CN110152863B - 一种天然染料自动分离提取控制设施 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然染料自动分离提取控制设施，包括提取箱，所述提取箱内设有为装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构也可使投入到所述提取箱内的植物粉碎，所述驱动机构下侧设有研磨粉碎物的研磨机构，所述研磨机构包括研磨腔，所述研磨腔后端壁内设有连通所述研磨腔的移动腔，所述研磨腔下端壁内还设有浸取机构，该装置工作时，可使含天然染料的植物先粉碎再研磨，使之能得到充分的破碎，从而在浸取中得到更好的效果，从而使得到的产品质量提高，通过机械的传动使工作效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及染料提取领域，具体为一种天然染料自动分离提取控制设施。
背景技术
天然染料安全、舒适、环保、健康、附加值高，成为近年来研究的热点，在婴幼儿服饰、高档服饰方面有一定的应用，故天然染料染色和印花工艺的研究成为热点，天然染料通常都是从植物中提取的；
现阶段，在植物中提取染料时，通常情况下大多只进行单纯的切割粉碎，直接就开始浸泡提取，如此对原料的利用率低，且提取效果较差，需要大量的植物原材料才能得到需要的量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种天然染料自动分离提取控制设施，克服粉碎程度低等问题，提高粉碎程度。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种天然染料自动分离提取控制设施，主要包括提取箱，所述提取箱内设有为装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构也可使投入到所述提取箱内的植物粉碎；
所述驱动机构下侧设有研磨粉碎物的研磨机构，所述研磨机构包括研磨腔，所述研磨腔后端壁内设有连通所述研磨腔的移动腔，所述研磨腔后端壁固定有支撑板，所述支撑板上端固定有固定圆盘，所述固定圆盘上侧设有磨盘，所述磨盘内设有开口向前且上下端壁连通所述研磨腔的贯通腔，所述贯通腔后端壁内设有开口向前的收纳槽，所述贯通腔后端壁内还设有贯穿所述收纳槽且开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内设有隔断板以及可使所述隔断板复位的伸缩弹簧，所述收纳槽内设有梯形的磁铁块，所述隔断板内设有可使所述磁铁块通过的贯通孔，所述移动腔内设有移动块，所述移动块内设有开口向前的升降腔，所述升降腔内设有连接板，所述连接板前端固定有三角块以及前端位于所述研磨腔的连接杆，所述三角块下端固定有下端与所述升降腔下端壁连接的升降弹簧，所述移动腔前端壁内设有开口向上电磁腔，所述电磁腔内设有磁铁杆以及电磁块，所述磁铁杆上端固定有后端位于所述升降腔内且位于所述三角块上侧的按压块，所述磨盘内设有连通所述贯通腔与所述研磨腔的弧形腔，所述弧形腔内设有弧形板，所述连接杆前端位于所述弧形腔内且与所述弧形板连接，所述驱动机构后侧设有将所述驱动机构动力传递给所述研磨机构的传动机构，所述驱动机构产生的粉碎物下落到所述固定圆盘上后，所述传动机构工作使所述磨盘盖在所述固定圆盘上，通过所述驱动机构的带动实现大剂量的研磨，且使破碎的植物再次得到充分的粉碎；
所述研磨腔下端壁内还设有浸取机构。
进一步地，所述驱动机构包括驱动腔，所述驱动腔下端壁内设有粉碎腔，所述驱动腔上端壁固定有马达，所述马达下端动力连接有下端位于所述粉碎腔内的驱动轴，所述驱动腔上端壁转动连接有下端位于所述粉碎腔内的两根从动轴，所述驱动轴上端固定有驱动齿轮，所述从动轴上端固定有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，位于所述粉碎腔内的驱动轴固定有八片粉碎叶片，所述从动轴下端固定有六片所述粉碎叶片，所述粉碎腔下端壁设有连通所述研磨腔的流通腔，所述流通腔前端壁固定有限位杆，所述贯通腔后端壁内设有开口向前的电磁槽，所述电磁槽后端壁固定有第一电磁铁，所述电磁槽内还设有磁铁板，所述磁铁板前端面固定有前端位于所述贯通腔内的封闭板，所述粉碎腔后端壁内设有连通外界空间的入料口。
