刮除箱体1内壁残留的混凝土的刮板7，刮板7的底端固定连通设置有圆管9，圆管9的底端滑动设置在进料管2内；

设置在刮板7底端上用于在刮板7刮除箱体1内壁残留的混凝土时将圆管9堵住的弹性阀组件8，弹性阀组件8的底端活动相抵有用于在刮板7滑落到箱体1底端内时将弹性阀组件8从圆管9内顶出的顶柱10，顶柱10均布固定安装在箱体1的底端中部上；以及

通过连接杆11与刮板7固定连接用于带动刮板7升降以实现刮除箱体1内壁残留的混凝土的升降顶板组件5，升降顶板组件5与箱体1活动啮合，升降顶板组件5上设置有用于对箱体1内混凝土进行搅拌的搅拌组件6。

优选的，圆管9的底端滑动设置在环形凹槽12内，环形凹槽12设置在进料管2远离泵3的一端内。

优选的，弹性阀组件8包括阀板81，阀板81的四侧均布对称固定安装有连杆82，连杆82远离阀板81的一端均固定安装有支撑柱83，支撑柱83的底端固定安装有滑板85，滑板85与顶柱10活动相抵，支撑柱83的下部均滑动套设有弹簧84，弹簧84处于压缩状态，具体的，当刮板7在从箱体1底端上向上移动的同时，滑板85在弹簧84的作用力下向下移动，即使得阀板81、连杆82和支撑柱83向下移动，即使得阀板81向下移动将圆管9的顶端堵住，避免了刮板7在向上移动时，刮板7上的混凝土滑落，通过圆管9掉落在箱体1内。

优选的，支撑柱83与刮板7滑动设置，滑板85和弹簧84均滑动设置在凹槽14内，凹槽14均布对称设置在刮板7的底端四侧内。

优选的，升降顶板组件5包括顶板51，顶板51设置在箱体1的上方，顶板51通过连接杆11与刮板7固定连接，顶板51的四侧上均布对称转动安装有三组副丝杆53和一组主丝杆52，副丝杆53和主丝杆52均与箱体1啮合，主丝杆52和副丝杆53均传动配合连接，主丝杆52的顶端传动连接有第一电机56，具体的，当箱体1内的混凝土用完后需要对箱体1进行清理时，启动第一电机56，第一电机56转动即主丝杆52转动，即主丝杆52上的链轮54转动，主丝杆52上的链轮54转动通过链条55带动副丝杆53上的链轮54转动，即使得主丝杆52和副丝杆53转动，由于主丝杆52和副丝杆53均与箱体1啮合，即可实现顶板51、主丝杆52、副丝杆53和搅拌组件6向上移动，即顶板51通过连接杆11带动刮板7向上移动。

优选的，主丝杆52和副丝杆53的顶端均固定安装有链轮54，链轮54均通过链条55传动配合连接。

优选的，第一电机56固定安装在顶板51的上方，顶板51的中部设置搅拌组件6，具体的，搅拌组件6用于对混凝土的原材料进行搅拌。

优选的，主丝杆52的底端均固定安装有圆板57，圆板57滑动设置在圆形槽13内，圆形槽13均布对称设置在箱体1内，具体的，圆板57可避免主丝杆52和副丝杆53与箱体1脱离啮合。

优选的，搅拌组件6包括搅拌轮63，搅拌轮63固定安装在搅拌轴62上，搅拌轴62的顶端转动安装在顶板51的中部内，搅拌轴62的顶端传动连接有第二电机61，第二电机61固定安装在顶板51上。

