CN117244468B - 一种高效环保型秸秆加工颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效环保型秸秆加工颗粒机，包括机筒，所述机筒内壁上固定连接有凹环，且所述凹环内壁上固定连接有筛板，所述机筒内顶部转动连接有转轴，且所述转轴的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离连接柱的一端固定连接有压辊，所述筛板的上端固定连接有第一锥齿轮。本发明通过设置第一锥齿轮及第二锥齿轮，并使第一锥齿轮固定设置在筛板上端，如此当压辊围绕转轴发生旋转时，压辊内侧的第二锥齿轮也将沿第一锥齿轮四周行走，继而迫使第二锥齿轮发生自转并带动压辊同步发生转动，从而能够长时间的保证压辊能够自转，以持续高效对筛板上的秸秆碎末进行碾压、制粒处理。

Description

一种高效环保型秸秆加工颗粒机

技术领域

本发明涉及秸秆颗粒加工技术领域，尤其涉及一种高效环保型秸秆加工颗粒机。

背景技术

秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。而秸秆颗粒机能够有效将秸秆加工成颗粒型饲料后，以方便对牲畜进行饲喂，其核心原理是通过将秸秆碎末通过筛板，利用压辊挤压从模孔中压出制粒，可以很方便地制造出饲料颗粒。

而目前的秸秆颗粒机中的压辊往往是沿筛板表面行走时发生自转，例如专利公开号为“CN108854846A”所公开的一种高效环保型秸秆加工颗粒机，其主要通过主齿轮和从齿轮啮合传动，以带动主轴转动，最终使得四个十字型的压辊转动，而压辊发生转动的动力主要是围绕主轴旋转时，通过筛板与压辊之间的摩擦力推动其自转，而随着设备使用年限增长，压辊与筛板都会逐渐产生磨损，二者之间的接触面积难免会降低，此时筛板与压辊之间的摩擦力也会逐渐降低，压辊围绕主轴旋转时容易打滑而导致压辊无法持续自转，因此对秸秆碎末的碾压效率也会随之降低。鉴于此，本申请提出一种高效环保型秸秆加工颗粒机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保型秸秆加工颗粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效环保型秸秆加工颗粒机，包括机筒，所述机筒内壁上固定连接有凹环，且所述凹环内壁上固定连接有筛板，所述机筒内顶部转动连接有转轴，且所述转轴的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离连接柱的一端固定连接有压辊，所述筛板的上端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述机筒的侧壁上固定连接有与其内部相通的进料管，且所述进料管上端设有与进料管相通的料斗。

优选地，所述连接柱的侧壁上固定连接有连杆，且所述连杆远离连接柱的一端固定连接有刮板，所述机筒的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。

优选地，所述压辊为中空结构，且所述压辊内部滑动设有多个驱动板，所述驱动板滑动贯穿压辊的侧壁并固定连接有压板，所述驱动板由驱动机构驱动其移动。

优选地，所述驱动机构包括形变环、推杆、第一滚轮、压杆及第二滚轮，所述推杆滑动贯穿压辊的侧壁，且所述第一滚轮通过短轴转动连接在推杆侧壁上，所述形变环固定连接在机筒内壁上，所述第一滚轮沿形变环的内壁滚动行走，所述压杆固定连接在推杆侧壁上，且所述第二滚轮转动连接在压杆侧壁上，所述形变环的内壁上设有多个弧形凸起。

优选地，所述压辊内壁上固定连接有限位板，且所述限位板的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端与相邻的驱动板固定连接。

优选地，所述驱动板靠近第二滚轮的一面为楔形面，且所述第二滚轮与驱动板的楔形面贴合在一起。

优选地，所述机筒内壁上固定连接有刷板，且所述刷板的下端固定连接有多个刷毛，多个所述刷毛与压辊侧壁接触，所述推杆通过第二弹簧固定连接在压辊的内壁上。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第一锥齿轮及第二锥齿轮，并使第一锥齿轮固定设置在筛板上端，如此当压辊围绕转轴发生旋转时，压辊内侧的第二锥齿轮也将沿第一锥齿轮四周行走，继而迫使第二锥齿轮发生自转并带动压辊同步发生转动，从而能够长时间的保证压辊能够自转，以持续高效对筛板上的秸秆碎末进行碾压、制粒处理；

2、通过设置压板及驱动机构，可在压辊围绕转轴发生旋转时，驱动机构中的第一滚轮也将沿形变环内壁行走，如此可使驱动机构运转，进而迫使压辊侧壁上的各个压板不断向外往复移动，从而能够不断有力的挤压筛板上端的秸秆碎末，大大加快了秸秆颗粒的制粒效率，此外即使压辊或筛板发生磨损，不断移动的压板也能够有效进行制粒操作，大大延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效环保型秸秆加工颗粒机的结构示意图；

