CN207913540U - 蛋白溶解罐 - Google Patents

Abstract

一种蛋白溶解罐，包括罐体和安装在罐体上的剪切搅拌器；所述剪切搅拌器包括驱动电机、套筒和转轴；所述套筒分为第一筒段和第二筒段，所述第一筒段的筒经小于所述第二筒段的筒经，所述第一筒段与驱动电机相连；所述转轴上安装有搅拌桨，所述第二筒段的筒壁上周向设置有能够将物料排出的格栅，所述搅拌桨位于第二筒段内，并与所述格栅平齐，所述第二筒段底端设置有能够将物料排出的端口，所述第二筒段顶部的侧壁设置有能够使物料进入的连通口；所述第二筒段位于所述搅拌腔的底部。蛋白溶解罐通过设置的剪切搅拌器，能够将物料吸入，使物料受到剪切、离心挤压、液层研磨、撞击撕裂和湍流等综合作用下，能够快速分散和溶解，搅拌剪切作用强，可直接将全部物料投入，减少了工作量，提高了工作效率。

Description

蛋白溶解罐

技术领域

本实用新型属于生物医药设备领域，尤其涉及一种蛋白溶解罐。

背景技术

在疫苗的生产中，需要利用蛋白作为培养基，培养用于接种的病毒。为了进行长时间保存，蛋白通过冷冻的方式进行储藏，使用时再取出，放入特定溶剂中进行研磨、分散、溶解后，在进行使用。

目前冷冻蛋白研磨、分散、溶解的方式，是通过组织捣碎机物理捣碎蛋白，已达到溶解。但由于组织捣碎机本身是用于质地较软的组织的捣碎，并非用于坚硬的物体，所以使用组织捣碎机时，不能将全部冷冻蛋白放入直接捣碎，只能一小块一小块的送入捣碎，工作量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有冷冻蛋白研磨、分散、溶解的方式存在技术问题，提出一种工作量小、效率高的蛋白溶解罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蛋白溶解罐，用以对物料进行搅拌溶解，包括罐体和安装在罐体上的剪切搅拌器；

所述剪切搅拌器包括驱动电机、套筒和转轴；

所述驱动电机固定在罐体上，所述套筒一端固定在驱动电机上，另一端伸入到所述罐体设置的搅拌腔中；

所述转轴同轴安装在套筒内，所述驱动电机设置的主轴同轴插入到套筒内，并与转轴同轴相连，用以驱动转轴在套筒内转动；

所述套筒分为第一筒段和第二筒段，所述第一筒段的筒经小于所述第二筒段的筒经，所述第一筒段与驱动电机相连；

所述转轴上安装有搅拌桨，所述第二筒段的筒壁上周向设置有能够将物料排出的格栅，所述搅拌桨位于第二筒段内，并与所述格栅平齐，

所述第二筒段底端设置有能够将物料排出的端口，所述第二筒段顶部的侧壁设置有能够使物料进入的连通口；

所述第二筒段位于所述搅拌腔的底部。

作为优选，所述第二筒段自上而下分为压缩部和剪切部，所述压缩部的内径自上而下逐渐较小，所述格栅位于剪切部上。

作为优选，所述连通口密封，所述转轴与第一筒段内壁之间安装有旋转密封圈，用以使物料能够通过端口进入，所述格栅位于第二筒段的顶部。

作为优选，所述搅拌桨设置的桨叶外端与第二筒段的内壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、蛋白溶解罐通过设置的剪切搅拌器，能够将物料吸入，使物料受到剪切、离心挤压、液层研磨、撞击撕裂和湍流等综合作用下，能够快速分散和溶解，搅拌剪切作用强，可直接将全部物料投入，减少了工作量，提高了工作效率。

2、第二筒段顶部逐渐缩小，能够增加物料的压强，加快物料喷出的速度，增加剪切和离心挤压的效果，从而加快溶解的速度。

3、物料可由底部进入，再由格栅排出，能够提高第二筒段内物料的压强，加快物料喷出的速度，增加剪切和离心挤压的效果，从而加快溶解的速度。

4、桨叶与内壁接触，使桨叶能够将部分进入格栅的物料切断，将物料迅速搅拌和研磨，提高溶解的速度。

附图说明

图1为蛋白溶解罐的剖视示意图；

图2为压缩部呈锥台状时蛋白溶解罐的剖视示意图；

图3为连通口封闭时蛋白溶解罐的剖视示意图；

以上各图中：1、罐体；1.1、搅拌腔；2、驱动电机；3、套筒；3.1、第一筒段；3.2、第二筒段、3.2a、压缩部；3.2b、剪切部；4、转轴；5、搅拌桨；6、格栅；7、端口；8、连通口；9、旋转密封圈。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，蛋白溶解罐用于对物料进行搅拌溶解，包括罐体1和安装在罐体1上的剪切搅拌器。

