CN109695575A - 一种免灌液式离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于离心泵技术领域，具体的说是一种免灌液式离心泵，包括壳体；还包括叶轮、转动轴、抽水机构、进水管、出水管、电机和控制器；所述控制器用于控制离心泵的工作；所述电机设置在壳体的外侧壁上，电机的输出轴转动贯穿壳体到达壳体的内部并固连有转动轴；所述转动轴上设置有叶轮；所述出水管设置在壳体的上侧；所述抽水机构设置在壳体的侧壁上，抽水机构用于为壳体内自动灌满水；通过设置叶轮、电机和抽水机构，实现了抽水机构自动向壳体内灌满水，使得叶轮将壳体内的水通过离心力排出，不再需要手动将壳体内灌满水再启动电机，大大节约了使用的时间和体力。
Description
技术领域
本发明属于离心泵技术领域，具体的说是一种免灌液式离心泵。
背景技术
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。离心泵在启动前，必须使壳体和进水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
现有的离心泵需要先将离心泵的壳体和进水管内充满水才能启动电机，将水从出水管压出，实际使用时，需要手动将壳体和进水管内充满水会浪费很长的时间的体力；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决离心泵必须手动将壳体内充满水才能运行的问题；本发明提出了一种免灌液式离心泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种免灌液式离心泵，包括壳体；还包括叶轮、转动轴、抽水机构、进水管、出水管、电机和控制器；所述控制器用于控制离心泵的工作；所述电机设置在壳体的外侧壁上，电机的输出轴转动贯穿壳体到达壳体的内部并固连有转动轴；所述转动轴上设置有叶轮；所述出水管设置在壳体的上侧；所述抽水机构设置在壳体的侧壁上，抽水机构用于为壳体内自动灌满水；所述进水管设置在抽水机构上；其中，
所述抽水机构包括气缸、活塞、一号单向阀、二号单向阀、连杆、滑块、支撑板、通孔和椭圆形滑槽；所述气缸贯穿设置壳体上且气缸与壳体连通，气缸远离壳体的一侧上设置有进水管；所述进水管上设置有一号单向阀，一号单向阀用于使进水管只能向气缸内单向供水；所述活塞滑动设置在气缸内，活塞上设置有二号单向阀，二号单向阀用于使气缸内的水只能单向进入壳体内；所述支撑板转动设置在气缸内，支撑板上开设有若干通孔，通孔用于水的流通，支撑板的一侧与转动轴的端部固连，支撑板的另一侧开设有椭圆形滑槽；所述滑块滑动安装在椭圆形滑槽内，滑块上铰接有连杆的一端；所述连杆的另一端铰接在活塞上，通过活塞、连杆、滑块和支撑板间的配合，使得支撑板在旋转时可以带动活塞在气缸内来回的滑动。
首先，启动电机，电机通过转动轴带动叶轮和支撑板旋转，支撑板在旋转时，使得滑块在椭圆形滑槽内滑动，在两个滑块从椭圆形滑槽的长轴滑动到短轴上的过程中，两个滑块会相互靠近的移动，使得两个滑块通过两个向左推动活塞，此时气缸内的气体通过二号单向阀到达活塞的右侧，随着支撑板的继续旋转，两个滑块会从椭圆形滑槽的短轴滑动到长轴上，此时两个滑块会相互远离的移动，使得活塞在连杆的带动下向右移动，此时活塞通过进水管和一号单向阀将水吸入气缸内，当活塞再次向左移动时，即可将水通过二号单向阀压入活塞的右侧并通过通孔进入壳体内，支撑板在旋转多圈后即可为壳体内充满水，此时叶轮旋转即可带动产生的离心力来输送水，使得壳体内的水可以从出水管流出。
