CN218554216U - 一种反应塔硬块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应塔硬块破碎装置，其包括若干滚轴，所述若干滚轴与反应塔侧壁转动连接，若干所述滚轴沿水平方向排列设置，所述反应塔外侧壁上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滚轴转动，相邻所述滚轴的转动方向为相向或相背设置。本申请具有减少人力资源浪费且硬块破碎更佳的效果。

Description

一种反应塔硬块破碎装置

技术领域

本申请涉及废弃物处理的领域，尤其是涉及一种反应塔硬块破碎装置。

背景技术

随着社会的发展，人们越来越重视对环境的保护，人们可利用反应塔对垃圾进行无害化处理，垃圾在反应塔中焚烧时会产生大量烟气，烟气中含有大量的颗粒杂质以及金属。反应塔包括塔体、设置于塔体上的出口、入口等，反应塔中设置有旋转布风器，旋转布风器会使物料在离心作用下，堆积至反应塔内壁上，即容易造成颗粒杂质粘壁的现象，杂质累积到一定程度时会结成硬块，一定时间过后，硬块在自身重力作用下，会与反应塔内壁分离脱落，从而掉落至反应塔出口，造成反应塔出口堵塞，相关技术中，需人工将硬块从反应塔出口处刮落至地面，再人工进行破碎，破碎完成后将杂质放入筛分装置进行筛分，筛分出有用物料。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工对硬块进行排出及破碎耗费了大量的人力资源。

实用新型内容

为了减少人力资源的浪费，本申请提供一种反应塔硬块破碎装置。

本申请提供的一种反应塔硬块破碎装置采用如下的技术方案：

一种反应塔硬块破碎装置，包括若干滚轴，所述若干滚轴与反应塔侧壁转动连接，若干所述滚轴沿水平方向排列设置，所述反应塔外侧壁上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滚轴转动，相邻所述滚轴的转动方向为相向或相背设置。

通过采用上述技术方案，通过滚轴的转动，滚轴可带动硬块朝向滚轴与滚轴之间的缝隙处滑移，从而硬块被相对转动的两个滚轴挤压变形并且破碎，形成较小的颗粒从相邻滚轴缝隙处掉落至反应塔出口处，通过反应塔出口排出至反应塔外部，不易堵塞反应塔出口，节省了人力资源。

可选的，所述滚轴上设置有若干凸起，位于相邻所述滚轴上的凸起交错设置。

通过采用上述技术方案，凸起增大了压强，提高了滚轴对硬块的破碎效果，更易将硬块破碎，在一定程度上提高了破碎装置的工作效率。

可选的，所述反应塔内壁上固定设置有导向板，所述导向板位于滚轴远离反应塔出口的一侧，所述导向板远离反应塔中心的一端远离地面设置，所述导向板靠近反应塔中心的一端靠近地面设置。

通过采用上述技术方案，由于靠近反应塔内壁侧的滚轴无法与反应塔内壁完全贴合，滚轴与反应塔内壁之间留有空隙。通过导向板的设置，可导向从反应塔内壁上掉落的硬块滑移至位于反应塔中心附近的滚轴处，降低了硬块从滚轴与反应塔内壁空隙处直接掉落至反应塔出口的可能性，使硬块不易堵塞反应塔出口，使硬块均能通过滚轴进行破碎，提高了破碎装置的破碎效果。

可选的，所述反应塔内壁上设置有过滤网，所述过滤网位于导向板上方，所述过滤网用于筛分硬块，所述过滤网的孔径为5-8cm。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网对掉落至滚轴上的大小硬块进行筛分，降低了滚轴与滚轴之间缝隙被较大硬块阻塞的可能性，提高了破碎装置的工作效率。

可选的，还包括若干推板，若干所述推板与反应塔侧壁滑动连接，若干所述推板靠近过滤网的一端与过滤网上表面抵接，所述反应塔外侧壁上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动推板往复滑动，所述推板的滑动方向平行于反应塔的径向，所述推板两两为一组设置，同一组中的两个所述推板相对设置。

通过采用上述技术方案，相对设置的推板同步朝向过滤网中心滑移，将硬块推至过滤网中心，对硬块进行挤压破碎，使较大的硬块破碎成可通过过滤网的硬块，降低了过滤网被阻塞的可能性。

可选的，所述过滤网沿反应塔高度由上至下减缩设置，所述过滤网靠近反应塔出口的一端的直径小于其靠近反应塔进口的一端的直径。

通过采用上述技术方案，通过过滤网的倾斜设置，在过滤的同时能导向硬块朝向过滤网中心滑移，降低了硬块无法被推板破碎的可能性。

可选的，所述推板上滑动设有抵接块，抵接块的滑动方向平行于推板的高度方向，所述推板上设置有嵌合槽，所述嵌合槽用于收容抵接块，所述推板上设有用于驱动抵接块滑动的弹性件，所述抵接块靠近过滤网的一端与过滤网贴合。