图2为本发明提出中转轴、连接柱、连杆、刮板、第二锥齿轮、压辊及驱动机构的连接结构示意图；

图3为本发明中筛板与凹环连接结构示意图；

图4为本发明中压辊内部与驱动机构的连接结构示意图。

图中：1机筒、2进料管、3料斗、4驱动电机、5转轴、6形变环、7弧形凸起、8连接柱、9连杆、10刮板、11第一锥齿轮、12凹环、13筛板、14刷板、15第二锥齿轮、16压辊、17压板、18转动杆、19推杆、20第一滚轮、21驱动板、22限位板、23第一弹簧、24第二滚轮、25短轴、26压杆、27第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种高效环保型秸秆加工颗粒机，包括机筒1，机筒1内壁上固定连接有凹环12，且凹环12内壁上固定连接有筛板13，机筒1内顶部转动连接有转轴5，且转轴5的下端固定连接有连接柱8，连接柱8的侧壁上转动连接有转动杆18，转动杆18远离连接柱8的一端固定连接有压辊16，筛板13的上端固定连接有第一锥齿轮11，转动杆18上固定连接有第二锥齿轮15，且第一锥齿轮11与第二锥齿轮15啮合，机筒1的侧壁上固定连接有与其内部相通的进料管2，且进料管2上端设有与进料管2相通的料斗。

机筒1内壁上固定连接有刷板14，且刷板14的下端固定连接有多个刷毛，多个刷毛与压辊16侧壁接触。需要说明的是，通过设置刷板14，当各压辊16围绕转轴5旋转时，将持续经过刷板14下方，刷板14的刷毛能够有效清理粘附残留在压辊16上的秸秆碎末，并使残留的秸秆碎末重新掉落在筛板13上，以继续进行制粒操作，可避免物料造成浪费。

参照图2，连接柱8的侧壁上固定连接有连杆9，且连杆9远离连接柱8的一端固定连接有刮板10，机筒1的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与转轴5固定连接。压辊16为中空结构，即压辊16内部为空心设置，

且压辊16内部滑动设有多个驱动板21，驱动板21滑动贯穿压辊16的侧壁并固定连接有压板17，驱动板21由驱动机构驱动其移动。进一步的，驱动机构在驱动各压板17外移时，压板17也能够与刷板14的刷毛进行交互作用，以更为有效的促使残留在压板17及压辊16上的秸秆碎末重新掉落至筛板上方。

参照图1及图4，驱动机构包括形变环6、推杆19、第一滚轮20、压杆26及第二滚轮24，推杆19滑动贯穿压辊16的侧壁，且第一滚轮20通过短轴25转动连接在推杆19侧壁上，具体的，短轴25的一端与第一滚轮20固定相连，短轴25的另一端转动设置在推杆19侧壁上。

形变环6固定连接在机筒1内壁上，第一滚轮20沿形变环6的内壁滚动行走，压杆26固定连接在推杆19侧壁上，且第二滚轮24转动连接在压杆26侧壁上，形变环6的内壁上设有多个弧形凸起7。需要说明的是，第一滚轮20沿形变环6的周向内壁行走时，将周期性的经过各弧形凸起7部分，且每当第一滚轮20经过弧形凸起7部分时，凸出的弧形凸起7部分都将挤压第一滚轮20并迫使推杆19向压辊16内侧移动，且通过设置第一滚轮20，使第一滚轮20与形变环6内壁滚动接触，可大大降低行进阻力。

参照图4，压辊16内壁上固定连接有限位板22，且限位板22的侧壁上固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23远离限位板22的一端与相邻的驱动板21固定连接。驱动板21靠近第二滚轮24的一面为楔形面，且第二滚轮24与驱动板21的楔形面贴合在一起，推杆19通过第二弹簧27固定连接在压辊16的内壁上。需要说明的是，如图4所示，当推杆19向左侧压辊16内部移动时，还将推动压杆26、第二滚轮24同步左移，则第二滚轮24将逐渐行走至驱动板21楔形面的较高位置处，如此可迫使驱动板21、压板17向压辊16外侧移动，同时可使第一弹簧23拉伸，而当推杆19右移时，则第一弹簧23可收缩复位并拉动驱动板21、压板17向压辊16内侧移动。

本发明中，可将破碎好的秸秆碎末由料斗3、进料管2输入机筒1内，并可落在筛板13的上端，随后启动驱动电机4，则可带动转轴5及连接柱8持续旋转，则连接柱8两侧的第二锥齿轮15及压辊16可围绕转轴5持续旋转。

在此过程中，由于第一锥齿轮11固定安装在筛板13上端，第二锥齿轮15在围绕转轴5转动时，则第二锥齿轮15可沿固定设置的第一锥齿轮11四周行走，如此可迫使第二锥齿轮15发生自转，则第二锥齿轮15可通过转动杆18带动压辊16同步自转，因此压辊16能够在围绕转轴5旋转的同时还能发生自转，且不论压辊16、筛板13是否磨损，压辊16都会持续发生自转，以持续高效对筛板13上的秸秆碎末进行碾压、以迫使秸秆碎末通过筛板13的筛孔进行制粒操作。