优选的，所述壳体上铰接有若干的拨动板，拨动板通过一号弹簧连接壳体的内壁上，一号弹簧用于拨动板的定位，若干的所述拨动板之间呈圆形均匀的分布在气缸的外侧，拨动板用于对气泡的破碎。叶轮在旋转时会带动壳体内的水快速流动，当水从通孔内充入壳体内时，会扰乱壳体内水的流向，使得拨动板发生摆动，拨动板摆动时会挤压气泡，使得气泡破碎，气泡的体积减小，从而降低了气泡对叶轮的气蚀速度，增加了叶轮的使用寿命。
优选的，所述拨动板上开设有一号凹槽，所述一号凹槽内滑动设置有四个破碎块，所述破碎块通过二号弹簧与一号凹槽连接，相邻的两个破碎块间通过三号弹簧连接，破碎块可以滑出一号凹槽内，破碎块用于对气泡的破碎。拨动板在来回摆动时，破碎块在离心力的作用下会滑出一号凹槽内，此时位于一号凹槽内的破碎块会在二号弹簧和三号弹簧的作用下发生摆动，从而将气泡进一步击碎，使得叶轮被气蚀的速度进一步减缓，进一步增加叶轮的使用寿命。
优选的，相邻的所述破碎块间设置有橡胶套筒；所述橡胶套筒套接在三号弹簧上，橡胶套筒的外径与破碎块的直径相同，橡胶套筒用于破碎块更好的滑动。在拨动板从正转到反转的转向时，此时拨动板的角速度为零，此时破碎块受到的离心力为零，破碎块在二号弹簧和三号弹簧的作用下收回一号凹槽内，橡胶套筒的外径与破碎块的直径相同，避免了破碎块在收回到一号凹槽内时发生卡住的情况。
优选的，所述通孔的截面为矩形，通孔的上下两侧壁均开设有二号凹槽，二号凹槽内滑动设置有挤压板，二号凹槽内开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动插接有滑杆；所述滑杆与挤压板固连，滑杆通过四号弹簧与三号凹槽连接，四号弹簧用于滑杆的复位，三号凹槽与一号凹槽通过气管连通，破碎块在一号凹槽内滑动时压缩的气体可以作用与三号凹槽，使得滑杆被推动。在二号弹簧带动破碎块收回一号凹槽内时，破碎块会压缩一号凹槽内的空气，一号凹槽内的气体通过气管被压缩进三号凹槽内，从而推动滑杆移动，使得位于同一通孔内的两个挤压板相互靠近的移动，从而将通孔内经过的气泡进行挤压破碎，使得叶轮被气蚀的速度进一步减缓，进一步增加叶轮的使用寿命。
优选的，所述拨动板的表面设置有若干的尖刺，尖刺用于对气泡的刺破。拨动板在摆动时会带动尖刺对气泡进行刺破，进一步减小气泡的体积，大大降低气泡对叶轮气蚀的速度，大大增加叶轮的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种免灌液式离心泵，通过设置叶轮、电机和抽水机构，实现了抽水机构自动向壳体内灌满水，使得叶轮将壳体内的水通过离心力排出，不再需要手动将壳体内灌满水再启动电机，大大节约了使用的时间和体力。
2.本发明所述的一种免灌液式离心泵，通过设置拨动板、挤压板、破碎块和尖刺，实现了对气泡的高效破碎，使得气泡体积大大减小，从而大大减缓气蚀对叶轮的损耗，提高了叶轮的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中支撑板的左视图；
图中：壳体1、叶轮2、转动轴3、抽水机构4、气缸41、活塞42、一号单向阀43、二号单向阀44、连杆45、滑块46、支撑板47、通孔48、椭圆形滑槽49、进水管5、出水管6、电机7、拨动板8、一号凹槽81、挤压板481、滑杆482、四号弹簧483、破碎块82、二号弹簧83、三号弹簧84、橡胶套筒85、尖刺86、一号弹簧9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种免灌液式离心泵，包括壳体1；还包括叶轮2、转动轴3、抽水机构4、进水管5、出水管6、电机7和控制器；所述控制器用于控制离心泵的工作；所述电机7设置在壳体1的外侧壁上，电机7的输出轴转动贯穿壳体1到达壳体1的内部并固连有转动轴3；所述转动轴3上设置有叶轮2；所述出水管6设置在壳体1的上侧；所述抽水机构4设置在壳体1的侧壁上，抽水机构4用于为壳体1内自动灌满水；所述进水管5设置在抽水机构4上；其中，