通过采用上述技术方案，在推板位于过滤网边缘时，弹性件压缩，抵接块始终位于嵌合槽内，当推板朝向过滤网中心滑移时，在弹性件的作用下，抵接块滑移出推板并与过滤网上表面抵接。推板和抵接块可带动过滤网上的硬块滑移至过滤网中心，并通过推板和抵接块配合对过滤网中心的硬块进行挤压破碎，硬块被破碎更加充分。

可选的，所述推板远离反应塔内壁的一端上设置有若干尖齿。

通过采用上述技术方案，通过尖齿的设置，增加了推板对硬块挤压时的压强，即增加了推板对硬块的破坏力，使硬块更容易被破碎，提高了破碎装置的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.硬块被相对转动的两个滚轴挤压变形并且破碎，通过反应塔出口排出至反应塔外部，不易堵塞反应塔出口，节省了人力资源；

2.过滤网对掉落至滚轴上的大小硬块进行筛分，降低了滚轴与滚轴之间缝隙被较大硬块阻塞的可能性，提高了破碎装置的工作效率；

3.相对设置的推板对硬块进行挤压破碎，使较大的硬块破碎成可通过过滤网的硬块，降低了过滤网被阻塞的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中反应塔的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中反应塔的剖面图。

图3是本申请实施例中显示推板的示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是本申请实施例中显示滚轴的示意图。

附图标记说明：1、过滤网；2、推板；21、气动推杆；22、尖齿；3、抵接块；31、嵌合槽；32、弹簧；4、滚轴；5、电机；6、凸起；7、导向板;8、反应塔；9、反应塔进口；10、反应塔出口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应塔硬块破碎装置。参照图1和图2，包括设置在反应塔8内壁上的滚轴4、推板2和过滤网1，滚轴4转动连接于反应塔8内壁，滚轴4的转动中心线水平设置，通过滚轴4挤压破碎负载于反应塔8内壁上的硬块。过滤网1焊接于反应塔8内侧壁上，过滤网1的孔径可以为5cm，也可以为6cm，还可以为8cm，本申请实施例中，过滤网1的孔径为8cm。通过过滤网1的设置，大于过滤网1孔径的硬块被留在过滤网1上表面，小于过滤网1孔径的硬块则穿过过滤网1朝向反应塔出口10处掉落。推板2滑动设置于反应塔8内壁上，推板2的滑移方向平行于反应塔8的径向，通过相对的推板2对位于过滤网1上的硬块进行撞击破碎，降低了过滤网1堵塞的可能性。

参照图2和图3，本申请实施例中，推板2的数量为四个，推板2两两为一组设置，一组中的两个推板2相对设置，本申请实施例中，相邻推板2之间均垂直设置。推板2靠近过滤网1中心一端的表面上一体成型有若干尖齿22，尖齿22增加了推板2对硬块挤压时的压强，推板2对硬块的破坏力增强，硬块更容易被推板2破碎，提高了破碎装置的工作效率。

参照图2和图3，反应塔8外侧壁上固定设置有驱动推板2滑移的第一驱动件，本申请实施例中，第一驱动件为气动推杆21，气动推杆21的输出端与推板2固定连接。同一组的两个推板2同步朝向或远离过滤网1中心滑移，一组推板2朝向过滤网1中心滑移时，另一组推板2远离过滤网1中心滑移。操作人员启动气动推杆21，气动推杆21带动推板2往复滑移，当相对的两个推板2朝向过滤网1中心滑移时，推板2可推动硬块朝向过滤网1中心滑移，两个推板2对硬块进行挤压、破碎，较大的硬块破碎成可通过过滤网1的较小的硬块，降低了过滤网1被阻塞的可能性。

参照图2，过滤网1沿反应塔8高度方向由上至下渐缩设置，过滤网1呈圆锥形设置。通过过滤网1的倾斜设置，过滤网1可导向硬块朝向过滤网1中心滑移，降低了硬块无法被推板2挤压、破碎的可能性。

参照图2，由于过滤网1的倾斜设置，推板2在滑移至过滤网1中心时，推板2的下底面会与过滤网1上表面分离，无法充分挤压靠近过滤网1上的硬块。在推板2上滑动设置有抵接块3，推板2上开设有嵌合槽31，嵌合槽31用于收容抵接块3。

