CN110105423B - 一种蛋白质提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋白质提纯装置,包括底座，所述底座上端面设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一粉碎腔，所述粉碎腔内设置有一粉碎机构，所述粉碎机构包括两根滚筒，所述粉碎腔前后端壁内对称设置有一驱动腔，后侧所述驱动腔后端壁设置有一驱动电机；本发明工作中，该装置可阶段性的推动原材料运动，从而避免过多的原材料堵塞滚筒，从而影响滚筒转动，从而造成故障的发生，且该装置自动将较大的原材料重新粉碎，从而保证了粉碎原材料的大小一致，为之后的搅拌成原料浆提供便利，从而提高了加工的质量，在搅拌的同时输送大原料，使传动的效果得到更多的利用，提高了装置的实用性。

Description

一种蛋白质提纯装置

技术领域

本发明涉及蛋白质提取领域,具体为一种蛋白质提纯装置。

背景技术

目前，在蛋白质提纯工作时，需要先对原材料进行粉碎，由于原材料的数量巨大，在粉碎时极其容易因为原材料过多从而引起粉碎故障，从而影响粉碎的效率，且衔接的粉碎机械大多只进行一次粉碎，粉碎后任然存在较大原材料的情况，不利于后续蛋白质提纯步骤的进行，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蛋白质提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白质提纯装置,包括底座，所述底座上端面设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一粉碎腔，所述粉碎腔内设置有一粉碎机构，所述粉碎机构包括两根滚筒，所述粉碎腔前后端壁内对称设置有一驱动腔，后侧所述驱动腔后端壁设置有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一前端位于前侧所述驱动腔内的驱动轴，所述驱动腔下端壁内设置有一传动腔，所述驱动轴下侧设置有一前后两端均位于前后两侧所述传动腔内的传动轴，位于所述粉碎腔内的驱动轴与传动轴上均设置有一滚筒，所述传动腔右端壁内设置有一拨动腔，所述拨动腔上下端壁间设置有一从动轴，所述从动轴下端固定连接有一凸轮，所述拨动腔内还设置有内壁与所述凸轮前后两端接触的回形块，所述粉碎腔右端壁内设置有一分离腔，所述分离腔内设置有一筛选网，所述粉碎腔左端壁内设置有一推动机构，所述推动机构包括推动腔，所述推动腔内滑动连接有一右端位于所述粉碎腔内的推动杆，所述推动腔上端壁内设置有一移动腔，所述推动杆左端固定连接有一上端位于所述移动腔内的推动板，所述推动板内设置有一前后端壁连通所述推动腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有一下端与所述弹簧槽下端壁固定连接的伸缩弹簧，位于所述粉碎腔内的推动杆右侧设置有一顶板，所述分离腔右端壁内设置有一转动机构，所述转动机构包括转动腔，所述转动腔下端壁内设置有一连通所述分离腔的转动空间，所述转动腔上端壁设置有一转动电机，所述转动电机下端面动力连接有一下端位于所述转动空间内的转动轴，所述转动轴位于所述转动腔内的部分带有螺旋上料桨，所述转动空间内设置有与所述转动轴下端转动连接的转动板，所述转动板上端面固定连接有两个搅拌桶。

作为优选，所述粉碎机构包括两根滚筒，所述粉碎腔前后端壁内对称设置有一驱动腔，后侧所述驱动腔后端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一前端位于前侧所述驱动腔内的驱动轴，所述驱动腔下端壁内设置有一传动腔，所述驱动轴下侧设置有一前后两端均位于前后两侧所述传动腔内的传动轴，位于所述粉碎腔内的驱动轴与传动轴上均设置有一滚筒，所述驱动轴前后两端对称固定连接有一推动齿轮，所述驱动轴轴体上还前后对称固定连接有一驱动齿轮，所述传动轴轴体上固定连接有一上端与所述驱动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述传动轴轴体上还前后对称固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一下端与所述传动轴下端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴轴体上固定连接有第一皮带轮；

