CN105107426A - 膏体食品造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏体食品造粒装置，包括容料桶、挤压齿辊、集料齿辊和刮料板，所述容料桶和集料齿辊同心，挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间且与集料齿辊啮合，所述集料齿辊为中空齿辊，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内壁为光滑的圆弧面，所述刮料板置于集料齿辊内部，刮料板与集料齿辊的内壁相抵，刮料板中部设置有料板转轴，挤压齿辊上设置有挤压转轴，所述挤压转轴和刮料转轴通过连杆固定连接，本方案的有益效果是，在螺旋藻膏体制备完后即可对其制粒，利用专门的造粒成型机对膏体进行制粒，不但简化了传统的制粒程序，还使得膏体颗粒具有多孔性。

Description

膏体食品造粒装置

技术领域

本发明涉及一种食品的制造机械，特别是对膏体食品的造粒装置。

背景技术

膏体食品是在淀粉等具有粘性的物质中加入其它富有营养的物质，为了方便储存，需要对膏体食品进行造粒和干燥，对膏体进行造粒的方法一般采用挤压造粒的方法。

挤压造粒使用的造粒机有对辊挤压和对齿挤压，其中对齿挤压是将两个平行齿辊啮合，两齿辊的啮合处设置有成型的凹坑，将待挤压的膏料投入到两个对齿之间，膏料在凹坑中形成颗粒状，齿辊在旋转过程中，凹坑中的膏体颗粒会在重力作用下掉入下方，通过设置在对齿下方的物料收集装置进行收集；不管是对辊挤压或是对齿挤压均会存在加料过多，会存在待挤压膏体从对辊或对齿的两侧溢出的缺点，并且对辊或是对齿的方式，在挤压造粒时候只有一处啮合或接触度膏体进行挤压，使得膏体造粒效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于膏体食品造粒机的能够防止膏体溢出的造粒装置。

为实现上述目的，本申请提供的基础方案是：膏体食品造粒装置，包括容料桶、挤压齿辊、集料齿辊和刮料板，所述容料桶和集料齿辊同心，挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间且与集料齿辊啮合，所述集料齿辊为中空齿辊，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内壁为光滑的圆弧面，所述刮料板置于集料齿辊内部，刮料板与集料齿辊的内壁相抵，刮料板中部设置有料板转轴，挤压齿辊上设置有挤压转轴，所述挤压转轴和刮料转轴通过连杆固定连接。

本申请方案的造粒原理在于：将膏料通入到容料桶内，启动带动本装置的动力机构，本动力机构为电机，控制电机缓慢转动，电机带动设在集料齿辊内的刮料板转动和挤压齿辊转动，挤压齿辊和集料齿辊啮合过程中，膏体在挤压作用下，膏料从集料齿辊的挤出孔通过，膏料从挤出孔进入集料齿辊内部后，通过刮料板将膏料切断。

将本装置产生的膏体粒投入到干燥装置中，干燥装置对颗粒状的膏体进行干燥，将颗粒状膏体的含水量降到7%以下。

本方案的膏体食品造粒装置有如下好处：用于盛装膏体的容器为容料桶，容料桶竖向放置，集料齿辊与挤压齿辊啮合，挤压齿辊竖向围绕挤压齿辊转动，在挤压过程中，只要膏体未高出容料桶，由于没有向上抛洒的力，膏体不会存在溢出的现象。挤压齿辊将膏体挤压填满在集料齿辊的齿根处，当挤压齿辊与集料齿辊的齿啮合时，由于集料齿辊的齿根处设置有挤出孔，在挤压齿辊的挤压和齿牙的阻力下，膏体从挤出孔内通过；集料齿辊为中空状，且在中空状内部设置用于切断膏体的刮料板，挤压进入集料齿辊内部的膏体通过刮料板切断。挤压齿辊和刮料板通过连杆同轴转动，实现只需一个动力电机即可完成挤压和刮料的工作任务。

方案二，作为基础方案的优化，所述容料筒内部设置有弧形的挡料条，当挤压齿辊转动的时候，膏体进过挡料条处，流动半径变小，可辅助提供一个内压的辅助加压，是的膏体更加容易造粒。

方案三，作为方案二的优化；所述集料齿辊中齿根到集料齿辊内壁的厚度为1.5mm～3mm；其效果是能够尽可能减小膏体在集料齿辊上的残留。

方案四，作为方案三的进一步优化，所述集料齿辊和挤压齿辊的齿牙均设置为斜齿，采用斜齿的啮合方式，使得挤压齿辊能单次与集料齿棍啮合面积增多，有效提高挤压膏体的效率。

方案五，作为方案三的优化，所述刮料板为螺旋刮料板，所述刮料板的表面设置有滑道；螺旋刮料板在切料时，刀刃在竖直方向处于不同竖直面，并且刮料板的表面设置有滑道，膏体粒可顺着滑道缓慢下滑，避免了膏体粒相互碰撞造成碎裂的情况

方案六，作为基础方案的再一优化，所述挤压齿辊至少设置有三个，设置三个或者三个以上挤压齿辊目的是能够在多个面同时对膏体进行挤压，进一步提高膏体造粒效率。

方案七，容料桶底部设置有清洗阀门，为了方便对盛装膏体的容器进行清洗，在容料桶底部设置清洗阀，清洗的时候，可打开阀门进行灌水，并同时开动挤压齿辊，实现膏体残留物的清除。

