CN110756118A - 一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机，可以解决污泥挤压不成型或成型效果差的问题。所述污泥成型机包括储泥斗，以及位于储泥斗中的相对布设的第一压泥辊和第二压泥辊，所述第一压泥辊和第二压泥辊的结构相同；所述第一压泥辊包括转轴、咬合件和活动件；咬合件和活动件交替布设在转轴上，且咬合件和活动件分别与转轴连接；咬合件外缘设有缺口；所述第一压泥辊的咬合件和所述第二压泥辊的活动件相对，所述第一压泥辊的活动件和所述第二压泥辊的咬合件相对。

Description

一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，具体来说，涉及一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机。

背景技术

污水处理厂产水的污泥因其特殊的性质，如何降低其含水率是困扰行业发展的难题。污泥干化技术作为一种高效稳定的技术手段得到市场的普遍认可，而低温干化技术能耗低、效率高，具有较好的市场前景。

污泥成型好坏直接决定了低温干化机干化效率，一般要求污泥经成型机挤压后污泥成长条状，污泥与热空气接触面积大，干化速度快，干化后污泥颗粒完整，粉尘小。

由于污泥特殊的性质，目前低温干化机配套的污泥成型机普遍采用常规面条机形式，即利用两个规则的互相啮合压泥辊挤压成型。市政污水厂产生的污泥通常采用常规板框脱水机或离心脱水机进行脱水处理，污泥含水率一般在75％—80％左右。工业污水处理厂产生的污泥因处理工艺不同，脱水污泥含水率通常会低于75％或高于83％。常规污泥成型机对于含水率75％—80％污泥(泥质较软)成型效果较好，但是对于含水率75％以下或含水率超过83％污泥成型效果差，含水率高，污泥间隙水多污泥成糊状挤压不成型，含水率低则污泥经破碎后颗粒不均匀，干化过程中粉尘大，影响干化机运行效率。

由于污泥本身存在一定的黏性，成型机齿辊空隙较小，污泥挤压过程中会粘黏在压泥辊条上，下泥不畅，严重时会堵塞成型机。同时，污泥含水率低时，进入成型机后，块状污泥会在落料区搭桥，成型机不下泥。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机，可以解决污泥挤压不成型或成型效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下的技术方案：

一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机，包括储泥斗，以及位于储泥斗中的相对布设的第一压泥辊和第二压泥辊，所述第一压泥辊和第二压泥辊的结构相同；所述第一压泥辊包括转轴、咬合件和活动件；咬合件和活动件交替布设在转轴上，且咬合件和活动件分别与转轴连接；咬合件外缘设有缺口；所述第一压泥辊的咬合件和所述第二压泥辊的活动件相对，所述第一压泥辊的活动件和所述第二压泥辊的咬合件相对。

作为优选例，所述转轴包括外壳体和内壳体，内壳体的内腔形成第一腔体，外壳体和内壳体之间形成第二腔体。

作为优选例，所述咬合件位于外壳体外侧，且咬合件和外壳体固定连接。

作为优选例，所述活动件包括弹性件、限位件和n个垫片，n个垫片呈环形布设，垫片的底端通过弹性件和内壳体连接，垫片通过限位件和外壳体适配；垫片的顶端穿过外壳体；n为大于等于咬合件上的缺口数量。

作为优选例，所述咬合件上的缺口为2—8个。

作为优选例，所述第一压泥辊中咬合片的开口方向和第二压泥辊中咬合片的开口方向镜面对称。

作为优选例，所述的污泥成型机，还包括动力装置，动力装置带动第一压泥辊和第二压泥辊相向运动。

作为优选例，所述第一压泥辊轴线和第二压泥辊轴线不位于同一水平面中。

作为优选例，所述第一压泥辊轴心和第二压泥辊轴心之间的连线和水平线之间的夹角为10°～20°。

作为优选例，所述的污泥成型机，还包括挤压辊，所述挤压辊位于储泥斗中，且挤压辊位于第一压泥辊和第二压泥辊上方；工作时，挤压辊挤压后的污泥流入第一压泥辊和第二压泥辊之间的空隙中。

与现有技术相比，本发明实施例的污泥成型机，可以解决污泥挤压不成型或成型效果差的问题，尤其是对于含水率在75％以下或超过83％的污泥成型问题。本实施例的污泥成型机中的第一压泥辊包括咬合件和活动件。咬合件和活动件交替布设在转轴上；咬合件外缘设有缺口。第一压泥辊的咬合件和所述第二压泥辊的活动件相对。第一压泥辊的活动件和第二压泥辊的咬合件相对。该污泥成型机既能解决污泥含水率低污泥成型后干化粉尘大影响设备运行，又能解决污泥含水率高污泥成型效果差粘黏不成条的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中第一压泥辊和第二压泥辊的装配图；

图3是本发明实施例中咬合件的结构示意图；

图4是本发明实施例中活动件的结构示意图。

图中有：储泥斗1、第一压泥辊2、第二压泥辊3、转轴4、外壳体401、内壳体402、咬合件5、缺口501、活动件6、弹性件601、限位件602、垫片603、挤压辊7。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1至图3所示，本发明实施例的一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机，包括储泥斗1，以及位于储泥斗1中的相对布设的第一压泥辊2和第二压泥辊3。第一压泥辊2和第二压泥辊3的结构相同。