其中，所述传动腔右端壁内设置有一拨动腔，所述拨动腔上下端壁间转动连接有一从动轴，所述从动轴上端固定连接由于所述第一皮带轮皮带连接的第二皮带轮，所述从动轴下端固定连接有一凸轮，所述拨动腔内还设置有内壁与所述凸轮前后两端接触的回形块，所述粉碎腔右端壁内设置有一连通所述粉碎腔的分离腔，所述分离腔内设置有一筛选网，所述筛选网前后两端面对称固定连接有一端位于所述拨动腔内的顶杆，所述顶杆远离所述分离腔的一端与所述回形块固定连接，所述驱动腔右端壁内设置有连通所述驱动腔的收纳槽。

作为优选，所述推动机构包括推动腔，所述粉碎腔左端壁内设置有一推动腔，所述推动腔内滑动连接有一右端位于所述粉碎腔内的推动杆，所述推动腔上端壁内设置有一移动腔，所述推动杆左端固定连接有一上端位于所述移动腔内的推动板，所述推动板内设置有一前后端壁连通所述推动腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有一连接杆，所述连接杆前后两端分别位于前后两侧所述驱动腔内，所述连接杆前后两端对称固定连接有一推动柱，所述推动柱右端上端面与所述推动齿轮啮合连接，且所述推动柱右端位于所述收纳槽内，位于所述弹簧槽内的所述连接杆下端面固定连接有一下端与所述弹簧槽下端壁固定连接的伸缩弹簧，位于所述粉碎腔内的推动杆右侧设置有一顶板，所述顶板左端固定连接有一顶块，所述推动杆右端面设置有一伸缩槽，所述顶块左端位于所述伸缩槽内，所述伸缩槽左端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有一连接板，所述连接板右端面与所述顶块左端固定连接，所述伸缩槽右端壁上下对称固定连接有第一电磁铁，所述推动板右端面下侧前后对称固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述推动腔右端壁固定连接，所述连接板左端面固定连接有一左端与所述连接杆上端面固定连接的绳索；

其中，所述移动腔右端壁内设置有一入料管道，所述入料管道连通外界空间与所述粉碎腔，所述移动腔内设置有一右端位于所述入料管道内的封闭板，所述封闭板左端固定连接有一连接块，所述连接块下端固定连接有一平移板，所述平移板左端设置有一左端壁与下端壁均连通所述移动腔的弹簧腔，所述弹簧腔右端壁固定连接有一连接弹簧，所述推动板上端位于所述弹簧腔内且与所述连接弹簧左端固定连接，所述入料管道右端壁设置有一连通所述入料管道的电磁槽，所述电磁槽右端壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁左端面固定连接有一电磁弹簧，所述平移板右端贯穿所述入料管道且位于所述电磁槽内，所述电磁弹簧左端与所述平移板固定连接，位于所述入料管道内的平移板设置有一连通所述入料管道的入料口，所述粉碎腔右端壁固定连接有一支撑柱，所述支撑柱内设置有一支撑槽，所述支撑槽右端面嵌设有一传感器，所述传感器左端面固定连接有一支撑弹簧，所述支撑弹簧左端固定连接有一左端位于所述粉碎腔内的支撑杆。

作为优选，所述转动机构包括转动腔，所述分离腔右端壁内设置有一转动腔，所述转动腔下端壁内设置有一连通所述分离腔的转动空间，所述转动腔上端壁设置有一转动电机，所述转动电机下端面动力连接有一下端位于所述转动空间内的转动轴，所述转动轴位于所述转动腔内的部分带有螺旋上料桨，所述转动腔左端壁设置有一连通所述入料管道的连通管道，所述转动空间内设置有与所述转动轴下端转动连接的转动板，所述转动板上端面固定连接有两个搅拌桶，所述转动轴下端固定连接有一转动齿轮，所述搅拌桶内设置有一搅拌腔，所述搅拌腔下端壁内设置有一转动槽，所述转动槽下端壁固定连接有一上端位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接有一搅拌齿轮，所述搅拌轴上端固定连接有一搅拌叶，所述转动齿轮左右两端贯穿所述转动槽的端壁且与所述搅拌齿轮啮合连接，所述转动空间端壁内设置有一内壁连通所述转动空间的环槽，所述搅拌腔内壁内设置有一端位于所述环槽内的排出管道，所述排出管道内设置有一电磁开关，所述环槽左端壁设置有一连通外界空间的流出管道，所述转动空间左端壁内设置有一连通外界空间与所述转动空间的入水管道，所述转动板内设置有一升降槽，所述升降槽内滑动连接有一升降块，所述升降块上端面固定连接有一上端位于所述转动空间内的第三电磁铁。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，该装置可阶段性的推动原材料运动，从而避免过多的原材料堵塞滚筒，从而影响滚筒转动，从而造成故障的发生，且该装置自动将较大的原材料重新粉碎，从而保证了粉碎原材料的大小一致，为之后的搅拌成原料浆提供便利，从而提高了加工的质量，在搅拌的同时输送大原料，使传动的效果得到更多的利用，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明整体全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明粉碎机构局部剖的主视放大结构示意图；