所述抽水机构4包括气缸41、活塞42、一号单向阀43、二号单向阀44、连杆45、滑块46、支撑板47、通孔48和椭圆形滑槽49；所述气缸41贯穿设置壳体1上且气缸41与壳体1连通，气缸41远离壳体1的一侧上设置有进水管5；所述进水管5上设置有一号单向阀43，一号单向阀43用于使进水管5只能向气缸41内单向供水；所述活塞42滑动设置在气缸41内，活塞42上设置有二号单向阀44，二号单向阀44用于使气缸41内的水只能单向进入壳体1内；所述支撑板47转动设置在气缸41内，支撑板47上开设有若干通孔48，通孔48用于水的流通，支撑板47的一侧与转动轴3的端部固连，支撑板47的另一侧开设有椭圆形滑槽49；所述滑块46滑动安装在椭圆形滑槽49内，滑块46上铰接有连杆45的一端；所述连杆45的另一端铰接在活塞42上，通过活塞42、连杆45、滑块46和支撑板47间的配合，使得支撑板47在旋转时可以带动活塞42在气缸41内来回的滑动。
首先，启动电机7，电机7通过转动轴3带动叶轮2和支撑板47旋转，支撑板47在旋转时，使得滑块46在椭圆形滑槽49内滑动，在两个滑块46从椭圆形滑槽49的长轴滑动到短轴上的过程中，两个滑块46会相互靠近的移动，使得两个滑块46通过两个向左推动活塞42，此时气缸41内的气体通过二号单向阀44到达活塞42的右侧，随着支撑板47的继续旋转，两个滑块46会从椭圆形滑槽49的短轴滑动到长轴上，此时两个滑块46会相互远离的移动，使得活塞42在连杆45的带动下向右移动，此时活塞42通过进水管5和一号单向阀43将水吸入气缸41内，当活塞42再次向左移动时，即可将水通过二号单向阀44压入活塞42的右侧并通过通孔48进入壳体1内，支撑板47在旋转多圈后即可为壳体1内充满水，此时叶轮2旋转即可带动产生的离心力来输送水，使得壳体1内的水可以从出水管流出。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1上铰接有若干的拨动板8，拨动板8通过一号弹簧9连接壳体1的内壁上，一号弹簧9用于拨动板8的定位，若干的所述拨动板8之间呈圆形均匀的分布在气缸41的外侧，拨动板8用于对气泡的破碎。叶轮2在旋转时会带动壳体1内的水快速流动，当水从通孔48内充入壳体1内时，会扰乱壳体1内水的流向，使得拨动板8发生摆动，拨动板8摆动时会挤压气泡，使得气泡破碎，气泡的体积减小，从而降低了气泡对叶轮2的气蚀速度，增加了叶轮2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述拨动板8上开设有一号凹槽81，所述一号凹槽81内滑动设置有四个破碎块82，所述破碎块82通过二号弹簧83与一号凹槽81连接，相邻的两个破碎块82间通过三号弹簧84连接，破碎块82可以滑出一号凹槽81内，破碎块82用于对气泡的破碎。拨动板8在来回摆动时，破碎块82在离心力的作用下会滑出一号凹槽81内，此时位于一号凹槽81内的破碎块82会在二号弹簧83和三号弹簧84的作用下发生摆动，从而将气泡进一步击碎，使得叶轮2被气蚀的速度进一步减缓，进一步增加叶轮2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，相邻的所述破碎块82间设置有橡胶套筒85；所述橡胶套筒85套接在三号弹簧84上，橡胶套筒85的外径与破碎块82的直径相同，橡胶套筒85用于破碎块82更好的滑动。