CN220242066U - 挤出机用切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种挤出机用切粒机构。本实用新型，包括U型框板，所述U型框板的竖直侧壁均匀开设有多个进料孔，且进料孔内固定套接有进料管，所述U型框板相对一侧的侧壁之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有送料辊，所述U型框板的竖直侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，两个所述转轴外固定套设有相互啮合的齿轮，所述U型框板相对一侧的侧壁之间固定连接有导料板。本实用新型避免了现有的切粒机构的电动机频繁正反转导致受损的问题，有效的提高了切粒机构的驱动电机的使用寿命，且能够降低切粒机构运行消耗的能源，有效的降低了切粒机构的使用成本。

Description

挤出机用切粒机构

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种挤出机用切粒机构。

背景技术

挤出机是是塑料回收再利用常用的一种加工设备，通过挤出机将回收的废弃塑料加工成条状料，然后通过切粒机构将条状料切成颗粒状。

现有的挤出机的切粒机构采用电动机正反往复转动来带动切刀进行往复切粒，这种电动机频繁正反转容易导致切粒机构的电动机受损，导致切粒机构的电动机使用寿命缩减，且正反转会导致能源消耗增加，从而导致切粒机构的使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挤出机用切粒机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种挤出机用切粒机构，包括U型框板，所述U型框板的竖直侧壁均匀开设有多个进料孔，且进料孔内固定套接有进料管，所述U型框板相对一侧的侧壁之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有送料辊，所述U型框板的竖直侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，两个所述转轴外固定套设有相互啮合的齿轮，所述U型框板相对一侧的侧壁之间固定连接有导料板，所述导料板上对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆外均活动套设有导向板，两个所述导向板上均开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿导向板，所述导向板与导料板之间固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧活动套设于导向杆外，两个所述导向板之间固定连接有切刀，所述切刀上固定连接有压杆，所述U型框板上固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有与压杆相对应的偏心轮，所述安装板上固定连接有与转动轴连接的驱动电机。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述U型框板的竖直侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有同一个固定轴，所述固定轴外活动套设有支撑辊。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述导料板包括水平板和倾斜板，所述倾斜板下侧的侧壁固定连接有振动电机。

在上述的挤出机用切粒机构中，两个所述导向杆的上端均固定连接有限位板，所述限位板的直径大于导向孔的孔径。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述U型框板的竖直侧壁固定连接有第一托板，所述第一托板位于电机的下方，所述安装板的竖直侧壁固定连接有第二托板，所述第二托板位于驱动电机的下方。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述U型框板上固定连接有加固杆，所述加固杆固定连接于导料板上。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述压杆靠近偏心轮的一端开设有转动槽，且转动槽内转动连接有万向滚珠。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述进料管的两端均做倒圆角处理。

在上述的挤出机用切粒机构中，所述导料板上开设有多个排屑孔，多个所述排屑孔均匀分布于导料板上。

在上述的挤出机用切粒机构中，偏心轮的外缘开设有环形槽，所述万向滚珠位于环形槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的U型框板、进料管、转轴、送料辊、电机、齿轮、导料板、导向杆、导向板、导向孔、复位弹簧、切刀、压杆、安装板、转动轴、偏心轮和驱动电机，切粒时，两个送料辊驱动挤出机挤出的条状料向切刀的下方移动，控制驱动电机运行，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动偏心轮转动，偏心轮转动的过程中会使压杆向下移动，压杆带动切刀向下移动对条状料进行切粒，当偏心轮转动180度后会逐渐失去对压杆的压力，但复位弹簧会自动回弹，复位弹簧推动两个导向板向上移动，两个导向板带动切刀向上移动，从而能够使切刀复位，通过偏心轮与复位弹簧相互配合能够使切刀进行上下往复移动，从而能够对条状料进行快速准确的切粒，且驱动电机只需要向单一的方向转动，有效的避免了现有的切粒机构的电动机频繁正反转导致受损的问题，有效的提高了切粒机构的驱动电机的使用寿命，且能够降低切粒机构运行消耗的能源，有效的降低了切粒机构的使用成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型的另一个方向的整体结构示意图。