图4为本发明粉碎机构局部剖的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种蛋白质提纯装置,包括底座1，所述底座1上端面设置有一粉碎箱24，所述粉碎箱23内设置有一粉碎腔62，所述粉碎腔62内设置有一粉碎机构8，所述粉碎机构8包括两根滚筒45，所述粉碎腔62前后端壁内对称设置有一驱动腔63，后侧所述驱动腔63后端壁设置有一驱动电机67，所述驱动电机67前端面动力连接有一前端位于前侧所述驱动腔63内的驱动轴46，所述驱动腔63下端壁内设置有一传动腔75，所述驱动轴46下侧设置有一前后两端均位于前后两侧所述传动腔75内的传动轴48，位于所述粉碎腔62内的驱动轴46与传动轴48上均设置有一滚筒45，所述传动腔75右端壁内设置有一拨动腔78，所述拨动腔78上下端壁间设置有一从动轴77，所述从动轴77下端固定连接有一凸轮79，所述拨动腔78内还设置有内壁与所述凸轮79前后两端接触的回形块80，所述粉碎腔62右端壁内设置有一分离腔47，所述分离腔47内设置有一筛选网49，所述粉碎腔62左端壁内设置有一推动机构26，所述推动机构26包括推动腔17，所述推动腔17内滑动连接有一右端位于所述粉碎腔62内的推动杆11，所述推动腔17上端壁内设置有一移动腔22，所述推动杆11左端固定连接有一上端位于所述移动腔22内的推动板18，所述推动板18内设置有一前后端壁连通所述推动腔17的弹簧槽14，所述弹簧槽14内滑动连接有连接杆13，所述连接杆13下端面固定连接有一下端与所述弹簧槽14下端壁固定连接的伸缩弹簧12，位于所述粉碎腔62内的推动杆11右侧设置有一顶板32，所述分离腔47右端壁内设置有一转动机构6，所述转动机构6包括转动腔44，所述转动腔44下端壁内设置有一连通所述分离腔47的转动空间51，所述转动腔44上端壁设置有一转动电机42，所述转动电机42下端面动力连接有一下端位于所述转动空间51内的转动轴43，所述转动轴43位于所述转动腔44内的部分带有螺旋上料桨，所述转动空间51内设置有与所述转动轴43下端转动连接的转动板81，所述转动板81上端面固定连接有两个搅拌桶52。

有益地，所述粉碎机构8包括两根滚筒45，所述粉碎腔62前后端壁内对称设置有一驱动腔63，后侧所述驱动腔63后端壁固定连接有一驱动电机67，所述驱动电机67前端面动力连接有一前端位于前侧所述驱动腔63内的驱动轴46，所述驱动腔63下端壁内设置有一传动腔75，所述驱动轴46下侧设置有一前后两端均位于前后两侧所述传动腔75内的传动轴48，位于所述粉碎腔62内的驱动轴46与传动轴48上均设置有一滚筒45，所述驱动轴46前后两端对称固定连接有一推动齿轮68，所述驱动轴46轴体上还前后对称固定连接有一驱动齿轮66，所述传动轴75轴体上固定连接有一上端与所述驱动齿轮66啮合连接的传动齿轮82，所述传动轴75轴体上还前后对称固定连接有第一锥齿轮74，所述第一锥齿轮74下端啮合连接有第二锥齿轮73，所述第二锥齿轮73中心固定连接有一下端与所述传动轴75下端壁转动连接的旋转轴72，所述旋转轴72轴体上固定连接有第一皮带轮71；

