CN105107425A - 螺旋藻造粒成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开的螺旋藻造粒成型机，包括机体、料斗、容料桶、挤压齿辊和集料齿辊，所述集料齿辊为中空管状，所述容料桶和集料齿辊同心设置，所述挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间，挤压齿辊与集料齿辊啮合，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内部设置有刮料刀，机体上还设置有电机，所述刮料刀与电机输出轴固定联接，刮料刀与挤压齿辊的旋转中心通过一连杆固定，所述料斗设于容料桶上方且与容料桶相通，机体下方连接有干燥流化床，干燥流化床的进料口与集料齿辊内部连通；本方案的有益效果是，在螺旋藻膏体制备完后即可对其制粒，利用专门的造粒成型机对膏体进行制粒，不但简化了传统的制粒程序，还使得膏体颗粒具有多孔性。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品机械，特别是对于生产以螺旋藻为原料的固体饮料使用的造粒成型机。
背景技术
螺旋藻是一类低等生物，可食用，营养丰富，蛋白质含量高达60%-70%。药效具有减轻癌症放疗、化疗的毒副反应，提高免疫功能，降低血脂等功效。现在对螺旋藻的利用多种方式，其中一种方式是将螺旋藻做成固体饮料的形式进行销售。
固体饮料是食品中一种常见形式，它一般是指水分含量在5%以下，具有一定形状，须经冲溶后才可饮用的颗粒状、鳞片状或粉末状的饮料。对于螺旋藻固体饮料，为了防止螺旋藻在加工时营养物质遭到破坏，常常在加工中需要注意尽量不要损失原料的营养成分，加工螺旋藻固体饮料的工艺一般包括，将螺旋藻提存、干燥、制粉、加入其它添加物和水进行混合，再次干燥、干燥到膏体形式后将其造粒，对造粒后的螺旋藻固体饮料进行最后干燥包装，形成可以销售的螺旋藻固体饮料。
在螺旋藻加工工艺中中会使用到食品用造粒成型机，现在螺旋藻固体饮料在制备过程中需进行配料干燥，在通入喷雾制粒机中进行喷雾制粒，形成的颗粒再进入圆盘整粒机中进行整粒，整粒完成后还需要进行二次烘干，这种制粒方式使用的设备较多，并且在喷雾制粒中采用的是螺旋藻干粉作为原料，制粒后的颗粒状螺旋藻容易板接，使得螺旋藻固体饮料颗粒不会存在多孔性质，冲泡时难以快速溶解。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋藻造粒成型机，以解决现在传统的造粒成型机无法形成带有多孔物理状态的螺旋藻颗粒。
为实现上述目的，本申请提供的基础方案是：螺旋藻造粒成型机，包括机体、料斗、容料桶、挤压齿辊和集料齿辊，所述集料齿辊为中空管状，所述容料桶和集料齿辊同心设置，所述挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间，挤压齿辊与集料齿辊啮合，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内部设置有刮料刀，所述机体上还设置有电机，所述刮料刀与电机输出轴固定联接，刮料刀与挤压齿辊的旋转中心通过一连杆固定，所述料斗设于容料桶上方且与容料桶相通，所述机体下方连接有干燥流化床，所述干燥流化床的进料口与集料齿辊内部连通。
本申请方案的造粒原理：将螺旋藻粉末和其他配料以及水按照固体饮料配方配制后的膏溶液注入到料斗中，并在料斗中加入凝结剂，通过搅拌形成膏体，膏体顺着料斗进入到容料桶内，启动电机，控制电机转动速度，电机带动刮料刀和挤压齿辊同轴转动，挤压齿辊和集料齿辊啮合过程中，膏体在挤压作用下从集料齿辊的挤出孔通过，膏体从挤出孔进入集料齿辊的中空部分后，通过刮料刀将膏体切断形成颗粒状的膏体粒，膏体粒随后进入到干燥流化床中，干燥流化床对膏体粒进行干燥，当干燥成含水量降到5%～7%的膏体粒，最后进行装袋即可。
