CN211725656U - 一种粉末药剂的高精度定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末药剂的高精度定量给料装置，包括箱体，所述箱体的顶部右侧连通有下料斗，所述箱体的内部设有传料组件。该粉末药剂的高精度定量给料装置，通过箱体、出料箱、下料斗和传送组件的配合，使得该装置在对粉末物料进行传送时，可通过四个螺杆在箱体内公转并自转，进而扩大螺杆与粉末物料的接触面积，进而有效避免出现遗漏现象，同时可提升传送精度，通过箱体、出料箱、下料斗和研磨组件的配合，使得该装置在物料投放时可对物料中的块状物料进行挤压研磨，进而提升物料粉末的均匀性，通过箱体、出料箱、下料斗和震荡组件的配合，可对箱体进行震荡传递，进而避免物料出现挂壁现象，同样可增加传送时的精度。

Description

一种粉末药剂的高精度定量给料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末药剂的高精度定量给料装置技术领域，具体为一种粉末药剂的高精度定量给料装置。

背景技术

以各种干粉配置及投加作为水处理工艺重要的手段，在整个水处理过程中有着十分重要的地位。广泛用于市政供水与污水处理，同时适用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药、食品等行业，目前干粉药剂投加常见工艺方法有两种，一种是湿法投加，即将干粉药剂配置成一定浓度浆液，由计量泵投加到使用点，另一种是干法投加，即将干粉药剂由定量给料设备出料给水射器，由水射器将干粉药剂溶解并输送到使用地点。

现有技术中的粉末药剂的高精度定量给料装置，在对粉末物料进行传送时，螺杆与粉末物料的接触面积小，容易出现遗漏现象，进而降低传送精度，无法实现高精度定量给料，在物料投放时不可对物料中的块状物料进行挤压研磨，物料粉末的均匀性差，进一步降低传送时精度更高，且不便于后续进入水射器与水进行混合，同时物料出现挂壁现象，增加工作人员清洗维修的次数，进而对人们使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末药剂的高精度定量给料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的粉末药剂的高精度定量给料装置，在对粉末物料进行传送时，螺杆与粉末物料的接触面积小，容易出现遗漏现象，进而降低传送精度，无法实现高精度定量给料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末药剂的高精度定量给料装置，包括箱体，所述箱体的顶部右侧连通有下料斗，所述箱体的左端连通有出料箱，所述箱体的内部设有传料组件；

所述传料组件包括圆板、螺杆、从动齿轮、环形齿条、圆环、主动齿轮和第一电机；

所述圆板的外壁通过轴承与箱体的内壁右端转动连接，所述圆板的内部通过轴承转动连接有四个螺杆，四个所述螺杆的外端与箱体的内壁间隙配合，所述螺杆的右端均固接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁啮合连接有环形齿条，所述环形齿条的外壁固接有圆环，所述圆环的左端与圆板的右端固定连接，所述从动齿轮的内端均啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机底部预设的支架与箱体的底部右侧固定连接。

优选的，四个所述螺杆呈环形分布，且螺纹槽交错设置。

优选的，所述下料斗的内部设有研磨组件；

所述研磨组件包括支杆、圆杆、槽轮、皮带、滤网、顶杵、竖杆、套筒、锥形齿轮、圆辊和滑槽；

所述支杆的底部于下料斗的内壁右端固定连接，所述支杆的内部通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的右端和第一电机的输出轴均固接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述圆杆的下方设有滤网，所述滤网的外壁与下料斗的内壁固定连接，所述滤网的顶部设有顶杵，所述顶杵的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒后端面预设的曲杆与下料斗的内壁后端面固定连接，所述套筒的外壁和圆杆的内端均固接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮的齿牙端啮合连接，所述竖杆的顶部固接有圆辊，所述圆辊的外壁通过滑槽与支杆的水平段左侧间隙配合。

优选的，所述竖杆和套筒构成滑动结构。

优选的，两个所述锥形齿轮的传动比为5/1。

优选的，所述箱体的顶部设有震荡组件；

所述震荡组件包括支座、第二电机、螺栓和偏心轮；

所述支座的底部与箱体的顶部固定连接，所述支座的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端通过螺栓固接有偏心轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末药剂的高精度定量给料装置结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、出料箱、下料斗和传送组件的配合，使得该装置在对粉末物料进行传送时，可通过四个螺杆在箱体内公转并自转，进而扩大螺杆与粉末物料的接触面积，进而有效避免出现遗漏现象，同时可提升传送精度，实现高精度定量给料。