进一步地，所述研磨机构还包括开口先左的弹簧腔，所述弹簧腔内设有限位块，所述弹簧腔右端壁固定有第二电磁铁，所述限位块与所述第二电磁铁之间通过压缩弹簧连接。
进一步地，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴上端与所述驱动腔上端壁转动连接且所述传动轴下端与所述移动腔下端壁转动连接，所述传动轴上端固定有传动齿轮，所述传动齿轮前端啮合有半齿轮，所述半齿轮中心设有下端与所述驱动腔下端壁转动连接的皮带轴，所述皮带轴与所述半齿轮滑动连接，所述皮带轴下端固定有第一皮带轮，所述驱动轴上端固定有与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮，所述驱动腔上端壁固定有限制块，所述传动轴下端固定有卷绳轮，所述移动腔内滑动连接有移动板以及可使所述移动板复位的移动弹簧，所述卷绳轮上缠绕有右端与所述移动板连接的绳索，所述移动板与所述移动块之间通过连接弹簧连接。
进一步地，所述浸取机构包括浸取腔，所述驱动轴下端贯穿所述流通腔与所述研磨腔且位于所述浸取腔内，所述驱动轴下端贯穿所述贯通腔、所述固定圆盘以及所述支撑板，所述驱动轴下端固定有搅拌叶，所述浸取腔右端壁设有连通外界空间的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关，所述浸取腔右端壁内设有贯穿所述排出管道的抬升腔，所述抬升腔内设有截断所述排出管道的过滤网，所述浸取腔右端壁内设有左端壁连通所述浸取腔的限位腔，所述限位腔前后端壁均固定有摩擦片，两块所述摩擦片之间设有连接块，所述连接块左端固定有左端位于所述浸取腔内的浮板，所述连接块上端固定有上端与所述过滤网连接的弹性绳，所述浸取腔右端壁内还设有连通外界空间的进水管道。
进一步地，所述半齿轮与所述皮带轴之间的摩擦力足够使所述皮带轴带动所述半齿轮转动。
进一步地，在所述浮板失去浮力时，所述连接块与所述浮板在两块所述摩擦片的限制下能够匀速下降，在所述连接块下降到最下侧时，所述弹性绳被拉伸到极限且使所述过滤网向上运动离开所述排出管道，在所述过滤网向上运动时，所述浸取腔内液体已经排出。
进一步地，初始状态下，所述第二电磁铁与所述限位块相吸，所述电磁块与所述磁铁杆相吸。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置工作时，可使含天然染料的植物先粉碎再研磨，使之能得到充分的破碎，从而在浸取中得到更好的效果，从而使得到的产品质量提高，通过机械的传动使工作效率得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例的A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例的研磨机构局部剖的左视放大结构示意图；
图 4 是本发明实施例的磨盘全剖的俯视放大结构示意图；
图 5 是本发明实施例的限位块的俯视视放大示意图；
图 6 是本发明实施例的浸取机构局部剖的主视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种天然染料自动分离提取控制设施，主要包括提取箱1，所述提取箱1内设有为装置提供动力的驱动机构70，所述驱动机构70也可使投入到所述提取箱1内的植物粉碎，所述驱动机构70下侧设有研磨粉碎物的研磨机构71，所述研磨机构71包括研磨腔11，所述研磨腔11后端壁内设有连通所述研磨腔11的移动腔35，所述研磨腔11后端壁固定有支撑板13，所述支撑板13上端固定有固定圆盘12，所述固定圆盘12上侧设有磨盘10，所述磨盘10内设有开口向前且上下端壁连通所述研磨腔11的贯通腔65