本实用新型在使用时，可通过第二电机61工作带动搅拌轴62和搅拌轮63转动，搅拌轮63转动可对箱体1内混凝土原材料进行搅拌，搅拌结束后，启动泵3,泵3工作通过进料管2和出料管4将箱体1内的混凝土输送至高层，当箱体1内的混凝土用完后需要对箱体1进行清理时，启动第一电机56，第一电机56转动即主丝杆52转动，即主丝杆52上的链轮54转动，主丝杆52上的链轮54转动通过链条55带动副丝杆53上的链轮54转动，即使得主丝杆52和副丝杆53转动，由于主丝杆52和副丝杆53均与箱体1啮合，即可实现顶板51、主丝杆52、副丝杆53和搅拌组件6向上移动，即顶板51通过连接杆11带动刮板7向上移动，即使得刮板7的内壁可刮除箱体1的内壁，即可将箱体1内壁上残留的混凝土刮除，即可使得箱体1内壁上残留的混凝土掉落在刮板7上，刮板7在从箱体1底端上向上移动的同时，滑板85在弹簧84的作用力下向下移动，即使得阀板81、连杆82和支撑柱83向下移动，即使得阀板81向下移动将圆管9的顶端堵住，避免了刮板7在向上移动时，刮板7上的混凝土滑落，通过圆管9掉落在箱体1内，即当刮板7上升至对底端时，可将刮板7上刮除的混凝土进行收集，然后对刮板7进行擦洗，极大的减少了混凝土的浪费，且避免了对箱体1的清洗使用大量的水造成水资源的浪费。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种混凝土泵送系统，包括箱体(1)、通过进料管(2)与箱体(1)底端中部固定连通的泵(3)以及泵(3)输出端固定连通设置的出料管(4)，其特征在于，还包括：

滑动设置在箱体(1)底端内用于刮除箱体(1)内壁残留的混凝土的刮板(7)，所述刮板(7)的底端固定连通设置有圆管(9)，所述圆管(9)的底端滑动设置在进料管(2)内；

设置在刮板(7)底端上用于在刮板(7)刮除箱体(1)内壁残留的混凝土时将圆管(9)堵住的弹性阀组件(8)，所述弹性阀组件(8)的底端活动相抵有用于在刮板(7)滑落到箱体(1)底端内时将弹性阀组件(8)从圆管(9)内顶出的顶柱(10)，所述顶柱(10)均布固定安装在箱体(1)的底端中部上；以及

通过连接杆(11)与刮板(7)固定连接用于带动刮板(7)升降以实现刮除箱体(1)内壁残留的混凝土的升降顶板组件(5)，所述升降顶板组件(5)与箱体(1)活动啮合，所述升降顶板组件(5)上设置有用于对箱体(1)内混凝土进行搅拌的搅拌组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述圆管(9)的底端滑动设置在环形凹槽(12)内，所述环形凹槽(12)设置在进料管(2)远离泵(3)的一端内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述弹性阀组件(8)包括阀板(81)，所述阀板(81)的四侧均布对称固定安装有连杆(82)，所述连杆(82)远离阀板(81)的一端均固定安装有支撑柱(83)，所述支撑柱(83)的底端固定安装有滑板(85)，所述滑板(85)与顶柱(10)活动相抵，所述支撑柱(83)的下部均滑动套设有弹簧(84)，所述弹簧(84)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述升降顶板组件(5)包括顶板(51)，所述顶板(51)设置在箱体(1)的上方，所述顶板(51)通过连接杆(11)与刮板(7)固定连接，所述顶板(51)的四侧上均布对称转动安装有三组副丝杆(53)和一组主丝杆(52)，所述副丝杆(53)和主丝杆(52)均与箱体(1)啮合，所述主丝杆(52)和副丝杆(53)均传动配合连接，所述主丝杆(52)的顶端传动连接有第一电机(56)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述支撑柱(83)与刮板(7)滑动设置，所述滑板(85)和弹簧(84)均滑动设置在凹槽(14)内，所述凹槽(14)均布对称设置在刮板(7)的底端四侧内。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述主丝杆(52)和副丝杆(53)的顶端均固定安装有链轮(54)，所述链轮(54)均通过链条(55)传动配合连接。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述第一电机(56)固定安装在顶板(51)的上方，所述顶板(51)的中部设置搅拌组件(6)。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述主丝杆(52)的底端均固定安装有圆板(57)，所述圆板(57)滑动设置在圆形槽(13)内，所述圆形槽(13)均布对称设置在箱体(1)内。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土泵送系统，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括搅拌轮(63)，所述搅拌轮(63)固定安装在搅拌轴(62)上，所述搅拌轴(62)的顶端转动安装在顶板(51)的中部内，所述搅拌轴(62)的顶端传动连接有第二电机(61)，所述第二电机(61)固定安装在顶板(51)上。

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