在拨动板8从正转到反转的转向时，此时拨动板8的角速度为零，此时破碎块82受到的离心力为零，破碎块82在二号弹簧83和三号弹簧84的作用下收回一号凹槽81内，橡胶套筒85的外径与破碎块82的直径相同，避免了破碎块82在收回到一号凹槽81内时发生卡住的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔48的截面为矩形，通孔48的上下两侧壁均开设有二号凹槽，二号凹槽内滑动设置有挤压板481，二号凹槽内开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动插接有滑杆482；所述滑杆482与挤压板481固连，滑杆482通过四号弹簧483与三号凹槽连接，四号弹簧483用于滑杆482的复位，三号凹槽与一号凹槽81通过气管连通，破碎块82在一号凹槽81内滑动时压缩的气体可以作用与三号凹槽，使得滑杆482被推动。在二号弹簧83带动破碎块82收回一号凹槽81内时，破碎块82会压缩一号凹槽81内的空气，一号凹槽81内的气体通过气管被压缩进三号凹槽内，从而推动滑杆482移动，使得位于同一通孔48内的两个挤压板481相互靠近的移动，从而将通孔48内经过的气泡进行挤压破碎，使得叶轮2被气蚀的速度进一步减缓，进一步增加叶轮2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述拨动板8的表面设置有若干的尖刺86，尖刺86用于对气泡的刺破。拨动板8在摆动时会带动尖刺86对气泡进行刺破，进一步减小气泡的体积，大大降低气泡对叶轮2气蚀的速度，大大增加叶轮2的使用寿命。
工作时，启动电机7，电机7通过转动轴3带动叶轮2和支撑板47旋转，支撑板47在旋转时，使得滑块46在椭圆形滑槽49内滑动，在两个滑块46从椭圆形滑槽49的长轴滑动到短轴上的过程中，两个滑块46会相互靠近的移动，使得两个滑块46通过两个向左推动活塞42，此时气缸41内的气体通过二号单向阀44到达活塞42的右侧，随着支撑板47的继续旋转，两个滑块46会从椭圆形滑槽49的短轴滑动到长轴上，此时两个滑块46会相互远离的移动，使得活塞42在连杆45的带动下向右移动，此时活塞42通过进水管5和一号单向阀43将水吸入气缸41内，当活塞42再次向左移动时，即可将水通过二号单向阀44压入活塞42的右侧并通过通孔48进入壳体1内，支撑板47在旋转多圈后即可为壳体1内充满水，此时叶轮2旋转即可带动产生的离心力来输送水，使得壳体1内的水可以从出水管流出；叶轮2在旋转时会带动壳体1内的水快速流动，当水从通孔48内充入壳体1内时，会扰乱壳体1内水的流向，使得拨动板8发生摆动，拨动板8摆动时会挤压气泡，使得气泡破碎，气泡的体积减小，从而降低了气泡对叶轮2的气蚀速度，增加了叶轮2的使用寿命；拨动板8在来回摆动时，破碎块82在离心力的作用下会滑出一号凹槽81内，此时位于一号凹槽81内的破碎块82会在二号弹簧83和三号弹簧84的作用下发生摆动，从而将气泡进一步击碎，使得叶轮2被气蚀的速度进一步减缓，进一步增加叶轮2的使用寿命，在二号弹簧83带动破碎块82收回一号凹槽81内时，破碎块82会压缩一号凹槽81内的空气，一号凹槽81内的气体通过气管被压缩进三号凹槽内，从而推动滑杆482移动，使得位于同一通孔48内的两个挤压板481相互靠近的移动，从而将通孔48内经过的气泡进行挤压破碎，使得叶轮2被气蚀的速度进一步减缓，进一步增加叶轮2的使用寿命。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种免灌液式离心泵，包括壳体(1)；其特征在于：还包括叶轮(2)、转动轴(3)、抽水机构(4)、进水管(5)、出水管(6)、电机(7)和控制器；所述控制器用于控制离心泵的工作；所述电机(7)设置在壳体(1)的外侧壁上，电机(7)的输出轴转动贯穿壳体(1)到达壳体(1)的内部并固连有转动轴(3)；所述转动轴(3)上设置有叶轮(2)；所述出水管(6)设置在壳体(1)的上侧；所述抽水机构(4)设置在壳体(1)的侧壁上，抽水机构(4)用于为壳体(1)内自动灌满水；所述进水管(5)设置在抽水机构(4)上；其中，