剪切搅拌器包括驱动电机2、套筒3和转轴4。

驱动电机2固定在罐体1上。套筒3一端与驱动电机2固接，从而通过使罐体1通过驱动电机2对套筒3进行固定；套筒3的另一端伸入到罐体1设置的搅拌腔1.1中

转轴4同轴安装在套筒3内，驱动电机2的主轴2.1同轴插入到套筒中3，与转轴4同轴相连，从而实现传动。

套筒3分为第一筒段3.1和第二筒段3.2。

第一筒段3.1的内径小于第二筒段3.2的内径，使第二筒段3.2内部具有更大的容纳空间。

转轴4上安装有搅拌桨5，驱动电机2的主轴2.1通过驱动转轴4旋转，从而驱动搅拌桨5旋转。

第二筒段3.2的筒壁上周向设置有格栅6，搅拌桨5位于第二筒段3.2内，并与格栅6平齐。

第二筒段3.2底端设置有端口7，第二筒段3.2顶部的侧壁设置有连通口8。第二筒段3.2位于搅拌腔1.1的底部。

在进行冷冻蛋白溶解时，将冷冻蛋白和溶剂通过罐体设置的加样口，送入到罐体1内的搅拌腔中。

由于第二筒段3.2位于搅拌腔1.1的底部，使第二筒段3.2中的搅拌桨5没入到溶剂中。

驱动电机2通过主轴2.1和转轴4，驱动搅拌桨5旋转，推动第二筒段3.2内的溶剂流动，将溶剂通过端口7推出第二筒段3.2，同时产生负压，将搅拌腔1.1中的溶剂通过连通口8抽入到第二筒段3.2内。

溶剂进入第二筒段3.2，再通过端口向下排出，碰到罐体1底部后向外侧移动，然后碰到罐体1侧壁后向上移动，接着碰到罐体1顶部后向内侧移动，再碰到套筒3顶部后向下移动，最后回到第二筒段3.2中，在搅拌腔1.1的竖向上形成环流。

环流的溶剂加快冷冻蛋白的溶解，溶解出的蛋白溶解到溶剂中，同时由于冷冻蛋白是固体，冷冻蛋白的溶解使其体积逐渐减小，质量减小，进而使溶剂的流动能够带动冷冻蛋白随之移动，将冷冻蛋白通过连通口8抽入到第二筒段3.2内。

溶解的蛋白和溶剂进入到第二筒段3.2内，体积迅速压缩，使蛋白在挤压下充分溶解在溶剂内，加快蛋白的溶解速度。

冷冻蛋白和溶剂进入到第二筒段3.2内后，冷冻蛋白碰到高速运转的搅拌桨5，搅拌桨5将固体的冷冻蛋白打碎。

打碎的冷冻蛋白或溶剂，流动到搅拌桨5设置的桨片5.1之间时，会在桨片5.1的推动下发生旋转，产生离心力。

在离心力的作用下，一部分蛋白和溶剂通过格栅6穿过第二筒段3.2的侧壁，进入到搅拌腔1.1中。

由于格栅6在第二筒段3.2的侧壁上周向分布，使蛋白和溶剂在360度的各个角度方向上均匀发散，将蛋白迅速且均匀的溶解到溶剂中，提高了搅拌效果。

另外，格栅6宽度较小，使蛋白和溶剂通过格栅6时，格栅6对其进行挤压，形成剪切作用，从而将蛋白迅速溶解到溶剂中，加快蛋白的溶解速度。

为了增强第二筒段3.2对液体压缩的效果，加快蛋白的溶解速度，第二筒段3.2自上而下分为压缩部3.2a和剪切部3.2b。

格栅6位于剪切部3.2a上，压缩部3.2a的内径自上而下逐渐较小，呈倒置的锥台状。

蛋白和溶剂通过连通口8进入第二筒段3.2的压缩部3.2a，逐渐向下流动。由于压缩部3.2a逐渐减小的内径，蛋白和溶剂所处空间逐渐减小，两者被逐渐压缩，使蛋白快速且充分地溶解到溶剂中。