进一步的，当转轴5带动连接柱8旋转时，则连接柱8还将带动连杆9及刮板10持续围绕转轴5发生转动，而刮板10在绕转轴5转动过程中，刮板10可将从进料管2落下的秸秆碎末均匀的刮平、分散在筛板13四周，以方便压辊16均匀的对下落的秸秆碎末进行碾压、制粒处理。

此外更为突出的是，当压辊16围绕转轴5旋转时，则压辊16外侧的第一滚轮20也将沿形变环6内壁行走，当第一滚轮20行走至形变环6内壁上的弧形凸起7部分时，则第一滚轮20可推动推杆19向压辊16内部移动，而当第一滚轮20离开弧形凸起7部分使，则第二弹簧27将推动推杆19外移复位，故在第一滚轮20沿形变环6周向内壁行走的过程中，推杆19将周期性的往复移动，如图4所示，当推杆19向压辊16内部移动时，还将推动各压杆26、第二滚轮24同步移动，并迫使第二滚轮24挤压作用在驱动板21的楔形面上，如此可推动驱动板21压辊16周向外侧移动，从而可带动各压板17同步外移；

而当推杆19向压辊16外侧移动时，也会带动压杆26、第二滚轮24回移复位，则第一弹簧23也将拉动驱动板21及压板17回移复位，故综上所述，在第一滚轮20在沿形变环6内壁行走的过程中，可通过驱动机构推动各个压板17不断向压辊16外侧发生往复移动，则当某个压板17与筛板13上端面接触时，持续往复移动的压板17能够不断挤压落在筛板13上侧的秸秆碎末，一方面，既大大加快了秸秆颗粒通过筛板13筛孔的速度，进而大大加快制粒效率，另一方面即使压辊16或筛板13发生磨损，不断外移的压板17也能够有效进行制粒操作，大大延长了设备的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效环保型秸秆加工颗粒机，包括机筒（1），其特征在于，所述机筒（1）内壁上固定连接有凹环（12），且所述凹环（12）内壁上固定连接有筛板（13），所述机筒（1）内顶部转动连接有转轴（5），且所述转轴（5）的下端固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）的侧壁上转动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）远离连接柱（8）的一端固定连接有压辊（16），所述筛板（13）的上端固定连接有第一锥齿轮（11），所述转动杆（18）上固定连接有第二锥齿轮（15），且所述第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（15）啮合，所述机筒（1）的侧壁上固定连接有与其内部相通的进料管（2），且所述进料管（2）上端设有与进料管（2）相通的料斗；

所述压辊（16）为中空结构，且所述压辊（16）内部滑动设有多个驱动板（21），所述驱动板（21）滑动贯穿压辊（16）的侧壁并固定连接有压板（17），所述驱动板（21）由驱动机构驱动其移动；

所述驱动机构包括形变环（6）、推杆（19）、第一滚轮（20）、压杆（26）及第二滚轮（24），所述推杆（19）滑动贯穿压辊（16）的侧壁，且所述第一滚轮（20）通过短轴（25）转动连接在推杆（19）侧壁上，所述形变环（6）固定连接在机筒（1）内壁上，所述第一滚轮（20）沿形变环（6）的内壁滚动行走，所述压杆（26）固定连接在推杆（19）侧壁上，且所述第二滚轮（24）转动连接在压杆（26）侧壁上，所述形变环（6）的内壁上设有多个弧形凸起（7）；

所述压辊（16）内壁上固定连接有限位板（22），且所述限位板（22）的侧壁上固定连接有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）远离限位板（22）的一端与相邻的驱动板（21）固定连接；

所述驱动板（21）靠近第二滚轮（24）的一面为楔形面，且所述第二滚轮（24）与驱动板（21）的楔形面贴合在一起；

当压辊（16）围绕转轴（5）旋转时，则压辊（16）外侧的第一滚轮（20）也将沿形变环（6）内壁行走，在第一滚轮（20）在沿形变环（6）内壁行走的过程中，可通过驱动机构推动各个压板（17）不断向压辊（16）外侧发生往复移动，则当某个压板（17）与筛板（13）上端面接触时，持续往复移动的压板（17）能够不断挤压落在筛板（13）上侧的秸秆碎末。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型秸秆加工颗粒机，其特征在于，所述连接柱（8）的侧壁上固定连接有连杆（9），且所述连杆（9）远离连接柱（8）的一端固定连接有刮板（10），所述机筒（1）的上端固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴与转轴（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保型秸秆加工颗粒机，其特征在于，所述机筒（1）内壁上固定连接有刷板（14），且所述刷板（14）的下端固定连接有多个刷毛，多个所述刷毛与压辊（16）侧壁接触，所述推杆（19）通过第二弹簧（27）固定连接在压辊（16）的内壁上。