图4是本实用新型的侧视图。

图中：1、U型框板；2、进料管；3、转轴；4、送料辊；5、电机；6、齿轮；7、导料板；8、导向杆；9、导向板；10、导向孔；11、复位弹簧；12、切刀；13、压杆；14、安装板；15、转动轴；16、偏心轮；17、驱动电机；18、连接板；19、固定轴；20、支撑辊；21、振动电机；22、限位板；23、第一托板；24、第二托板；25、加固杆；26、万向滚珠；27、排屑孔；28、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种挤出机用切粒机构，包括U型框板1，所述U型框板1的竖直侧壁均匀开设有多个进料孔，且进料孔内固定套接有进料管2，所述U型框板1相对一侧的侧壁之间转动连接有两个转轴3，两个所述转轴3外均固定套设有送料辊4，所述U型框板1的竖直侧壁固定连接有电机5，所述电机5的输出轴与转轴3固定连接，两个所述转轴3外固定套设有相互啮合的齿轮6，所述U型框板1相对一侧的侧壁之间固定连接有导料板7，所述导料板7上对称固定连接有两个导向杆8，两个所述导向杆8外均活动套设有导向板9，两个所述导向板9上均开设有导向孔10，所述导向杆8通过导向孔10贯穿导向板9，所述导向板9与导料板7之间固定连接有两个复位弹簧11，所述复位弹簧11活动套设于导向杆8外，两个所述导向板9之间固定连接有切刀12，所述切刀12上固定连接有压杆13，所述U型框板1上固定连接有两个安装板14，两个所述安装板14之间转动连接有转动轴15，所述转动轴15上固定套设有与压杆13相对应的偏心轮16，所述安装板14上固定连接有与转动轴15连接的驱动电机17。

在上述实施例中，切粒时，两个送料辊4驱动挤出机挤出的条状料向切刀12的下方移动，控制驱动电机17运行，驱动电机17的输出轴带动转动轴15转动，转动轴15带动偏心轮16转动，偏心轮16转动的过程中会使压杆13向下移动，压杆13带动切刀12向下移动对条状料进行切粒，当偏心轮16转动180度后会逐渐失去对压杆13的压力，但复位弹簧11会自动回弹，复位弹簧11推动两个导向板9向上移动，两个导向板9带动切刀12向上移动，从而能够使切刀12复位，通过偏心轮16与复位弹簧11相互配合能够使切刀12进行上下往复移动，从而能够对条状料进行快速准确的切粒，且驱动电机17只需要向单一的方向转动，有效的避免了现有的切粒机构的电动机频繁正反转导致受损的问题，有效的提高了切粒机构的驱动电机17的使用寿命，且能够降低切粒机构运行消耗的能源，有效的降低了切粒机构的使用成本。

所述U型框板1的竖直侧壁对称固定连接有两个连接板18，两个所述连接板18之间固定连接有同一个固定轴19，所述固定轴19外活动套设有支撑辊20。

在本实施例中，设置的支撑辊20能够对条状料进行支撑，能够防止条状料与进料管2产生刮擦。

所述导料板7包括水平板和倾斜板，所述倾斜板下侧的侧壁固定连接有振动电机21。

在上述实施例中，设置的振动电机21能够带动导料板7震动，从而能够提高导料板7上塑料颗粒脱离的速度。

两个所述导向杆8的上端均固定连接有限位板22，所述限位板22的直径大于导向孔10的孔径。

在本实施例中，设置的限位板22能够对导向板9进行限位，从而能够防止导向板9脱离导向杆8。

所述U型框板1的竖直侧壁固定连接有第一托板23，所述第一托板23位于电机5的下方，所述安装板14的竖直侧壁固定连接有第二托板24，所述第二托板24位于驱动电机17的下方。

