CN212215629U - 一种化工用化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括壳体，所述壳体内壁底部上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过底板中部卡接的第一轴承与锥形块的底部固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面均固定设置有固定杆，且两个固定杆相对的一侧分别与空心圆柱左右两侧的外壁固定连接，所述空心圆柱的顶部与空心圆台的底部固定连接。该化工用化工原料研磨装置，通过设置第二电机、第一齿轮、第一研磨辊、第二齿轮、第一转轴、第二研磨辊、第三齿轮、第二转轴、第三研磨辊、第一电机、第一研磨凸块和第二研磨凸块，将化工原料进行粗研磨，使化工原料研磨成较小的颗粒，提高研磨效率，减小研磨时间。

Description

一种化工用化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨装置。

背景技术

自有史以来，化学工业一直是同发展生产力，保障人类社会生活必需品。为了满足这些方面的需要，它最初是对天然物质进行简单加工以生产化学品，后来是进行深度加工和仿制，以至创造出自然界根本没有的产品,它对于历史上的产业革命和当代的新技术革命等起着重要作用，足以显示出其在国民经济中的重要地位。化工原料种类很多，用途很广，在实际化工生产过程中，往往需要将大块的化工原料进行研磨成细小颗粒后进行后续的化学反应，用以提高化学反应的速度和原料的利用率,但是目前市场上大多数化工原料研磨装置，在进行化工原料的研磨时，容易造成化工原料研磨不充分，研磨效率低，研磨时间长，很大程度上降低了化工原料的研磨效率和研磨质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，解决了目前市场上大多数化工原料研磨装置，在进行化工原料的研磨时，容易造成化工原料研磨不充分，研磨效率低，研磨时间长，很大程度上降低了化工原料的研磨效率和研磨质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括壳体，所述壳体内壁底部上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过底板中部卡接的第一轴承与锥形块的底部固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面均固定设置有固定杆，且两个固定杆相对的一侧分别与空心圆柱左右两侧的外壁固定连接，所述空心圆柱的顶部与空心圆台的底部固定连接，所述空心圆台的顶部与壳体的内壁左侧和内壁右侧固定连接，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的背面固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上卡接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与第一转轴和第二转轴后端上固定设置的第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第二电机的输出轴穿过壳体背面卡接的第二轴承、空心圆台和壳体正面卡接的第三轴承伸出壳体的外部，所述第一转轴远离第二齿轮的一端穿过壳体背面卡接的第四轴承空心圆台和壳体正面卡接的第五轴承伸出壳体的外部，所述第二转轴远离第三齿轮的一端穿过壳体背面卡接的第六轴承、空心圆台和壳体正面卡接的第七轴承伸出壳体的外部，所述第二电机的输出轴、第一转轴和第二转轴位于空心圆台内部的外壁上分别固定设置有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊。

优选的，所述锥形块的侧壁上固定设置有若干个第一研磨凸块，所述第一研磨凸块由上而下体积依次减小，所述空心圆柱的内壁上固定设置有若干个第二研磨凸块，所述第二研磨凸块由上而下体积依次减小。

优选的，所述进料口的数量为2个。

优选的，所述壳体的左右两侧分别开设有出料口，所述出料口位于底板位置的上部。

优选的，所述底板的上部平面为倾斜设置，所述底板上部平面的倾斜角度为15度。

优选的，所述壳体上部的左侧固定设置有控制面板，所述控制面板的输出端与第一电机和第二电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，具备以下有益效果：

(1)、该化工用化工原料研磨装置，通过设置控制面板、进料口、空心圆台、第二电机、第一齿轮、第一研磨辊、第二齿轮、第一转轴、第二研磨辊、第三齿轮、第二转轴、第三研磨辊，从而可以通过控制面板打开第二电机工作，第二电机旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮和第三齿轮旋转，从而使第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊进行旋转后由进料口将需要研磨的化工原料加入，通过第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊旋转作用下，将化工原料进行粗研磨，使化工原料研磨成较小的颗粒，提高研磨效率，减小研磨时间。

(2)、该化工用化工原料研磨装置，通过设置控制面板、第一电机、第一轴承、锥形块、第一研磨凸块、固定杆、空心圆柱、第二研磨凸块，从而可以通过控制面板打开第一电机进行旋转，第一电机旋转带动锥形块旋转，通过锥形块上设置的第一研磨凸块和空心圆柱内壁上设置的第二研磨凸块，从而可以将粗研磨的化工原料进行细研磨，通过将化工原料进行分步研磨，从而可以提高研磨效率，减小研磨时间，提高化工原料的研磨质量。