参照图4，推板2上设置有用于驱动抵接块3滑动的弹性件，本申请实施例中，弹性件为弹簧32，弹簧32的一端与嵌合槽31的内顶壁连接，弹簧32的另一端与抵接块3连接。抵接块3靠近过滤网1的一端与过滤网1贴合。

当推板2位于过滤网1边缘时，弹性件被压缩，抵接块3始终位于嵌合槽31内；当推板2朝向过滤网1中心滑移时，在弹性件的作用下，抵接块3滑出嵌合槽31并始终与过滤网1上表面抵接。抵接块3可对硬块靠近过滤网1上表面的一端进行挤压，硬块被破碎更加充分，破碎的硬块可通过过滤网1朝向反应塔出口10端滑移。

参照图5，本申请实施例中，滚轴4的数量为六个，滚轴4水平排列设置于反应塔8内壁上。反应塔8外侧壁上设置有电机5，电机5用于驱动滚轴4转动。

操作人员启动电机5，电机5驱动滚轴4转动，相邻滚轴4的转动方向相向或相背设置，本申请实施例中，滚轴4两两为一组，共三组，同一组中的两个滚轴4转动方向相向。滚轴4的转动可带动硬块朝向滚轴4与滚轴4之间的缝隙处滑移，从而硬块被相对转动的两个滚轴4挤压破碎，形成较小的颗粒从相邻滚轴4缝隙处掉落至反应塔出口10处，通过反应塔出口10排出至反应塔8外部。

参照图5，为了提高滚轴4对硬块的破碎效果，在滚轴4表面上设置有凸起6，相邻滚轴4上的凸起6交错设置。

参照图5，反应塔8内侧壁上焊接有导向板7，导向板7位于过滤网1及滚轴4之间。导向板7远离反应塔8中心的一端远离地面设置，导向板7靠近反应塔8中心的一端靠近地面设置。导向板7可导向从过滤网1上掉落的硬块滑移至位于反应塔8中心附近的滚轴4处，使硬块可被滚轴4进行挤压破碎，降低了硬块从滚轴4与反应塔8内壁空隙处直接掉落至反应塔出口10的可能性。

本申请实施例一种反应塔8硬块破碎装置的实施原理为：通过过滤网1对硬块大小进行筛分，较大的硬块被过滤网1上表面上的推板2进行初步破碎，再通过过滤网1掉落至滚轴4处进行进一步地破碎，较小地硬块直接被滚轴4挤压破碎。滚轴4破碎后的硬块颗粒较小，可顺利从反应塔出口10排出至反应塔8外部，进而进行后续的筛分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：包括若干滚轴(4)，所述若干滚轴(4)与反应塔(8)侧壁转动连接，若干所述滚轴(4)沿水平方向排列设置，所述反应塔(8)外侧壁上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滚轴(4)转动，相邻所述滚轴(4)的转动方向为相向或相背设置。

2.根据权利要求1所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：所述滚轴(4)上设置有若干凸起(6)，位于相邻所述滚轴(4)上的凸起(6)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：所述反应塔(8)内壁上固定设置有导向板(7)，所述导向板(7)位于滚轴(4)远离反应塔出口（10）的一侧，所述导向板(7)远离反应塔(8)中心的一端远离地面设置，所述导向板(7)靠近反应塔(8)中心的一端靠近地面设置。

4.根据权利要求3所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：所述反应塔(8)内壁上设置有过滤网(1)，所述过滤网(1)位于导向板(7)上方，所述过滤网(1)用于筛分硬块，所述过滤网(1)的孔径为5-8cm。

5.根据权利要求1所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：还包括若干推板(2)，若干所述推板(2)与反应塔(8)侧壁滑动连接，若干所述推板(2)靠近过滤网(1)的一端与过滤网(1)上表面抵接，所述反应塔(8)外侧壁上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动推板(2)往复滑动，所述推板(2)的滑动方向平行于反应塔(8)的径向，所述推板(2)两两为一组设置，同一组中的两个所述推板(2)相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：所述过滤网(1)沿反应塔(8)高度由上至下减缩设置，所述过滤网(1)靠近反应塔出口（10）的一端的直径小于其靠近反应塔进口（9）的一端的直径。

7.根据权利要求5所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：所述推板(2)上滑动设有抵接块(3)，抵接块(3)的滑动方向平行于推板(2)的高度方向，所述推板(2)上设置有嵌合槽(31)，所述嵌合槽(31)用于收容抵接块(3)，所述推板(2)上设有用于驱动抵接块(3)滑动的弹性件，所述抵接块(3)靠近过滤网(1)的一端与过滤网(1)贴合。

8.根据权利要求5所述的一种反应塔硬块破碎装置，其特征在于：所述推板(2)远离反应塔(8)内壁的一端上设置有若干尖齿(22)。

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