其中，所述传动腔75右端壁内设置有一拨动腔78，所述拨动腔78上下端壁间转动连接有一从动轴77，所述从动轴77上端固定连接由于所述第一皮带轮71皮带连接的第二皮带轮76，所述从动轴77下端固定连接有一凸轮79，所述拨动腔78内还设置有内壁与所述凸轮79前后两端接触的回形块80，所述粉碎腔62右端壁内设置有一连通所述粉碎腔62的分离腔47，所述分离腔47内设置有一筛选网49，所述筛选网49前后两端面对称固定连接有一端位于所述拨动腔78内的顶杆70，所述顶杆70远离所述分离腔47的一端与所述回形块80固定连接，所述驱动腔63右端壁内设置有连通所述驱动腔63的收纳槽69。

有益地，所述推动机构26包括推动腔17，所述粉碎腔62左端壁内设置有一推动腔17，所述推动腔17内滑动连接有一右端位于所述粉碎腔62内的推动杆11，所述推动腔17上端壁内设置有一移动腔22，所述推动杆11左端固定连接有一上端位于所述移动腔22内的推动板18，所述推动板18内设置有一前后端壁连通所述推动腔17的弹簧槽14，所述弹簧槽14内滑动连接有一连接杆13，所述连接杆13前后两端分别位于前后两侧所述驱动腔63内，所述连接杆13前后两端对称固定连接有一推动柱50，所述推动柱50右端上端面与所述推动齿轮68啮合连接，且所述推动柱50右端位于所述收纳槽69内，位于所述弹簧槽14内的所述连接杆13下端面固定连接有一下端与所述弹簧槽14下端壁固定连接的伸缩弹簧12，位于所述粉碎腔62内的推动杆11右侧设置有一顶板32，所述顶板32左端固定连接有一顶块30，所述推动杆11右端面设置有一伸缩槽28，所述顶块30左端位于所述伸缩槽28内，所述伸缩槽28左端壁固定连接有一压缩弹簧27，所述压缩弹簧27右端固定连接有一连接板29，所述连接板29右端面与所述顶块30左端固定连接，所述伸缩槽28右端壁上下对称固定连接有第一电磁铁31，所述推动板18右端面下侧前后对称固定连接有一复位弹簧10，所述复位弹簧10右端与所述推动腔17右端壁固定连接，所述连接板29左端面固定连接有一左端与所述连接杆13上端面固定连接的绳索15；

其中，所述移动腔22右端壁内设置有一入料管道34，所述入料管道34连通外界空间与所述粉碎腔62，所述移动腔22内设置有一右端位于所述入料管道34内的封闭板23，所述封闭板23左端固定连接有一连接块21，所述连接块21下端固定连接有一平移板20，所述平移板20左端设置有一左端壁与下端壁均连通所述移动腔22的弹簧腔19，所述弹簧腔19右端壁固定连接有一连接弹簧25，所述推动板18上端位于所述弹簧腔19内且与所述连接弹簧25左端固定连接，所述入料管道34右端壁设置有一连通所述入料管道34的电磁槽37，所述电磁槽37右端壁固定连接有第二电磁铁39，所述第二电磁铁39左端面固定连接有一电磁弹簧36，所述平移板20右端贯穿所述入料管道34且位于所述电磁槽37内，所述电磁弹簧36左端与所述平移板20固定连接，位于所述入料管道34内的平移板20设置有一连通所述入料管道34的入料口34，所述粉碎腔62右端壁固定连接有一支撑柱41，所述支撑柱41内设置有一支撑槽61，所述支撑槽61右端面嵌设有一传感器38，所述传感器38左端面固定连接有一支撑弹簧9，所述支撑弹簧9左端固定连接有一左端位于所述粉碎腔62内的支撑杆35。