(3)、该化工用化工原料研磨装置，通过设置底板和出料口，从而可以确保将研磨好的化工原料落在底板上通过出料口进行取出，通过将底板上表面设置成倾斜状，从而可以使研磨好的化工原料通过自身重力的作用下，加快向出料口进行转移，便于将研磨好的化工原料进行取出，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1壳体、2第一电机、3底板、4第一轴承、5锥形块、6固定杆、7空心圆柱、8空心圆台、9进料口、10固定板、11第二电机、12第一齿轮、13第一转轴、14第二转轴、15第二齿轮、16第三齿轮、17第二轴承、18第三轴承、19第四轴承、20第五轴承、21第六轴承、22第七轴承、23第一研磨辊、24第二研磨辊、25第三研磨辊、26第一研磨凸块、27第二研磨凸块、28出料口、29控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括壳体1，壳体1内壁底部上固定设置有第一电机2，第一电机2的输出轴穿过底板3中部卡接的第一轴承4与锥形块5的底部固定连接，通过设置底板3，从而可以将研磨好的化工原料在底板3上进行收集，且锥形块5的侧壁上固定设置有若干个第一研磨凸块26，第一研磨凸块26由上而下体积依次减小，通过设置第一电机2、锥形块5和第一研磨凸块26，从而可以在第一电机2工作时，第一电机2的输出轴带动锥形块5旋转进而使第一研磨凸块26旋转对化工原料进行研磨，并且将第一研磨凸块26设置成由上而下体积依次减小，从而可以对化工原料进行充分研磨，提高化工原料的研磨质量，壳体1内壁的左右两侧面均固定设置有固定杆6，通过设置固定杆6，从而可以对空心圆柱7进行固定，且两个固定杆6相对的一侧分别与空心圆柱7左右两侧的外壁固定连接，且空心圆柱7的内壁上固定设置有若干个第二研磨凸块27，第二研磨凸块27由上而下体积依次减小，通过设置第二研磨凸块27，并且将第二研磨凸块27设置成由上而下体积依次减小，从而可以对化工原料进行充分研磨，提高化工原料的研磨质量，空心圆柱7的顶部与空心圆台8的底部固定连接，通过设置空心圆台8，从而可以提供化工原料进行粗研磨所需要的空间，空心圆台8的顶部与壳体1的内壁左侧和内壁右侧固定连接，壳体1的顶部设置有进料口9，进料口9的数量为2个，通过设置进料口9，从而可以将需要研磨的化工原料从进料口9处加入，壳体1的背面固定设置有固定板10，固定板10的上表面固定设置有第二电机11，通过设置固定板10，从而可以对第二电机11进行固定，第二电机11的输出轴上卡接有第一齿轮12，第一齿轮12分别与第一转轴13和第二转轴14后端上固定设置的第二齿轮15和第三齿轮16啮合，通过设置第二电机11和第一齿轮12，从而可以在第二电机11工作时，第一齿轮12带动第二齿轮15和第三齿轮16进行旋转，第二电机11的输出轴穿过壳体1背面卡接的第二轴承17、空心圆台8和壳体1正面卡接的第三轴承18伸出壳体1的外部，通过设置第二轴承17和第三轴承18，从而确保第二电机11的输出轴在固定方向上进行旋转，第一转轴13远离第二齿轮15的一端穿过壳体1背面卡接的第四轴承19空心圆台8和壳体1正面卡接的第五轴承20伸出壳体1的外部，通过设置第四轴承19和第五轴承20，从而确保第一转轴13可以在固定方向上进行旋转，第二转轴14远离第三齿轮16的一端穿过壳体1背面卡接的第六轴承21、空心圆台8和壳体1正面卡接的第七轴承22伸出壳体1的外部，通过设置第六轴承21和第七轴承22，从而确保第二转轴14可以在固定方向上进行旋转，第二电机11的输出轴、第一转轴13和第二转轴14位于空心圆台8内部的外壁上分别固定设置有第一研磨辊23、第二研磨辊24和第三研磨辊25，通过设置第一研磨辊23、第二研磨辊24和第三研磨辊25，从而可以在第二电机11、第一转轴13和第二转轴14旋转时，带动第一研磨辊23、第二研磨辊24和第三研磨辊25进行旋转，进而对化工原料进行粗研磨，壳体1的左右两侧分别开设有出料口28，且出料口28位于底板3位置的上部，底板3的上部平面为倾斜设置，底板3上部平面的倾斜角度为15度，通过设置出料口28和底板3，并且将底板3设置成倾斜状，从而可以将研磨好的化工原料在自身重力的作用下，自发的向出料口进行聚集，便于将研磨好的化工原料进行取出，壳体1上部的左侧固定设置有控制面板29，控制面板29的输出端与第一电机2和第二电机11的输入端电连接。