，所述贯通腔65后端壁内设有开口向前的收纳槽63，所述贯通腔65后端壁内还设有贯穿所述收纳槽3且开口向下的弹簧槽62，所述弹簧槽62内设有隔断板58以及可使所述隔断板58复位的伸缩弹簧61，所述收纳槽63内设有梯形的磁铁块59，所述隔断板58内设有可使所述磁铁块59通过的贯通孔60，所述移动腔35内设有移动块47，所述移动块47内设有开口向前的升降腔48，所述升降腔48内设有连接板49，所述连接板49前端固定有三角块52以及前端位于所述研磨腔11的连接杆50，所述三角块52下端固定有下端与所述升降腔48下端壁连接的升降弹簧53，所述移动腔35前端壁内设有开口向上电磁腔54，所述电磁腔54内设有磁铁杆56以及电磁块55，所述磁铁杆56上端固定有后端位于所述升降腔48内且位于所述三角块52上侧的按压块51，所述磨盘10内设有连通所述贯通腔65与所述研磨腔11的弧形腔23，所述弧形腔23内设有弧形板64，所述连接杆50前端位于所述弧形腔23内且与所述弧形板64连接，所述驱动机构70后侧设有将所述驱动机构70动力传递给所述研磨机构71的传动机构73，所述驱动机构70产生的粉碎物下落到所述固定圆盘12上后，所述传动机构73工作使所述磨盘10盖在所述固定圆盘12上，通过所述驱动机构70的带动实现大剂量的研磨，且使破碎的植物再次得到充分的粉碎，所述研磨腔11下端壁内还设有浸取机构72。
有益地，所述驱动机构70包括驱动腔2，所述驱动腔2下端壁内设有粉碎腔5，所述驱动腔2上端壁固定有马达28，所述马达28下端动力连接有下端位于所述粉碎腔5内的驱动轴25，所述驱动腔2上端壁转动连接有下端位于所述粉碎腔5内的两根从动轴3，所述驱动轴25上端固定有驱动齿轮26，所述从动轴3上端固定有与所述驱动齿轮26啮合的从动齿轮4，位于所述粉碎腔5内的驱动轴25固定有八片粉碎叶片7，所述从动轴3下端固定有六片所述粉碎叶片7，所述粉碎腔5下端壁设有连通所述研磨腔11的流通腔8，所述流通腔8前端壁固定有限位杆74，所述贯通腔8后端壁内设有开口向前的电磁槽24，所述电磁槽24后端壁固定有第一电磁铁31，所述电磁槽24内还设有磁铁板32，所述磁铁板32前端面固定有前端位于所述贯通腔8内的封闭板9，所述粉碎腔5后端壁内设有连通外界空间的入料口6。
有益地，所述研磨机构71还包括开口先左的弹簧腔38，所述弹簧腔38内设有限位块41，所述弹簧腔38右端壁固定有第二电磁铁39，所述限位块41与所述第二电磁铁39之间通过压缩弹簧40连接。
有益地，所述传动机构73包括传动轴30，所述传动轴30上端与所述驱动腔2上端壁转动连接且所述传动轴30下端与所述移动腔35下端壁转动连接，所述传动轴30上端固定有传动齿轮29，所述传动齿轮29前端啮合有半齿轮46，所述半齿轮46中心设有下端与所述驱动腔2下端壁转动连接的皮带轴45，所述皮带轴45与所述半齿轮46滑动连接，所述皮带轴45下端固定有第一皮带轮44，所述驱动轴25上端固定有与所述第一皮带轮44通过皮带42连接的第二皮带轮27，所述驱动腔2上端壁固定有限制块43，所述传动轴30下端固定有卷绳轮33，所述移动腔35内滑动连接有移动板36以及可使所述移动板36复位的移动弹簧34，所述卷绳轮33上缠绕有右端与所述移动板36连接的绳索75，所述移动板36与所述移动块47之间通过连接弹簧37连接。
有益地，所述浸取机构72包括浸取腔14，所述驱动轴25下端贯穿所述流通腔8与所述研磨腔11且位于所述浸取腔14内，所述驱动轴25下端贯穿所述贯通腔65、所述固定圆盘12以及所述支撑板13，所述驱动轴25下端固定有搅拌叶16，所述浸取腔14右端壁设有连通外界空间的排出管道19，所述排出管道19内设有电磁开关18，所述浸取腔14右端壁内设有贯穿所述排出管道19的抬升腔20，所述抬升腔20内设有截断所述排出管道19的过滤网17，所述浸取腔14右端壁内设有左端壁连通所述浸取腔14的限位腔67，所述限位腔67前后端壁均固定有摩擦片68，两块所述摩擦片68之间设有连接块69，所述连接块69左端固定有左端位于所述浸取腔14内的浮板66，所述连接块69上端固定有上端与所述过滤网17连接的弹性绳21，所述浸取腔14右端壁内还设有连通外界空间的进水管道22。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1 ：用于提取天然染料的植物通过入料口6放入到粉碎腔5内，马达28工作带动驱动轴25转动，从而带动驱动齿轮26转动，从而带动从动齿轮4转动，从而带动从动轴3转动，从而使所有的粉碎叶片7转动，从而粉碎进入粉碎腔5内的植物，粉碎的植物掉落到固定圆盘12上侧；