通过箱体、出料箱、下料斗和研磨组件的配合，使得该装置在物料投放时可对物料中的块状物料进行挤压研磨，进而提升物料粉末的均匀性，使得物料传送时精度更高，且便于后续进入水射器与水进行混合。

通过箱体、出料箱、下料斗和震荡组件的配合，使得该装置在物料传送时，可对箱体进行震荡传递，进而避免物料出现挂壁现象，同样可增加传送时的精度，同时减少工作人员清洗维修的次数，进而为人们使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中槽轮、皮带和套筒的连接关系示意图；

图3为图1中支座、第二电机和螺栓的连接关系示意图；

图4为图1中箱体和螺杆的侧视连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、出料箱，3、下料斗，4、传送组件，401、圆板，402、螺杆，403、从动齿轮，404、圆环，405、环形齿条，406、主动齿轮，407、第一电机，5、研磨组件，501、支杆，502、圆杆，503、槽轮，504、皮带， 505、滤网，506、顶杵，507、竖杆，508、套筒，509、锥形齿轮，510、圆辊，511、滑槽，6、震荡组件，601、支座，602、第二电机，603、螺栓，604、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末药剂的高精度定量给料装置，包括箱体1，箱体1的顶部右侧连通有下料斗3，下料斗3用于投放物料，箱体1的左端连通有出料箱2，箱体1的内部设有传料组件4。

传料组件4包括圆板401、螺杆402、从动齿轮403、环形齿条405、圆环404、主动齿轮406和第一电机407，圆板401的外壁通过轴承与箱体1的内壁右端转动连接，箱体1使得圆板401受力时可转动，圆板401的内部通过轴承转动连接有四个螺杆402，四个螺杆402呈环形分布，且螺纹槽交错设置，这样可增大螺杆402在传送物料时遗漏更少，四个螺杆402的外端与箱体1的内壁间隙配合，螺杆402的右端均固接有从动齿轮403，从动齿轮403 的外壁啮合连接有环形齿条405，环形齿条405使得从动齿轮403转动可带动圆板401转动，环形齿条405的外壁固接有圆环404，圆环404的左端与圆板 401的右端固定连接，从动齿轮403的内端均啮合连接有主动齿轮406，主动齿轮406与第一电机407的输出端固定连接，第一电机407的型号为 ECMA-E11320RS，第一电机407底部预设的支架与箱体1的底部右侧固定连接。

下料斗3的内部设有研磨组件5，研磨组件5包括支杆501、圆杆502、槽轮503、皮带504、滤网505、顶杵506、竖杆507、套筒508、锥形齿轮509、圆辊510和滑槽511，支杆501的底部于下料斗3的内壁右端固定连接，支杆 501的内部通过轴承转动连接有圆杆502，支杆501对圆杆502起到限位作用，圆杆502的右端和第一电机407的输出轴均固接有槽轮503，两个槽轮503的外壁通过皮带504转动连接，皮带504用于带动圆杆502转动，圆杆502的下方设有滤网505，滤网505为不锈钢制成，且目数可根据使用情况而定，滤网505的外壁与下料斗3的内壁固定连接，滤网505的顶部设有顶杵506，顶杵506的底部面积与滤网505的面积一致，且顶杵506的顶部为锥面，顶杵 506的顶部固接有竖杆507，竖杆507的外壁间隙配合有套筒508，套筒508 后端面预设的曲杆与下料斗3的内壁后端面固定连接，竖杆507和套筒508 构成滑动结构，套筒508对竖杆507起到导向作用，套筒508的外壁和圆杆 502的内端均固接有锥形齿轮509，两个锥形齿轮509的齿牙端啮合连接，锥形齿轮509用于套筒508打动顶杵506转动，两个锥形齿轮509的传动比为 5/1，这样设计可减小圆杆502的转速，竖杆507的顶部固接有圆辊510，圆辊510的外壁通过滑槽511与支杆501的水平段左侧间隙配合，滑槽511使得圆辊510转动时竖杆507带动顶杵506上下往复运动。

箱体1的顶部设有震荡组件6，震荡组件6包括支座601、第二电机602、螺栓603和偏心轮604，支座601的底部与箱体1的顶部固定连接，支座601 的顶部固接有第二电机602，第二电机602的型号为SM80-D601930，第二电机602的输出端通过螺栓603固接有偏心轮604，偏心轮604用于对箱体1进行震荡，进而避免物料挂壁。