第一压泥辊2包括转轴4、咬合件5和活动件6。咬合件5和活动件6交替布设在转轴4上，且咬合件5和活动件6分别与转轴4连接；咬合件5外缘设有缺口501。第一压泥辊2的咬合件5和所述第二压泥辊3的活动件6相对。第一压泥辊2的活动件6和第二压泥辊3的咬合件5相对。

上述实施例的污泥成型机在工作时，第一压泥辊2和第二压泥辊3相向转动。污泥从第一压泥辊2和第二压泥辊3之间的空隙向下移动。

含水率75％以下的污泥成块状，硬度较大，受强力易破碎成小颗粒状。污泥进入压泥辊后，咬合件5对其进行咬合破碎，与其对应的活动件6受到挤压后弹性件601被压缩，并保持一定的弹性，确保污泥破碎时受到均匀柔和的挤压力，避免污泥受到强烈的挤压力破碎后颗粒过小，无法成型。

含水率83％以上的污泥泥质软，粘度大，含有大量的细胞间隙水。污泥进入压泥辊后，咬合件5与其对应的活动件6对其进行挤压，受到挤压后在弹性件601的支撑下，污泥受到的挤压力较为平缓，细胞间隙水不会因为受到强烈的挤压力而被挤出，避免因间隙水被挤出泥水分离后污泥呈稀释状态无法成型。含水率高的污泥进入压泥辊后，因齿辊空间较大，挤压力小，污泥内部的水分不会被挤压出来，避免污泥因挤压间隙水流出，导致污泥过稀不成形。

上述实施例中，咬合件5外缘设有缺口501。缺口501可以对含水率低的污泥进行咬合破碎，避免进料不畅，污泥搭桥现象。常规成型机面临的难题主要是块状污泥搭桥、含水率低污泥难成型等，缺口501与活动件6的配合，可有效解决上述问题。通过通入热蒸汽加热咬合件5及活动件6可解决粘黏问题。优选的，缺口501为2—8个，例如2个、4个、5个、6个、8个。优选的，第一压泥辊2上的咬合件5的缺口501开口方向一致；第二压泥辊3上的咬合件5的缺口501开口方向一致。

优选的，所述转轴4包括外壳体401和内壳体402，内壳体402的内腔形成第一腔体，外壳体401和内壳体402之间形成第二腔体。转轴4为双层结构。转轴4中有两个腔体。通过设置腔体，在转轴4中通入热气流，从而对位于外壳体401外侧的污泥加热，解决污泥粘黏问题。例如，工作时，将干化机多余热气引入第二腔体内，对压泥辊进行预加热。污泥与压泥辊表面接触后，快速失去水分，可确保污泥顺利脱落，避免粘黏。

优选的，所述咬合件5位于外壳体401外侧，且咬合件5和外壳体401固定连接。咬合件5和待处理污泥直接接触。咬合件5和外壳体401固定连接，可以向第二腔体中通入热气流，从而对咬合件5加热，最终对和咬合件5接触的污泥加热，减少两者之间的粘结力，使得污泥易于从咬合件5表面脱离。

优选的，如图4所示，所述活动件6包括弹性件601、限位件602和n个垫片603，n个垫片603呈环形布设，垫片603的底端通过弹性件601和内壳体402连接，垫片603通过限位件602和外壳体401适配；垫片603的顶端穿过外壳体401；n为大于等于咬合件5上的缺口501数量。第一压泥辊2的咬合件5和第二压泥辊3的活动件6相对。工作时，咬合件5的缺口将位于第一压泥辊2和第二压泥辊3之间的污泥向下拨动。此时，污泥和活动件6也接触。污泥进入第一压泥辊2和第二压泥辊3间隙后，因为两个压泥辊存在一定的角度，第一压泥辊2咬合片缺口最先接触到污泥，由缺口对其进行咬合、破碎，确保污泥进入咬合件和活动件中间空隙。正常状态下，活动件6的垫片603由限位件602和弹性件601控制在一定位置。当受到挤压后，弹性件601被压缩。该咬合件5和活动件6随压泥辊转动到中间位置时，挤压力达到最大，污泥成型；转动到底部时，污泥被排出，活动件6在弹性件601及限位件602的作用下，回复到原来的位置。随着压泥辊的转动，咬合件5及活动件6进入下一工作状态。

对于含水率低的污泥，既能起到对大块污泥的破碎功能，又能有效抓住污泥避免污泥搭桥不下料，同时破碎的污泥颗粒不至于太小，避免干化后污泥不成形粉尘大。

上述优选例中，垫片603通过限位件602和外壳体401适配。限位件602防止压泥辊转动时，垫片603运动到下方时掉出，同时配合弹性件601限定垫片603位置。弹性件601保持垫片603处于一个环形面上，垫片603被压缩后会下降。在弹性件601和限位件602共同作用下，回复至原始位置。