有益地，所述转动机构6包括转动腔44，所述分离腔47右端壁内设置有一转动腔44，所述转动腔44下端壁内设置有一连通所述分离腔47的转动空间51，所述转动腔44上端壁设置有一转动电机42，所述转动电机42下端面动力连接有一下端位于所述转动空间51内的转动轴43，所述转动轴43位于所述转动腔44内的部分带有螺旋上料桨，所述转动腔44左端壁设置有一连通所述入料管道34的连通管道40，所述转动空间51内设置有与所述转动轴43下端转动连接的转动板81，所述转动板81上端面固定连接有两个搅拌桶52，所述转动轴43下端固定连接有一转动齿轮83，所述搅拌桶52内设置有一搅拌腔53，所述搅拌腔53下端壁内设置有一转动槽59，所述转动槽59下端壁固定连接有一上端位于所述搅拌腔53内的搅拌轴54，所述搅拌轴54下端固定连接有一搅拌齿轮60，所述搅拌轴54上端固定连接有一搅拌叶55，所述转动齿轮83左右两端贯穿所述转动槽59的端壁且与所述搅拌齿轮60啮合连接，所述转动空间51端壁内设置有一内壁连通所述转动空间51的环槽57，所述搅拌腔53内壁内设置有一端位于所述环槽57内的排出管道58，所述排出管道58内设置有一电磁开关56，所述环槽57左端壁设置有一连通外界空间的流出管道5，所述转动空间51左端壁内设置有一连通外界空间与所述转动空间51的入水管道7，所述转动板81内设置有一升降槽3，所述升降槽3内滑动连接有一升降块2，所述升降块2上端面固定连接有一上端位于所述转动空间51内的第三电磁铁4。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种蛋白质提纯装置的具体组成来详细地介绍本申请一种蛋白质提纯装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述伸缩弹簧12处于拉升状态，其余弹簧均处于正常状态，所述电磁开关72处于关闭状态；

通过入料管道34向粉碎腔62内放入原材料，驱动电机67工作，从而带动驱动轴46转动，从而带动驱动齿轮66、推动齿轮68与滚筒45转动，驱动齿轮66的转动带动传动齿轮82的转动，从而带动传动轴48的转动，从而使上下两个滚筒45均开始转动，从而开始粉碎，推动齿轮68的转动带动推动柱50向右运动，从而带动连接杆13向右运动，从而带动推动板18向右运动，从而带动平移板21与推动杆11向右运动，平移板21向右运动从而带动连接块21与封闭板23向右运动，从而截断入料管道34，平移板21右端压缩电磁弹簧36，第二电磁铁39工作，从而将平移板21右端固定于所述电磁槽37内，推动杆11的运动带动顶板32向右运动，从而将粉碎腔62内的原材料推向滚筒45粉碎，当顶板32不在运动时，推动杆11向右运动，从而使连接板29相对推动杆11向左运动，从而使绳索15变松，第一电磁铁31工作，从而使连接板29位于最左侧，此时连接杆13向下运动使连接柱50脱离与推动齿轮68的啮合，从而使推动板18在复位弹簧10的作用下向左运动，然后第一电磁铁31停止工作，在压缩弹簧27的带动下连接杆13上升，从而使连接柱50与推动齿轮68再次啮合，推动齿轮68再次带动顶板32向右运动，当顶板32向右运动使支撑杆35与传感器38接触后，第二电磁铁39停止工作，驱动电机67反向转动，从而带动驱动轴46反转，从而带动推动齿轮68反转，从而带动推动板8复位，从而带动平移板21与顶板复位，从而使原材料重新充满粉碎腔62；

