CN208591923U - 一种节能型两级建筑制砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型两级建筑制砂装置，包括制砂箱，制砂箱顶部连通有进料漏斗，其底部连通有筛选箱，其内部设置有预制砂机构和精制砂机构，预制砂机构和精制砂机构之间设置有集料漏斗组件；预制砂机构包括转轴和多个粉碎叶轮组件，每个粉碎叶轮组件包括第一粉碎叶轮和第二粉碎叶轮，轴套与第二粉碎叶轮之间设置有反向调节器；反向调节器包括套设在转轴外侧且与轴套相连的外齿圈，外齿圈与转轴未接触，外齿圈外侧同心设置有内齿圈，外齿圈与内齿圈之间设置多个呈环形布置的齿轮，每个齿轮均与外齿圈与内齿圈相啮合；本实用新型与现有技术相比，提高了机制砂的加工品质和加工效率，且节能、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及一种节能型两级建筑制砂装置。
背景技术
随着经济建设的快速发展，我国基础设施建设方兴未艾,建筑材料的消耗巨大。占混凝土质量85％以上的砂、石是混凝土的骨架，是消耗自然资源最大的材料，据估算，2013年我国建设用骨料总量约为110亿吨，但是经过几十年的开采，一些地区有限的天然砂石资源已经用尽，价格不断上涨，影响了工程建设的进展。在经济利益的驱使下，很多地区都出现了乱采乱挖天然砂石的情况，在现有的江河开采，改变河道走向、水流、影响河堤安全、破坏鱼类生存环境、影响防洪、污染水质、影响景观。出于对环境和资源的保护，国家和各地方政府出台相关法规和政策严格限制或禁止开采天然砂石，进一步减少了天然砂石的来源。
传统的砂石开采对生态环境的影响是负面的，通过机制砂的生产可以把各种尾矿废料加工成精品骨料，变废为宝，一来充分利用有限的越来越少的资源，同时也改善了环境。所以说可以随心所欲满足现代建筑需求的机制砂的诞生是建筑用砂的一场革命。
面对国内天然砂、河砂等资源的枯竭和海砂难以解决的技术问题，未来机制砂代替天然砂已成为行业的发展必然，机制砂和天然砂相比具有级配连续、砂石场转场灵活、原材料来源简单广泛等优势，在目前天然砂资源枯竭的情况，机制砂设备的未来市场需求正被无数人看好，制砂设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的，像第三代制砂机，第五代制砂机等都属于制砂设备，另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线，砂石生产线等制砂流程，制砂设备可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机所生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量，该设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等诸多特点。现有制砂设备当然也存在一些不足之处，设备在工作的时候会产生大量的灰尘，影响周围的环境，另外制造出来的砂子大小不一，不能够实现循环生产。
为了解决上述问题，申请号为CN201710891859.X的专利文件公开了一种环保的建筑制砂设备，包括底座和固定在地面上的第一支撑架，所述底座的底部外壁四角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁焊接有固定吸盘，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有收集箱，且收集箱的顶部开设有进料口，所述进料口内插接有进料管，且进料管内壁通过卡箍卡接有阀门，所述进料管的顶部套接有粉碎箱，且粉碎箱的顶部内壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴焊接有搅拌杆，且搅拌杆的四周外壁套接有粉碎叶轮，所述粉碎箱的两侧内壁均焊接有钢锥，且粉碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口内插接有进料斗，所述粉碎箱的顶部外壁通过螺钉固定有真空泵，且真空泵的输入端套接有吸尘管，所述吸尘管与粉碎箱相连通，所述真空泵的输出端套接有连接管，且连接管远离真空泵的一端套接有集尘箱，所述集尘箱通过螺钉固定在粉碎箱的一侧外壁上。