本方案针对现有技术的造粒成型机有如下好处：1、本装置能够在螺旋藻固体饮料的膏体期间进行造粒，此时膏体的含水量在20%～30%，造粒后的颗粒膏体经过干燥后，内部的水分蒸发，使得膏体形成多孔状，便于螺旋藻固体饮料在冲泡时，水可以迅速浸入颗粒物内，保证了螺旋藻固体饮料的快速溶解。2、对于造粒成型机本身，用于盛装膏体的容器为容料桶，容料桶竖直放置，能够保证膏体不洒出、集料齿辊的齿根设置有挤出孔，挤出孔用于膏体形变通过。集料齿辊为中空管状，且在中空状内部设置用于切断膏体的刮料刀，刮料刀和挤压齿辊通过连杆同轴转动，这样实现只需一个动力电机即可完成挤压和刮料的工作任务，使得整个机械结构较为简单。3、在机体下方设置有与集料齿辊出口相通的干燥流化床，使得膏体能够及时干燥，省去了转运的工序，不仅可节约设备的投入也避免转运的污染。
方案二，作为基础方案的优化，所述干燥流化床，包括螺旋筛网，螺旋筛网的底部设置有喷气管；当膏体粒进入到螺旋筛网后，螺旋筛网的喷气管喷出热风逐渐对膏体粒进行烘干。
方案三，作为基础方案的又一优化，所述电机为伺服电机，由于伺服电机的速度便于控制，有助于造粒节奏的把握。
方案四，作为基础方案的另一优化，所述料斗包括外层壁和内层壁，所述外层壁从下到上形成逐渐向外扩开，内层壁向中间收拢形成封闭空间。外层壁料斗逐渐向外扩开形成较大的储料空间，方便储存较多的膏料，内层壁可防止膏体直接进入集料齿辊中。
方案五，作为方案四的进一步优化，所述电机固定在内层料斗中，电机设置有上输出轴和下输出轴，所述下输出轴与刮料刀连接，所述上输出轴连接有用于搅拌料斗中物料的搅拌桨，通过电机的双输出，使得搅拌膏体、挤压膏体和切断膏体均同步完成，是需要一个电机即可。
方案六，作为方案五的优化，所述刮料刀为螺旋刮料刀，所述刮料刀的表面设置有滑道；螺旋刮料刀在切料时，刀刃在竖直方向不会处于同一竖直面，并且刮料刀的表面设置有滑道，膏体粒可顺着滑道缓慢下滑，避免了膏体粒相互碰撞造成碎裂的情况。
方案七，作为方案六的优化，所述挤压齿辊至少设置有三个，多个挤压齿辊以集料齿辊成中心对称同时啮合在集料齿辊上，多个挤压齿辊同步转动进行多个面同时挤压膏体，有助于加快制粒的速度，提高生产效率。
附图说明
图1所示为本发明螺旋藻造粒成型机的结构示意图；
图2为图1中集料齿辊、挤压齿辊、刮料板和容料桶之间的配合关系图；
图3为集料齿轮的结构示意图；
图4为螺旋藻固体饮料造粒总生产线的关系图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机体1、料斗3、溶液灌输口301、凝结剂投入口302、搅拌片303、伺服电机4、容料桶5、凸条501、挤压齿辊6、集料齿辊7、清洗管道701、挤出孔702、刮料刀8、干燥流化床9、进气口901、颗粒出口902、水汽排出口903、螺旋筛网904、连杆10；混合器a1、螺旋藻造粒成型a2、烘干器a3、装料机a4。
如图1所示的螺旋藻造粒成型机，包括机体1，在机体1上设置有料斗3，料斗3包括外层壁和内层壁，外层壁从下到上形成逐渐向外扩开。内层料斗和外层料斗围成环形的储料空间。在内层料斗围成的空间中安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴分为上输出轴和下输出轴，上输出轴连接有上转盘盖2，转盘盖2的下表面设置有搅拌片303，搅拌片303为倾斜设置的带有网孔的搅拌桨，一般搅拌桨在料斗3中设置有为六个，料斗3一侧设置有溶液灌输口301，另一侧设置有凝结剂投入口302。当螺旋藻配置溶液投入到料斗3中后，加入适量凝结剂，启动搅拌片进行搅拌形成膏体。
如图1、图2和图3所示，在料斗下方安装有容料桶5、挤压齿辊6和中空的集料齿辊7，容料桶5与料斗3外层壁固定密封连接，容料桶5和集料齿辊7同心设置，挤压齿辊6设在容料桶5和集料齿辊7之间，挤压齿辊6与集料齿辊7啮合，集料齿辊7的齿根设置有挤出孔702，集料齿辊7内部设置有刮料刀8，刮料刀8与伺服电机4的下输出轴固定联接，刮料刀8与挤压齿辊6的旋转中心通过连杆10固定，达到刮料刀8与挤压齿辊6同步转动；挤压齿辊6在本实施例中设置有六个，并且容料桶5的内壁设置有弧形的内收凸条501，凸条501与挤压齿辊6留有间隙，避免凸条501造成挤压齿辊6的转动干扰。