优选的，所述第一压泥辊2中咬合片的开口方向和第二压泥辊3中咬合片的开口方向镜面对称。镜面对称，使得两个压泥辊咬合片缺口交错咬合污泥，提高工作效率。如不是镜面对称布置，对于块状污泥起到咬合作用的只有一根压泥辊，另外一根压泥辊无作用。这与常规成型机两根压泥辊对向挤压效果一样。

优选的，所述的污泥成型机，还包括动力装置，动力装置带动第一压泥辊2和第二压泥辊3相向运动。动力装置的结构可以有多种。例如，动力装置为电机，在第一压泥辊2安装主动齿，在第二压泥辊3安装从动齿。主动齿和从动齿适配。通过电机带动第一压泥辊2的转轴旋转。主动齿带动从动齿转动，从而实现第一压泥辊2和第二压泥辊3相向转动。

优选的，所述第一压泥辊2轴线和第二压泥辊3轴线不位于同一水平面中。第一压泥辊2和第二压泥辊3不位于同一水平面上。这可以提高处理效果。污泥进入第一压泥辊2和第二压泥辊3之间的间隙变长，增大两条压泥辊的进泥空间。优选的，所述第一压泥辊2轴心和第二压泥辊3轴心之间的连线和水平线之间的夹角为10°～20°。如果夹角太小，大块污泥不易落入；夹角太大，落入污泥太多，容易堵塞，滚轴负荷大。

优选的，所述污泥成型机，还包括挤压辊7，所述挤压辊7位于储泥斗1中，且挤压辊7位于第一压泥辊2和第二压泥辊3上方。工作时，挤压辊7挤压后的污泥流入第一压泥辊2和第二压泥辊3之间的空隙中。污泥进入储泥斗1中后，先经过挤压辊7处理，然后进入第一压泥辊2和第二压泥辊3之间空隙。经过第一压泥辊2和第二压泥辊3进行处理后成型。污泥经成型机挤压后成面条状，直径10-30mm，可根据污泥性质调整成型效果。挤压辊7可以包括一根主驱动轴和固定在驱动轴上的挤压桨，驱动采用变频电机。

本实施例的污泥成型机针对各种含水率污泥，既能解决污泥含水率低污泥成型后干化粉尘大影响设备运行，又能解决污泥含水率高污泥成型效果差粘黏不成条的问题。尤其针对含水率低于75％或高于83％的非常规污泥成型效果好，本实施例完美的解决了常规成型机只适用于含水率75％-83％的缺陷。

Claims (10)

1.一种用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，包括储泥斗(1)，以及位于储泥斗(1)中的相对布设的第一压泥辊(2)和第二压泥辊(3)，所述第一压泥辊(2)和第二压泥辊(3)的结构相同；

所述第一压泥辊(2)包括转轴(4)、咬合件(5)和活动件(6)；咬合件(5)和活动件(6)交替布设在转轴(4)上，且咬合件(5)和活动件(6)分别与转轴(4)连接；咬合件(5)外缘设有缺口(501)；

所述第一压泥辊(2)的咬合件(5)和所述第二压泥辊(3)的活动件(6)相对，所述第一压泥辊(2)的活动件(6)和所述第二压泥辊(3)的咬合件(5)相对。

2.按照权利要求1所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述转轴(4)包括外壳体(401)和内壳体(402)，内壳体(402)的内腔形成第一腔体，外壳体(401)和内壳体(402)之间形成第二腔体。

3.按照权利要求2所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述咬合件(5)位于外壳体(401)外侧，且咬合件(5)和外壳体(401)固定连接。

4.按照权利要求2所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述活动件(6)包括弹性件(601)、限位件(602)和n个垫片(603)，n个垫片(603)呈环形布设，垫片(603)的底端通过弹性件(601)和内壳体(402)连接，垫片(603)通过限位件(602)和外壳体(401)适配；垫片(603)的顶端穿过外壳体(401)；n为大于等于咬合件(5)上的缺口(501)数量。

5.按照权利要求1所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述咬合件(5)上的缺口(501)为2—8个。

6.按照权利要求1所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述第一压泥辊(2)中咬合片的开口方向和第二压泥辊(3)中咬合片的开口方向镜面对称。

7.按照权利要求1所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，还包括动力装置，动力装置带动第一压泥辊(2)和第二压泥辊(3)相向运动。

8.按照权利要求1所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述第一压泥辊(2)轴线和第二压泥辊(3)轴线不位于同一水平面中。

9.按照权利要求8所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，所述第一压泥辊(2)轴心和第二压泥辊(3)轴心之间的连线和水平线之间的夹角为10°～20°。

10.按照权利要求1所述的用于污泥低温干化技术的污泥成型机，其特征在于，还包括挤压辊(7)，所述挤压辊(7)位于储泥斗(1)中，且挤压辊(7)位于第一压泥辊(2)和第二压泥辊(3)上方；工作时，挤压辊(7)挤压后的污泥流入第一压泥辊(2)和第二压泥辊(3)之间的空隙中。

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