在上述实施例中，设置的第一托板23和第二托板24能够提高电机5和驱动电机17的稳定性。

所述U型框板1上固定连接有加固杆25，所述加固杆25固定连接于导料板7上。

所述压杆13靠近偏心轮16的一端开设有转动槽，且转动槽内转动连接有万向滚珠26。

在本实施例中，设置的万向滚珠26能够降低偏心轮16的磨损速度，提高了偏心轮16的使用寿命。

所述进料管2的两端均做倒圆角处理。

所述导料板7上开设有多个排屑孔27，多个所述排屑孔27均匀分布于导料板7上。

偏心轮16的外缘开设有环形槽28，所述万向滚珠26位于环形槽28内，设置的环形槽28能够提高偏心轮16与万向滚珠26的配合效果。

本实用新型的工作原理是：

切粒时，两个送料辊4驱动挤出机挤出的条状料向切刀12的下方移动，控制驱动电机17运行，驱动电机17的输出轴带动转动轴15转动，转动轴15带动偏心轮16转动，偏心轮16转动的过程中会使压杆13向下移动，压杆13带动切刀12向下移动对条状料进行切粒，当偏心轮16转动180度后会逐渐失去对压杆13的压力，但复位弹簧11会自动回弹，复位弹簧11推动两个导向板9向上移动，两个导向板9带动切刀12向上移动，从而能够使切刀12复位，通过偏心轮16与复位弹簧11相互配合能够使切刀12进行上下往复移动，从而能够对条状料进行快速准确的切粒，且驱动电机17只需要向单一的方向转动，有效的避免了现有的切粒机构的电动机频繁正反转导致受损的问题，有效的提高了切粒机构的驱动电机17的使用寿命，且能够降低切粒机构运行消耗的能源，有效的降低了切粒机构的使用成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、U型框板；2、进料管；3、转轴；4、送料辊；5、电机；6、齿轮；7、导料板；8、导向杆；9、导向板；10、导向孔；11、复位弹簧；12、切刀；13、压杆；14、安装板；15、转动轴；16、偏心轮；17、驱动电机；18、连接板；19、固定轴；20、支撑辊；21、振动电机；22、限位板；23、第一托板；24、第二托板；25、加固杆；26、万向滚珠；27、排屑孔；28、环形槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种挤出机用切粒机构，包括U型框板(1)，其特征在于，所述U型框板(1)的竖直侧壁均匀开设有多个进料孔，且进料孔内固定套接有进料管(2)，所述U型框板(1)相对一侧的侧壁之间转动连接有两个转轴(3)，两个所述转轴(3)外均固定套设有送料辊(4)，所述U型框板(1)的竖直侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转轴(3)固定连接，两个所述转轴(3)外固定套设有相互啮合的齿轮(6)，所述U型框板(1)相对一侧的侧壁之间固定连接有导料板(7)，所述导料板(7)上对称固定连接有两个导向杆(8)，两个所述导向杆(8)外均活动套设有导向板(9)，两个所述导向板(9)上均开设有导向孔(10)，所述导向杆(8)通过导向孔(10)贯穿导向板(9)，所述导向板(9)与导料板(7)之间固定连接有两个复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)活动套设于导向杆(8)外，两个所述导向板(9)之间固定连接有切刀(12)，所述切刀(12)上固定连接有压杆(13)，所述U型框板(1)上固定连接有两个安装板(14)，两个所述安装板(14)之间转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)上固定套设有与压杆(13)相对应的偏心轮(16)，所述安装板(14)上固定连接有与转动轴(15)连接的驱动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述U型框板(1)的竖直侧壁对称固定连接有两个连接板(18)，两个所述连接板(18)之间固定连接有同一个固定轴(19)，所述固定轴(19)外活动套设有支撑辊(20)。

3.根据权利要求2所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述导料板(7)包括水平板和倾斜板，所述倾斜板下侧的侧壁固定连接有振动电机(21)。

4.根据权利要求3所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，两个所述导向杆(8)的上端均固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的直径大于导向孔(10)的孔径。

5.根据权利要求4所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述U型框板(1)的竖直侧壁固定连接有第一托板(23)，所述第一托板(23)位于电机(5)的下方，所述安装板(14)的竖直侧壁固定连接有第二托板(24)，所述第二托板(24)位于驱动电机(17)的下方。

6.根据权利要求5所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述U型框板(1)上固定连接有加固杆(25)，所述加固杆(25)固定连接于导料板(7)上。

7.根据权利要求6所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述压杆(13)靠近偏心轮(16)的一端开设有转动槽，且转动槽内转动连接有万向滚珠(26)。

8.根据权利要求7所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述进料管(2)的两端均做倒圆角处理。

9.根据权利要求8所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述导料板(7)上开设有多个排屑孔(27)，多个所述排屑孔(27)均匀分布于导料板(7)上。

10.根据权利要求9所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，偏心轮(16)的外缘开设有环形槽(28)，所述万向滚珠(26)位于环形槽(28)内。