刮料刀8为螺旋刮料刀，刮料刀8的表面设置有滑道，刮料刀8在切料时，刀刃在竖直方向不会处于同一竖直面，并且刮料刀8的表面设置有滑道，膏体粒可顺着滑道缓慢下滑，避免了膏体粒相互碰撞造成碎裂的情况。
为了对容料桶5、挤压齿辊6和集料齿辊7进行清洗，干燥流化床9的进料口设置有阀门，阀门上方连接有清洗管道701，当需要清洗时，关上阀门，给容料桶中加入清水；启动电机带动挤压齿辊转动，清水逐渐将膏料洗出来并从清洗管道701排走。
如图1所示：机体下方连接有干燥流化床9，干燥流化床9的进料口与集料齿辊内部连通，干燥流化床9内的干燥通道为螺旋筛网904，螺旋筛网904的底部设置有喷气管，当膏体粒进入到螺旋筛网904后，螺旋筛网904的喷气管喷出热风逐渐对膏体粒进行烘干。
干燥流化床的顶部设置有水汽排出口903、底部设置有颗粒出口902，侧壁设有连通喷气管的进气口901；在进行流化干燥时，给进气口901通入干燥热风，干燥热风对螺旋筛网904的每一处均直接喷气干燥，带有水蒸气的干燥热风从水汽排出口903排出，经过初步干燥的膏体粒从颗粒出口902排出进行下一工序处理。
如图4所示，将螺旋藻粉末、其他配料以及水先投入到混合器a1中进行混合，混合后的溶液通过溶液灌输口投入螺旋藻造粒成型a2机中，同时加入凝结剂到螺旋藻造粒成型机a2中，膏体在螺旋藻造粒成型机a2中成型，并通过螺旋藻造粒成型机a2中的造粒装置将膏体制备成含水来那个在20%～30%的膏体粒，然后通过螺旋造粒成型机a2本身设置的干燥装置进行初步定型干燥，初步干燥的膏体颗粒的含水量在10%左右，初步干燥的膏体颗粒通过传输带投入到烘干器a3中进行二次干燥，让膏体颗粒的含水量下降到4%一下，最后投入到装料机a4进行分料包装。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.螺旋藻造粒成型机，其特征在于：包括机体、料斗、容料桶、挤压齿辊和集料齿辊，所述集料齿辊为中空管状，所述容料桶和集料齿辊同心设置，所述挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间，挤压齿辊与集料齿辊啮合，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内部设置有刮料刀，所述机体上还设置有电机，所述刮料刀与电机输出轴固定联接，刮料刀与挤压齿辊的旋转中心通过一连杆固定，所述料斗设于容料桶上方且与容料桶相通，所述机体下方连接有干燥流化床，所述干燥流化床的进料口与集料齿辊内部连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋藻造粒成型机，其特征在于：所述干燥流化床，包括螺旋筛网，螺旋筛网的底部设置有喷气管。
3.根据权利要求1所述的螺旋藻造粒成型机，其特征在于：所述电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的螺旋藻造粒成型机，其特征在于：所述料斗包括外层壁和内层壁，所述外层壁从下到上形成逐渐向外扩开，内层壁向中间收拢形成封闭空间。
5.根据权利要求4所述的螺旋藻造粒成型机，其特征在于：所述电机固定在内层料斗中，电机设置有上输出轴和下输出轴，所述下输出轴与刮料刀连接，所述上输出轴连接有用于搅拌料斗中物料的搅拌桨。
6.根据权利要求5所述的螺旋藻造粒成型机，其特征在于：所述刮料刀为螺旋刮料刀，所述刮料刀的表面设置有滑道。
7.根据权利要求6所述的螺旋藻造粒成型机，其特征在于：所述挤压齿辊至少设置有三个。
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