在本实施例中，当使用该粉末药剂的高精度定量给料装置时，首先将第一电机407和第二电机602均接通外界电源，将物料通过下料斗3向箱体1 内投放，通过槽轮503与皮带504的转动连接，使得圆杆502转动，通过锥形齿轮509的啮合连接，使得套筒508转动，通过套筒508与竖杆507的间隙配合，以及滑槽511与支杆501的水平段间隙配合，使得竖杆507带动顶杵506转动并同时上下往复运动，进而通过顶杵506与滤网505的设置，可对大块物料进行挤压研磨，进而使得物料粉末更加均匀，通过主动齿轮406 与从动齿轮403的啮合连接，以及从动齿轮403与环形齿条405的啮合连接，使得四个螺杆402同时自转的同时，可随着圆板401公转，进而扩大对物料与螺杆402的接触面积，进一步提升对物料的传动的彻底程度，避免出现遗漏现象，同时通过第二电机602带动偏心轮604的转动，使得箱体1内部可传递震动，进而避免物料出现挂壁现象，进一步提升传送的精度，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末药剂的高精度定量给料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部右侧连通有下料斗(3)，所述箱体(1)的左端连通有出料箱(2)，所述箱体(1)的内部设有传料组件(4)；

所述传料组件(4)包括圆板(401)、螺杆(402)、从动齿轮(403)、环形齿条(405)、圆环(404)、主动齿轮(406)和第一电机(407)；

所述圆板(401)的外壁通过轴承与箱体(1)的内壁右端转动连接，所述圆板(401)的内部通过轴承转动连接有四个螺杆(402)，四个所述螺杆(402)的外端与箱体(1)的内壁间隙配合，所述螺杆(402)的右端均固接有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)的外壁啮合连接有环形齿条(405)，所述环形齿条(405)的外壁固接有圆环(404)，所述圆环(404)的左端与圆板(401)的右端固定连接，所述从动齿轮(403)的内端均啮合连接有主动齿轮(406)，所述主动齿轮(406)与第一电机(407)的输出端固定连接，所述第一电机(407)底部预设的支架与箱体(1)的底部右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末药剂的高精度定量给料装置，其特征在于：四个所述螺杆(402)呈环形分布，且螺纹槽交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉末药剂的高精度定量给料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的内部设有研磨组件(5)；

所述研磨组件(5)包括支杆(501)、圆杆(502)、槽轮(503)、皮带(504)、滤网(505)、顶杵(506)、竖杆(507)、套筒(508)、锥形齿轮(509)、圆辊(510)和滑槽(511)；

所述支杆(501)的底部与下料斗(3)的内壁右端固定连接，所述支杆(501)的内部通过轴承转动连接有圆杆(502)，所述圆杆(502)的右端和第一电机(407)的输出轴均固接有槽轮(503)，两个所述槽轮(503)的外壁通过皮带(504)转动连接，所述圆杆(502)的下方设有滤网(505)，所述滤网(505)的外壁与下料斗(3)的内壁固定连接，所述滤网(505)的顶部设有顶杵(506)，所述顶杵(506)的顶部固接有竖杆(507)，所述竖杆(507)的外壁间隙配合有套筒(508)，所述套筒(508)后端面预设的曲杆与下料斗(3)的内壁后端面固定连接，所述套筒(508)的外壁和圆杆(502)的内端均固接有锥形齿轮(509)，两个所述锥形齿轮(509)的齿牙端啮合连接，所述竖杆(507)的顶部固接有圆辊(510)，所述圆辊(510)的外壁通过滑槽(511)与支杆(501)的水平段左侧间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末药剂的高精度定量给料装置，其特征在于：所述竖杆(507)和套筒(508)构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种粉末药剂的高精度定量给料装置，其特征在于：两个所述锥形齿轮(509)的传动比为5/1。

6.根据权利要求1所述的一种粉末药剂的高精度定量给料装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有震荡组件(6)；

所述震荡组件(6)包括支座(601)、第二电机(602)、螺栓(603)和偏心轮(604)；

所述支座(601)的底部与箱体(1)的顶部固定连接，所述支座(601)的顶部固接有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端通过螺栓(603)固接有偏心轮(604)。

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