所述抽水机构(4)包括气缸(41)、活塞(42)、一号单向阀(43)、二号单向阀(44)、连杆(45)、滑块(46)、支撑板(47)、通孔(48)和椭圆形滑槽(49)；所述气缸(41)贯穿设置壳体(1)上且气缸(41)与壳体(1)连通，气缸(41)远离壳体(1)的一侧上设置有进水管(5)；所述进水管(5)上设置有一号单向阀(43)，一号单向阀(43)用于使进水管(5)只能向气缸(41)内单向供水；所述活塞(42)滑动设置在气缸(41)内，活塞(42)上设置有二号单向阀(44)，二号单向阀(44)用于使气缸(41)内的水只能单向进入壳体(1)内；所述支撑板(47)转动设置在气缸(41)内，支撑板(47)上开设有若干通孔(48)，通孔(48)用于水的流通，支撑板(47)的一侧与转动轴(3)的端部固连，支撑板(47)的另一侧开设有椭圆形滑槽(49)；所述滑块(46)滑动安装在椭圆形滑槽(49)内，滑块(46)上铰接有连杆(45)的一端；所述连杆(45)的另一端铰接在活塞(42)上，通过活塞(42)、连杆(45)、滑块(46)和支撑板(47)间的配合，使得支撑板(47)在旋转时可以带动活塞(42)在气缸(41)内来回的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种免灌液式离心泵，其特征在于：所述壳体(1)上铰接有若干的拨动板(8)，拨动板(8)通过一号弹簧(9)连接壳体(1)的内壁上，一号弹簧(9)用于拨动板(8)的定位，在若干的所述拨动板(8)之间呈圆形均匀的分布在气缸(41)的外侧，拨动板(8)用于对气泡的破碎。
3.根据权利要求2所述的一种免灌液式离心泵，其特征在于：所述拨动板(8)上开设有一号凹槽(81)，所述一号凹槽(81)内滑动设置有四个破碎块(82)，所述破碎块(82)通过二号弹簧(83)与一号凹槽(81)连接，相邻的两个破碎块(82)间通过三号弹簧(84)连接，破碎块(82)可以滑出一号凹槽(81)内，破碎块(82)用于对气泡的破碎。
4.根据权利要求3所述的一种免灌液式离心泵，其特征在于：相邻的所述破碎块(82)间设置有橡胶套筒(85)；所述橡胶套筒(85)套接在三号弹簧(84)上，橡胶套筒(85)的外径与破碎块(82)的直径相同，橡胶套筒(85)用于破碎块(82)更好的滑动。
5.根据权利要求1所述的一种免灌液式离心泵，其特征在于：所述通孔(48)的截面为矩形，通孔(48)的上下两侧壁均开设有二号凹槽，二号凹槽内滑动设置有挤压板(481)，二号凹槽内开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动插接有滑杆(482)；所述滑杆(482)与挤压板(481)固连，滑杆(482)通过四号弹簧(483)与三号凹槽连接，四号弹簧(483)用于滑杆(482)的复位，三号凹槽与一号凹槽(81)通过气管连通，破碎块(82)在一号凹槽(81)内滑动时压缩的气体可以作用与三号凹槽，使得滑杆(482)被推动。
6.根据权利要求2所述的一种免灌液式离心泵，其特征在于：所述拨动板(8)的表面设置有若干的尖刺(86)，尖刺(86)用于对气泡的刺破。
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