上述设备在进行制砂的过程中存在以下的缺点：通过搅拌干带动粉碎叶轮转动与钢锥配合设置进行制砂工作，存在加工强度低的问题，要得到合格的机制砂需要经过多次反复加工，其加工效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型两级建筑制砂装置，以解决现有技术中，对机制砂的制备过程中因加工强度低导致加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能型两级建筑制砂装置，包括制砂箱，所述制砂箱顶部连通有进料漏斗，其底部连通有筛选箱，其内部设置有由动力器驱动的预制砂机构和精制砂机构，预制砂机构和精制砂机构之间设置有将经过预制砂机构一次加工的机制砂进行收集后送入精制砂机构中进行二次加工的集料漏斗组件；
所述预制砂机构包括转轴和沿转轴轴向布置的多个粉碎叶轮组件，每个粉碎叶轮组件包括通过轴套连接在转轴上的第一粉碎叶轮和通过套环滑动卡设在制砂箱内壁上的第二粉碎叶轮，轴套与第二粉碎叶轮之间设置有驱动第一粉碎叶轮与第二粉碎叶轮进行反向转动的反向调节器；
所述反向调节器包括套设在转轴外侧且与轴套相连的外齿圈，外齿圈与转轴未接触，外齿圈外侧同心设置有内齿圈，外齿圈与内齿圈之间设置多个呈环形布置的齿轮，每个齿轮均与外齿圈与内齿圈相啮合。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、以动力器为动力，通过转轴驱动第一粉碎叶轮转动，第一粉碎叶轮通过由外齿圈、内齿圈和多个齿轮构成反向调节器驱动第二粉碎叶轮与第一粉碎叶轮进行反向转动，进行制砂工作，具有较高的破碎强度；然后通过精制砂机构进行二次加工，提高了机制砂的加工品质和加工效率；
2、仅以动力器为动力，通过转轴、轴套、外齿圈、内齿圈和多个齿轮进行动力传递驱动第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮和精制砂机构进行二级制砂工作，减少了电能的损耗，具有节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种节能型两级建筑制砂装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：制砂箱1、进料漏斗2、筛选箱3、动力器4、转轴5、轴套6、第一粉碎叶轮7、套环8、第二粉碎叶轮9、外齿圈10、内齿圈11、齿轮12、定盘13、动盘14、进料孔15、集料漏斗16、出料孔17、送料管18、过滤网19、传送机构20。
实施例
参考图1和图2所示：一种节能型两级建筑制砂装置，包括制砂箱1，制砂箱1顶部连通有进料漏斗2，其底部连通有筛选箱3，其内部设置有由动力器4驱动的预制砂机构和精制砂机构，动力器4可以为电机，预制砂机构和精制砂机构之间设置有将经过预制砂机构一次加工的机制砂进行收集后送入精制砂机构中进行二次加工的集料漏斗16组件；预制砂机构包括连接在动力器4输出轴上的转轴5和沿转轴5轴向布置的多个粉碎叶轮组件，每个粉碎叶轮组件包括通过轴套6连接在转轴5上的第一粉碎叶轮7和通过套环8滑动卡设在制砂箱1内壁上的第二粉碎叶轮9，轴套6与第二粉碎叶轮9之间设置有驱动第一粉碎叶轮7与第二粉碎叶轮9进行反向转动的反向调节器；反向调节器包括套设在转轴5外侧且与轴套6相连的外齿圈10，外齿圈10与转轴5未接触，外齿圈10外侧同心设置有内齿圈11，外齿圈10与内齿圈11之间设置多个呈环形布置的齿轮12，每个齿轮12均与外齿圈10与内齿圈11相啮合；为了提高第一粉碎叶轮7与第二粉碎叶轮9的破碎效果，在第一粉碎叶轮7与第二粉碎叶轮9上均均布有若干破碎齿。