2 ：固定圆盘12上侧粉碎物足量时，第一电磁铁31工作与磁铁板32相斥，从而使封闭板9在和限位杆74的配合下封闭流通腔8，此时马达28反向工作，从而带动驱动轴27反向转动，从而带动第二皮带轮27转动，从而带动第一皮带轮44、皮带轴45与半齿轮46转动，从而带动传动齿轮29转动，当半齿轮46与限制块43接触时，皮带轴45不在带动半齿轮46转动，传动齿轮29因此不在转动，而传动齿轮29的转动带动传动轴30的转动，从而带动卷绳轮33转动，从而放松绳索75，从而使移动板36在移动弹簧34的带动下向前运动，从而使移动块47向前运动；
3 ：驱动轴25传动贯通腔65且位于固定圆盘12上侧，当按压块51与三角块52接触时，由于移动块47继续向前运动，从而使三角块52向下运动，从而使升降弹簧53压缩，连接板49与连接杆50下降，从而使磨盘10下降，当磨盘10下降到最下侧时，驱动轴25与所述贯通腔65后端壁接触，同时隔断板58回到弹簧槽62内，磁铁块59通过贯通孔60与驱动轴25相吸，从而使驱动轴25带动磁铁块59与磨盘10转动，从而开始研磨；
4 ：研磨产生的物体通过研磨腔11落入浸取腔14内，研磨完成后，电磁块55不动作，电磁块55与磁铁杆56不再相吸，第二电磁铁39工作与限位块41相斥，升降弹簧53失去限制开始复位，从而使三角块52、连接板49、连接杆50、磨盘10上升，而在磨盘10转动的过程中使限位杆41进入贯通腔65内，限制摩擦盘10转动，磨盘10的上升使隔断板58在伸缩弹簧61的作用下复位，从而使磁铁块59复位；
5 ：马达28正转，从而使传动机构73控制移动块47向后运动，从而使磨盘10离开固定圆台12上侧，此时第一电磁铁31工作与磁铁板32相吸，从而使粉碎腔5与研磨腔11连通，粉碎物再次掉落到固定圆台12上；
6 ：在研磨机构71研磨粉碎物期间，浸取腔14通过进水管道22加入足量的水，从而使粉碎物浸泡在水中，通过驱动轴25带动搅拌叶16转动，使粉碎物在水中得到充分的浸染，当研磨完成时，打开电磁开关18，使液体通过排出管道19流出，残渣遗留在浸取腔14内，当液体排除干净后，由于浮板66失去浮力，在摩擦片68的限制下，浮板66与连接块69缓慢下降，在液体流尽后，连接块69刚好通过弹性绳21带动过滤网17向上运动离开排出管道19，从而使残渣通过排出管道14排出，然后关闭电磁开关18，再次通水，浮板66上浮，从而使过滤网17复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种天然染料自动分离提取控制设施，主要包括提取箱，其特征在于：所述提取箱内设有为装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构也可使投入到所述提取箱内的植物粉碎；所述驱动机构下侧设有研磨粉碎物的研磨机构，所述研磨机构包括研磨腔，所述研磨腔后端壁内设有连通所述研磨腔的移动腔，所述研磨腔后端壁固定有支撑板，所述支撑板上端固定有固定圆盘，所述固定圆盘上侧设有磨盘，所述磨盘内设有开口向前且上下端壁连通所述研磨腔的贯通腔，所述贯通腔后端壁内设有开口向前的收纳槽，所述贯通腔后端壁内还设有贯穿所述收纳槽且开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内设有隔断板以及可使所述隔断板复位的伸缩弹簧，所述收纳槽内设有梯形的磁铁块，所述隔断板内设有可使所述磁铁块