工作原理：当需要对化工原料进行研磨时，首先通过控制面板29打开第二电机11进行工作，第一电机11的输出轴旋转带动第一齿轮12进行旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮15和第三齿轮16进行旋转，第二齿轮15和第三齿轮16旋转带动第一转轴13和第二转轴14进行旋转，进而实现第一研磨辊23、第二研磨辊24和第三研磨辊25进行旋转，而后通过控制面板29打开第一电机2进行工作，第一电机2的输出轴旋转带动锥形块5进行旋转，进而带动锥形块5上设置的第一研磨凸块26进行转动，此时通过进料口9将需要研磨的化工原料加入到空心圆台8中，在第一研磨辊23、第二研磨辊24和第三研磨辊25旋转作用下，对化工原料进行粗研磨，粗研磨完成后的化工原料会进入到空心圆柱7中，在锥形块5和第一研磨凸块26转动下和第二研磨凸块27共同作用，将粗研磨好的化工原料进行细研磨，细研磨完成后的化工原料会进入到底板3上，通过将底板3设置成倾斜状，从而落入到底板3上的已研磨完成的化工原料在自身重力的作用下朝出料口28处聚集，通过出料口28将研磨好的化工原料进行收集，当研磨结束后，通过控制面板29停止第一电机2和第二电机11工作，完成研磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用化工原料研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部上固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴穿过底板(3)中部卡接的第一轴承(4)与锥形块(5)的底部固定连接，所述壳体(1)内壁的左右两侧面均固定设置有固定杆(6)，且两个固定杆(6)相对的一侧分别与空心圆柱(7)左右两侧的外壁固定连接，所述空心圆柱(7)的顶部与空心圆台(8)的底部固定连接，所述空心圆台(8)的顶部与壳体(1)的内壁左侧和内壁右侧固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(9)，所述壳体(1)的背面固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面固定设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上卡接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)分别与第一转轴(13)和第二转轴(14)后端上固定设置的第二齿轮(15)和第三齿轮(16)啮合，所述第二电机(11)的输出轴穿过壳体(1)背面卡接的第二轴承(17)、空心圆台(8)和壳体(1)正面卡接的第三轴承(18)伸出壳体(1)的外部，所述第一转轴(13)远离第二齿轮(15)的一端穿过壳体(1)背面卡接的第四轴承(19)空心圆台(8)和壳体(1)正面卡接的第五轴承(20)伸出壳体(1)的外部，所述第二转轴(14)远离第三齿轮(16)的一端穿过壳体(1)背面卡接的第六轴承(21)、空心圆台(8)和壳体(1)正面卡接的第七轴承(22)伸出壳体(1)的外部，所述第二电机(11)的输出轴、第一转轴(13)和第二转轴(14)位于空心圆台(8)内部的外壁上分别固定设置有第一研磨辊(23)、第二研磨辊(24)和第三研磨辊(25)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述锥形块(5)的侧壁上固定设置有若干个第一研磨凸块(26)，所述第一研磨凸块(26)由上而下体积依次减小，所述空心圆柱(7)的内壁上固定设置有若干个第二研磨凸块(27)，所述第二研磨凸块(27)由上而下体积依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述进料口(9)的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧分别开设有出料口(28)，所述出料口(28)位于底板(3)位置的上部。

5.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述底板(3)的上部平面为倾斜设置，所述底板(3)上部平面的倾斜角度为15度。

6.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)上部的左侧固定设置有控制面板(29)，所述控制面板(29)的输出端与第一电机(2)和第二电机(11)的输入端电连接。

Images