附图说明

图1为本发明实施例膏体食品造粒装置的结构示意图；

图2为集料齿轮的结构示意图；

图3为将本发明用在造粒机的结构示意图；

图4为螺旋藻固体饮料造粒总生产线的关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、料斗3、溶液灌输口301、凝结剂投入口302、搅拌片303、伺服电机4、容料桶5、凸条501、挤压齿辊6、集料齿辊7、清洗管道701、挤出孔702、刮料刀8、干燥流化床9、进气口901、颗粒出口902、水汽排出口903、螺旋筛网904、连杆10；混合器a1、螺旋藻造粒成型a2、烘干器a3、装料机a4。

如图1和图2所示的膏体食品造粒装置，包括容料桶5、挤压齿辊6和中空的集料齿辊7，容料桶5与料斗3外层料斗壁固定密封连接，容料桶5和集料齿辊7同心设置，挤压齿辊6设在容料桶5和集料齿辊7之间，挤压齿辊6与集料齿辊7斜齿啮合，集料齿辊7的齿根设置有挤出孔702，集料齿辊7内部设置有刮料刀8，刮料刀8与伺服电机4的下输出轴固定联接，刮料刀8与挤压齿辊6的旋转中心通过连杆10固定，达到刮料刀8与挤压齿辊6同步转动；挤压齿辊6在本实施例中设置有六个，并且容料桶5的内壁设置有弧形的内收凸条501，凸条501与挤压齿辊6留有间隙，避免凸条501造成挤压齿辊6的转动干扰。

刮料刀8为螺旋刮料刀，刮料刀8的表面设置有滑道，刮料刀8在切料时，刀刃在竖直方向不会处于同一竖直面，并且刮料刀8的表面设置有滑道，膏体粒可顺着滑道缓慢下滑，避免了膏体粒相互碰撞造成碎裂的情况。

如图3所示的是将膏体食品造粒装置应用在膏体加工成型机上的结构图，包括机体1，在机体1上设置有料斗3，料斗3包括外层料斗壁和内层料斗壁，外层料斗壁从下到上形成逐渐向外扩开。内层料斗和外层料斗围成环形的储料空间。在内层料斗围成的空间中安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴分为上输出轴和下输出轴，上输出轴连接有上转盘盖2，转盘盖2的下表面设置有搅拌片303，搅拌片303为倾斜设置的带有网孔的搅拌桨，一般搅拌桨在料斗3中设置有为六个，料斗3一侧设置有溶液灌输口301，另一侧设置有凝结剂投入口302。当螺旋藻配置溶液投入到料斗3中后，加入适量凝结剂，启动搅拌片进行搅拌形成膏体。

如图3所示，在本方案的造粒装置下方连接有干燥流化床9，干燥流化床9的进料口与集料齿辊内部连通，干燥流化床9内的干燥通道为螺旋筛网904，螺旋筛网904的底部设置有喷气管，当膏体粒进入到螺旋筛网904后，螺旋筛网904的喷气管喷出热风逐渐对膏体粒进行烘干。

干燥流化床的顶部设置有水汽排出口903、底部设置有颗粒出口902，侧壁设有连通喷气管的进气口901；在进行流化干燥时，给进气口901通入干燥热风，干燥热风对螺旋筛网904的每一处均直接喷气干燥，带有水蒸气的干燥热风从水汽排出口903排出，经过初步干燥的膏体粒从颗粒出口902排出进行下一工序处理。

为了对容料桶5、挤压齿辊6和集料齿辊7进行清洗，干燥流化床9的进料口设置有清洗阀，清洗阀上方连接有清洗管道701，当需要清洗时，关上清洗阀，给容料桶中加入清水；启动电机带动挤压齿辊转动，清水逐渐将膏料洗出来并从清洗管道701排走。

如图4所示，将螺旋藻粉末、其他配料以及水先投入到混合器a1中进行混合，混合后的溶液通过溶液灌输口投入螺旋藻造粒成型a2机中，同时加入凝结剂到螺旋藻造粒成型机a2中，膏体在螺旋藻造粒成型机a2中成型，并通过螺旋藻造粒成型机a2中的造粒装置将膏体制备成含水来那个在20%～30%的膏体粒，然后通过螺旋造粒成型机a2本身设置的干燥装置进行初步定型干燥，初步干燥的膏体颗粒的含水量在10%左右，初步干燥的膏体颗粒通过传输带投入到烘干器a3中进行二次干燥，让膏体颗粒的含水量下降到4%一下，最后投入到装料机a4进行分料包装。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.膏体食品造粒装置，其特征在于，包括容料桶、挤压齿辊、集料齿辊和刮料板，所述容料桶和集料齿辊同心，挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间且与集料齿辊啮合，所述集料齿辊为中空齿辊，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内壁为光滑的圆弧面，所述刮料板置于集料齿辊内部，刮料板与集料齿辊的内壁相抵，刮料板中部设置有料板转轴，挤压齿辊上设置有挤压转轴，所述挤压转轴和刮料转轴通过连杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的膏体食品造粒装置，其特征在于：所述容料筒内部设置有弧形的挡料条。

3.根据权利要求2所述的膏体食品造粒装置，其特征在于：所述集料齿辊中齿根到集料齿辊内壁的厚度为1.5mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的膏体食品造粒装置，其特征在于：所述集料齿辊和挤压齿辊的齿牙均设置为斜齿。

5.根据权利要求1所述的膏体食品造粒装置，其特征在于：所述刮料板为螺旋刮料板，所述刮料板的表面设置有滑道。

6.根据权利要求1所述的膏体食品造粒装置，其特征在于：容料桶底部设置有清洗阀门。