通过的贯通孔，所述移动腔内设有移动块，所述移动块内设有开口向前的升降腔，所述升降腔内设有连接板，所述连接板前端固定有三角块以及前端位于所述研磨腔的连接杆，所述三角块下端固定有下端与所述升降腔下端壁连接的升降弹簧，所述移动腔前端壁内设有开口向上电磁腔，所述电磁腔内设有磁铁杆以及电磁块，所述磁铁杆上端固定有后端位于所述升降腔内且位于所述三角块上侧的按压块，所述磨盘内设有连通所述贯通腔与所述研磨腔的弧形腔，所述弧形腔内设有弧形板，所述连接杆前端位于所述弧形腔内且与所述弧形板连接，所述驱动机构后侧设有将所述驱动机构动力传递给所述研磨机构的传动机构，所述驱动机构产生的粉碎物下落到所述固定圆盘上后，所述传动机构工作使所述磨盘盖在所述固定圆盘上，通过所述驱动机构的带动实现大剂量的研磨，且使破碎的植物再次得到充分的粉碎；所述研磨腔下端壁内还设有浸取机构；所述驱动机构包括驱动腔，所述驱动腔下端壁内设有粉碎腔，所述驱动腔上端壁固定有马达，所述马达下端动力连接有下端位于所述粉碎腔内的驱动轴，所述驱动腔上端壁转动连接有下端位于所述粉碎腔内的两根从动轴，所述驱动轴上端固定有驱动齿轮，两根所述从动轴上端固定有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，位于所述粉碎腔内的驱动轴固定有八片粉碎叶片，所述从动轴下端固定有六片粉碎叶片，所述粉碎腔下端壁设有连通所述研磨腔的流通腔，所述流通腔前端壁固定有限位杆，所述贯通腔后端壁内设有开口向前的电磁槽，所述电磁槽后端壁固定有第一电磁铁，所述电磁槽内还设有磁铁板，所述磁铁板前端面固定有前端位于所述贯通腔内的封闭板，所述粉碎腔后端壁内设有连通外界空间的入料口；所述研磨机构还包括开口向左的弹簧腔，所述弹簧腔内设有限位块，所述弹簧腔右端壁固定有第二电磁铁，所述限位块与所述第二电磁铁之间通过压缩弹簧连接；所述传动机构包括传动轴，所述传动轴上端与所述驱动腔上端壁转动连接且所述传动轴下端与所述移动腔下端壁转动连接，所述传动轴上端固定有传动齿轮，所述传动齿轮前端啮合有半齿轮，所述半齿轮中心设有下端与所述驱动腔下端壁转动连接的皮带轴，所述皮带轴与所述半齿轮滑动连接，所述皮带轴下端固定有第一皮带轮，所述驱动轴上端固定有与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮，所述驱动腔上端壁固定有限制块，所述传动轴下端固定有卷绳轮，所述移动腔内滑动连接有移动板以及可使所述移动板复位的移动弹簧，所述卷绳轮上缠绕有右端与所述移动板连接的绳索，所述移动板与所述移动块之间通过连接弹簧连接；所述浸取机构包括浸取腔，所述驱动轴下端贯穿所述流通腔与所述研磨腔且位于所述浸取腔内，所述驱动轴下端贯穿所述贯通腔、所述固定圆盘以及所述支撑板，所述驱动轴下端固定有搅拌叶，所述浸取腔右端壁设有连通外界空间的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关，所述浸取腔右端壁内设有贯穿所述排出管道的抬升腔，所述抬升腔内设有截断所述排出管道的过滤网，所述浸取腔右端壁内设有左端壁连通所述浸取腔的限位腔，所述限位腔前后端壁均固定有摩擦片，两块所述摩擦片之间设有连接块，所述连接块左端固定有左端位于所述浸取腔内的浮板，所述连接块上端固定有上端与所述过滤网连接的弹性绳，所述浸取腔右端壁内还设有连通外界空间的进水管道；所述半齿轮与所述皮带轴之间的摩擦力足够使所述皮带轴带动所述半齿轮转动；在所述浮板失去浮力时，所述连接块与所述浮板在两块所述摩擦片的限制下能够匀速下降，在所述连接块下降到最下侧时，所述弹性绳被拉伸到极限且使所述过滤网向上运动离开所述排出管道，在所述过滤网向上运动时，所述浸取腔内液体已经排出。
2.根据权利要求1所述的一种天然染料自动分离提取控制设施，其特征在于：初始状态下，所述第二电磁铁与所述限位块相吸，所述电磁块与所述磁铁杆相吸。
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