传动轴48的转动带动第一锥齿轮74的转动，从而带动第二锥齿轮74与旋转轴72的转动，从而带动第一皮带轮71的转动，从而带动第二皮带轮76的转动，从而带动从动轴77转动，从而带动凸轮79转动，从而实现回形块80的前后运动，从而实现筛选网49的前后运动，从而开始筛选，转动电机42工作，从而带动转动轴43转动，从而将大原料送入连通管道40，从而落入入料管道34内，转动轴43的转动带动转动齿轮83的转动，从而带动搅拌齿轮60的转动，从而带动搅拌轴54的转动，从而带动搅拌叶55的转动，通过入水管道7向搅拌腔53内加入温水，小原料落入搅拌腔53内，从而在搅拌叶55的作用下搅拌成原料浆，当搅拌腔53内小原料到达一定量后，第三电磁铁4工作，从而使转动齿轮83与转动板81相对固定连接，从而使转动板81转动半周后分离，从而使新的搅拌桶52位于分离腔47正下方，再次接收小原料。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，该装置可阶段性的推动原材料运动，从而避免过多的原材料堵塞滚筒，从而影响滚筒转动，从而造成故障的发生，且该装置自动将较大的原材料重新粉碎，从而保证了粉碎原材料的大小一致，为之后的搅拌成原料浆提供便利，从而提高了加工的质量，在搅拌的同时输送大原料，使传动的效果得到更多的利用，提高了装置的实用性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种蛋白质提纯装置,包括底座，其特征在于：所述底座上端面设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一粉碎腔，所述粉碎腔内设置有一粉碎机构，所述粉碎机构包括两根滚筒，所述粉碎腔前后端壁内对称设置有一驱动腔，后侧所述驱动腔后端壁设置有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一前端位于前侧所述驱动腔内的驱动轴，所述驱动腔下端壁内设置有一传动腔，所述驱动轴下侧设置有一前后两端均位于前后两侧所述传动腔内的传动轴，位于所述粉碎腔内的驱动轴与传动轴上均设置有一滚筒，所述传动腔右端壁内设置有一拨动腔，所述拨动腔上下端壁间设置有一从动轴，所述从动轴下端固定连接有一凸轮，所述拨动腔内还设置有内壁与所述凸轮前后两端接触的回形块，所述粉碎腔右端壁内设置有一分离腔，所述分离腔内设置有一筛选网，所述粉碎腔左端壁内设置有一推动机构，所述推动机构包括推动腔，所述推动腔内滑动连接有一右端位于所述粉碎腔内的推动杆，所述推动腔上端壁内设置有一移动腔，所述推动杆左端固定连接有一上端位于所述移动腔内的推动板，所述推动板内设置有一前后端壁连通所述推动腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有一下端与所述弹簧槽下端壁固定连接的伸缩弹簧，位于所述粉碎腔内的推动杆右侧设置有一顶板，所述分离腔右端壁内设置有一转动机构，所述转动机构包括转动腔，所述转动腔下端壁内设置有一连通所述分离腔的转动空间，所述转动腔上端壁设置有一转动电机，所述转动电机下端面动力连接有一下端位于所述转动空间内的转动轴，所述转动轴位于所述转动腔内的部分带有螺旋上料桨，所述转动空间内设置有与所述转动轴下端转动连接的转动板，所述转动板上端面固定连接有两个搅拌桶；所述粉碎机构包括两根滚筒，所述粉碎腔前后端壁内对称设置有一驱动腔，后侧所述驱动腔后端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一前端位于前侧所述驱动腔内的驱动轴，所述驱动腔下端壁内设置有一传动腔，所述驱动轴下侧设置有一前后两端均位于前后两侧所述传动腔内的传动轴，位于所述粉碎腔内的驱动轴与传动轴上均设置有一滚筒，所述驱动轴前后两端对称固定连接有一推动齿轮，所述驱动轴轴体上还前后对称固定连接有一驱动齿轮，所述传动轴轴体上固定连接有一上端与所述驱动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述传动轴轴体上还前后对称固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一下端与所述传动轴下端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴轴体上固定连接有第一皮带轮；其中，所述传动腔右端壁内设置有一拨动腔，所述拨动腔上下端壁间转动连接有一从动轴，所述从动轴上端固定连接由于所述第一皮带轮皮带连接的第二皮带轮，所述从动轴下端固定连接有一凸轮，所述拨动腔内还设置有内壁与所述凸轮前后两端接触的回形块，所述粉碎腔右端壁内设置有一连通所述粉碎腔的分离腔，所述分离腔内设置有一筛选网，所述筛选网前后两端面对称固定连接有一端位于所述拨动腔内的顶杆，所述顶杆远离所述分离腔的一端与所述回形块固定连接，所述驱动腔右端壁内设置有连通所述驱动腔的收纳槽；所述推动机构包括推动腔，所述粉碎腔左端壁内设置有一推动腔，所述推动腔内滑动连接有一右端位于所述粉碎腔内的推动杆，所述推动腔上端壁内设置有一移动腔，所述推动杆左端固定连接有一上端位于所述移动腔内的推动板，所述推动板内设置有一前后端壁连通所述推动腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有一连接杆，所述连接杆前后两端分别位于前后两侧所述驱动腔内，所述连接杆前后两端对称固定连接有一推动柱，所述推动柱右端上端面与所述推动齿轮啮合连接，且所述推动柱右端位于所述收纳槽内，位于所述弹簧槽内的所述连接杆下端面固定连接有一下端与所述弹簧槽下端壁固定连接的伸缩弹簧，位于所述粉碎腔内的推动杆右侧设置有一顶板，所述顶板左端固定连接有一顶块，所述推动杆右端面设置有一伸缩槽，所述顶块左端位于所述伸缩槽内，所述伸缩槽左端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有一连接板，所述连接板右端面与所述顶块左端固定连接，所述伸缩槽右端壁上下对称固定连接有第一电磁铁，所述推动板右端面下侧前后对称固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述推动腔右端壁固定连接，所述连接板左端面固定连接有一左端与所述连接杆上端面固定连接的绳索；其中，所述移动腔右端壁内设置有一入料管道，所述入料管道连通外界空间与所述粉碎腔，所述移动腔内设置有一右端位于所述入料管道内的封闭板，所述封闭板左端固定连接有一连接块，所述连接块下端固定连接有一平移板，所述平移板左端设置有一左端壁与下端壁均连通所述移动腔的弹簧腔，所述弹簧腔右端壁固定连接有一连接弹簧，所述推动板上端位于所述弹簧腔内且与所述连接弹簧左端固定连接，所述入料管道右端壁设置有一连通所述入料管道的电磁槽，所述电磁槽右端壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁左端面固定连接有一电磁弹簧，所述平移板右端贯穿所述入料管道且位于所述电磁槽内，所述电磁弹簧左端与所述平移板固定连接，位于所述入料管道内的平移板设置有一连通所述入料管道的入料口，所述粉碎腔右端壁固定连接有一支撑柱，所述支撑柱内设置有一支撑槽，所述支撑槽右端面嵌设有一传感器，所述传感器左端面固定连接有一支撑弹簧，所述支撑弹簧左端固定连接有一左端位于所述粉碎腔内的支撑杆；所述转动机构包括转动腔，所述分离腔右端壁内设置有一转动腔，所述转动腔下端壁内设置有一连通所述分离腔的转动空间，所述转动腔上端壁设置有一转动电机，所述转动电机下端面动力连接有一下端位于所述转动空间内的转动轴，所述转动轴位于所述转动腔内的部分带有螺旋上料桨，所述转动腔左端壁设置有一连通所述入料管道的连通管道，所述转动空间内设置有与所述转动轴下端转动连接的转动板，所述转动板上端面固定连接有两个搅拌桶，所述转动轴下端固定连接有一转动齿轮，所述搅拌桶内设置有一搅拌腔，所述搅拌腔下端壁内设置有一转动槽，所述转动槽下端壁固定连接有一上端位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接有一搅拌齿轮，所述搅拌轴上端固定连接有一搅拌叶，所述转动齿轮左右两端贯穿所述转动槽的端壁且与所述搅拌齿轮啮合连接，所述转动空间端壁内设置有一内壁连通所述转动空间的环槽，所述搅拌腔内壁内设置有一端位于所述环槽内的排出管道，所述排出管道内设置有一电磁开关，所述环槽左端壁设置有一连通外界空间的流出管道，所述转动空间左端壁内设置有一连通外界空间与所述转动空间的入水管道，所述转动板内设置有一升降槽，所述升降槽内滑动连接有一升降块，所述升降块上端面固定连接有一上端位于所述转动空间内的第三电磁铁。

Images