为了进一步加快溶解速度，搅拌桨5设置的桨叶5.1外端与第二筒段3.2的内壁滑动接触。

当桨叶5.1将冷冻蛋白打碎后，一部分冷冻蛋白仍呈较小的块状，当小块状的冷冻蛋白一部分进入格栅内后，另一部分扔位于第二筒段3.2内，与第二筒段3.2内壁滑动接触的桨叶5.1可将冷冻蛋白位于第二筒段3.2内的部分扫段，使冷冻蛋白被剪切，进一步减小冷冻蛋白的体积，加快冷冻蛋白的打碎和溶解，提高溶解速度。

蛋白的溶解可采用第二种实施方式，与上述实施方式的基本结构相同，区别在于：连通口8通过密封盖等结构密封，转轴4与第一筒段3.1内壁之间安装有旋转密封圈9，格栅6设置到第二筒段3.2的顶部。

蛋白溶解罐采用第二种实施方式时，驱动电机2的主轴2.1翻转，通过转轴4驱动搅拌桨5反转。

翻转的螺旋桨5将搅拌腔1.1内的溶剂通过端口7吸入到第二筒段3.2内，冷冻蛋白随着溶剂，流动到搅拌桨5设置的桨片5.1之间时，会在桨片5.1的推动下发生旋转，产生离心力。

在离心力的作用下，一部分蛋白和溶剂通过格栅6穿过第二筒段3.2的侧壁，进入到搅拌腔1.1中。

通过格栅6进入到搅拌腔1.1内的液体，在搅拌腔1.1内环流后，通过端口7回到第二筒段3.2，形成环流。

密封圈9将转轴4与第一筒段3.1的环隙密封，使通过端口7抽入到第二筒段3.2内的液体，只能通过格栅6排出。

连通口8的封闭使第二筒段3.2内的液压进一步增加，加快了蛋白的溶解速度。

Claims (4)

1.一种蛋白溶解罐，用以对物料进行搅拌溶解，其特征在于，包括罐体(1)和安装在罐体(1)上的剪切搅拌器，

所述剪切搅拌器包括驱动电机(2)、套筒(3)和转轴(4)；

所述驱动电机(2)固定在罐体(1)上，所述套筒(3)一端固定在驱动电机(2)上，另一端伸入到所述罐体(1)设置的搅拌腔(1.1)中；

所述转轴(4)同轴安装在套筒(3)内，所述驱动电机(2)设置的主轴(2.1)同轴插入到套筒(3)内，并与转轴(4)同轴相连，用以驱动转轴(4)在套筒(3)内转动；

所述套筒(3)分为第一筒段(3.1)和第二筒段(3.2)，所述第一筒段(3.1)的筒经小于所述第二筒段(3.2)的筒经，所述第一筒段(3.1)与驱动电机(2)相连；

所述转轴(4)上安装有搅拌桨(5)，所述第二筒段(3.2)的筒壁上周向设置有能够将物料排出的格栅(6)，所述搅拌桨(5)位于第二筒段(3.2)内，并与所述格栅(6)平齐，

所述第二筒段(3.2)底端设置有能够将物料排出的端口(7)，所述第二筒段(3.2)顶部的侧壁设置有能够使物料进入的连通口(8)；

所述第二筒段(3.2)位于所述搅拌腔(1.1)的底部。

2.根据权利要求1所述的蛋白溶解罐，其特征在于，所述第二筒段(3.2)自上而下分为压缩部(3.2a)和剪切部(3.2b)，所述压缩部(3.2a)的内径自上而下逐渐较小，所述格栅(6)位于剪切部(3.2a)上。

3.根据权利要求1所述的蛋白溶解罐，其特征在于，所述连通口(8)密封，所述转轴与第一筒段(3.1)内壁之间安装有旋转密封圈(9)，用以使物料能够通过端口(7)进入，所述格栅(6)位于第二筒段(3.2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的蛋白溶解罐，其特征在于，所述搅拌桨(5)设置的桨叶(5.1)外端与第二筒段(3.2)的内壁滑动接触。