进行二次加工的精制砂机构位于预制砂机构的下方，精制砂机构为磨盘研磨结构，包括定盘13和在定盘13上转动设置的动盘14，定盘13上表面中心处连接有固定轴，动盘14下表面中心处开有用于嵌入固定轴的安装孔，定盘13与动盘14的贴合面上均设置有若干研磨槽，动盘14与转轴5相连，动盘14上开有多个进料孔15；集料漏斗16组件包括横截面呈“W”型的集料漏斗16，集料漏斗16的中部固定套设在转轴5上，集料漏斗16的外侧边缘与制砂箱1内壁固定相连，集料漏斗16的底部为以转轴5为中心进行转动设置的环形转动板，环形转动板上开有多个出料孔17，多个出料孔17与多个进料孔15通过送料管18一一对应连通；集料漏斗16的结构设计便于将经过预制砂机构一次加工后得到机制砂向集料漏斗16的底部滑动，便于快速的将集料漏斗16内收集的机制砂通过送料管18送入动盘14上的进料孔15中，通过转轴5带动动盘14转动，机制砂在动盘14与定盘13之间的研磨槽中进行研磨加工，然后从定盘13的边缘中排出；送料管18不仅起到了送料的作用，还起到了驱动环形转动板转动的作用，从而加快集料漏斗16内的机制砂向集料漏斗16的底部滑动。
为了提高精制砂机构的二次加工效果，将多个进料孔15以转轴5为中心进行环形布置，且进料孔15均倾斜设置，进料孔15的进料口端与转轴5之间的距离比进料孔15的出料口端与转轴5之间的距离远；制砂箱1的底部通过环形排料孔与筛选箱3连通，环形排料孔以定盘13为中心；使经过一次加工后的机制砂在定盘13与动盘14之间均匀分布，且将机制砂导向定盘13的中部，提高了机制砂的研磨时间，从而获得更佳品质的机制砂，二次加工制得的机制砂通过环形排料孔进入筛选箱3中，通过筛选箱3中的过滤网19进行过滤，过滤网19上残留的大颗粒机制砂通过传送机构20送回制砂箱1中再次进行加工，传送机构20可以为现有的提升绞龙。
使用时，通过进料漏斗2向制砂箱1内加料，进料漏斗2设有密封盖，在进行加工的过程中，通过密封盖密封进料漏斗2，放置扬尘；启动动力器4，带动第一粉碎叶轮7与第二粉碎叶轮9进行反向转动，进行一次加工；然后通过定盘13与动盘14进行二次加工，制备好的机制砂进入筛选箱3中过滤获得产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种节能型两级建筑制砂装置，其特征在于，包括制砂箱，所述制砂箱顶部连通有进料漏斗，其底部连通有筛选箱，其内部设置有由动力器驱动的预制砂机构和精制砂机构，预制砂机构和精制砂机构之间设置有将经过预制砂机构一次加工的机制砂进行收集后送入精制砂机构中进行二次加工的集料漏斗组件；
所述预制砂机构包括转轴和沿转轴轴向布置的多个粉碎叶轮组件，每个粉碎叶轮组件包括通过轴套连接在转轴上的第一粉碎叶轮和通过套环滑动卡设在制砂箱内壁上的第二粉碎叶轮，轴套与第二粉碎叶轮之间设置有驱动第一粉碎叶轮与第二粉碎叶轮进行反向转动的反向调节器；
所述反向调节器包括套设在转轴外侧且与轴套相连的外齿圈，外齿圈与转轴未接触，外齿圈外侧同心设置有内齿圈，第二粉碎叶轮与内齿圈固定相连，外齿圈与内齿圈之间设置多个呈环形布置的齿轮，每个齿轮均与外齿圈与内齿圈相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种节能型两级建筑制砂装置，其特征在于：所述精制砂机构位于预制砂机构的下方，精制砂机构为磨盘研磨结构，包括定盘和在定盘上转动设置的动盘，定盘与动盘的贴合面上均设置有若干研磨槽，动盘与转轴相连，动盘上开有多个进料孔。
3.根据权利要求2所述的一种节能型两级建筑制砂装置，其特征在于：所述集料漏斗组件包括横截面呈“W”型的集料漏斗，集料漏斗的中部固定套设在转轴上，集料漏斗的外侧边缘与制砂箱内壁固定相连，集料漏斗的底部为以转轴为中心进行转动设置的环形转动板，环形转动板上开有多个出料孔，多个出料孔与多个进料孔通过送料管一一对应连通。
4.根据权利要求2所述的一种节能型两级建筑制砂装置，其特征在于：所述多个进料孔以转轴为中心进行环形布置，且进料孔均倾斜设置，进料孔的进料口端与转轴之间的距离比进料孔的出料口端与转轴之间的距离远。
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| GR01 | Patent grant | ||
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