CN212549526U - 一种减震性能良好的表面活性剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其为一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，包括支撑框，所述支撑框内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的顶端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块均通过第一销轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均通过第二销轴转动连接有第二固定块；本实用新型，通过设置反应釜震动挤压连接杆，在第一销轴和第二销轴的转动配合下，带动连接杆向下移动，从而带动滑套在滑杆上滑动挤压减震弹簧动能够减弱反应釜受到的竖向震动，避免反应釜在震动工作环境中引起的损坏，从而减少磨损，保证反应釜的使用寿命。

Description

一种减震性能良好的表面活性剂反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种减震性能良好的表面活性剂反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而一般表面活性剂混合所用的装置同样为反应釜。

现有的表面活性剂反应釜在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的表面活性剂反应釜运行过程中，由于其自身运转产生的震动会影响表面活性剂反应釜上各部件的使用寿命，而且现有的表面活性剂反应釜对原料进行混合时，经常会出现混合不充分或混合时间长，导致混合后的原料不能达到混合的要求，阻碍了工作进度的进行，影响反应釜的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，具有减震效果好、使原料充分混合等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，包括支撑框，所述支撑框内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的顶端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块均通过第一销轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均通过第二销轴转动连接有第二固定块，两个所述第二固定块的顶端固定连接有反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内穿设有转轴，所述反应釜内穿设有轴承，所述转轴穿过轴承固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有若干个第一搅拌杆，所述反应釜内固定连接有若干个第二搅拌杆。

优选的，所述反应釜的形状为矩形。

优选的，所述第一搅拌杆的数量不少于八个，且第一搅拌杆均匀等距的排列在搅拌轴的表面，所述第二搅拌杆的数量不少于十个，且第二搅拌杆均匀等距的排列在反应釜内。

优选的，所述滑杆的表面穿设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接在凹槽内，所述减震弹簧的另一端固定连接在滑套上。

优选的，所述支撑框内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接在反应釜上。

优选的，所述反应釜的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端搭接有盖板。

优选的，所述反应釜的底端固定连接有出料管，所述出料管的右端设置有控制阀门。

优选的，所述支撑框的顶端固定连接有控制按钮，所述控制按钮与电机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置反应釜震动挤压连接杆，在第一销轴和第二销轴的转动配合下，带动连接杆向下移动，从而带动滑套在滑杆上滑动挤压减震弹簧动能够减弱反应釜受到的竖向震动，避免反应釜在震动工作环境中引起的损坏，从而减少磨损，保证反应釜的使用寿命，通过电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，然后带动转轴转动，最后带动搅拌轴转动能够带动第一搅拌杆转动，从而对原料进行混合，然后进行均匀搅拌，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆能够使原料混合的更加充分，同时提高了原料搅拌的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图；

图中：1、支撑框；2、凹槽；3、滑杆；4、减震弹簧；5、滑套；6、第一固定块；7、第一销轴；8、连接杆；9、第二销轴；10、第二固定块；11、反应釜；12、滑槽；13、滑块；14、固定板；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转轴；18、轴承；19、搅拌轴；20、第一搅拌杆；21、第二搅拌杆；22、进料口；23、盖板；24、出料管；25、控制阀门；26、控制按钮；27、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，包括支撑框1，所述支撑框1内开设有凹槽2，所述凹槽2内固定连接有滑杆3，所述滑杆3的表面滑动连接有两个滑套5，两个所述滑套5的顶端均固定连接有第一固定块6，两个所述第一固定块6均通过第一销轴7转动连接有连接杆8，两个所述连接杆8的顶端均通过第二销轴9转动连接有第二固定块10，两个所述第二固定块10的顶端固定连接有反应釜11，反应釜11震动挤压连接杆8，在第一销轴7和第二销轴9的转动配合下，带动连接杆8向下移动，从而带动滑套5在滑杆3上滑动挤压减震弹簧4动能够减弱反应釜11受到的竖向震动，避免反应釜11在震动工作环境中引起的损坏，从而减少磨损，保证反应釜11的使用寿命，所述反应釜11的顶端固定连接有固定板14，所述固定板14的左侧固定连接有电机27，所述电机27的输出轴上固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的表面啮合有从动齿轮16，所述从动齿轮16内穿设有转轴17，所述反应釜11内穿设有轴承18，所述转轴17穿过轴承18固定连接有搅拌轴19，所述搅拌轴19的表面固定连接有若干个第一搅拌杆20，所述反应釜11内固定连接有若干个第二搅拌杆21，通过电机27的输出轴转动带动主动齿轮15转动，从而带动从动齿轮16转动，然后带动转轴17转动，最后带动搅拌轴19转动能够带动第一搅拌杆20转动，从而对原料进行混合，然后进行均匀搅拌，通过设置第一搅拌杆20和第二搅拌杆21能够使原料混合的更加充分，同时提高了原料搅拌的工作效率。

具体的，所述反应釜11的形状为矩形。

具体的，所述第一搅拌杆20的数量不少于八个，且第一搅拌杆20均匀等距的排列在搅拌轴19的表面，所述第二搅拌杆21的数量不少于十个，且第二搅拌杆21均匀等距的排列在反应釜11内。

具体的，所述滑杆3的表面穿设有减震弹簧4，所述减震弹簧4的一端固定连接在凹槽2内，所述减震弹簧4的另一端固定连接在滑套5上。

具体的，所述支撑框1内开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有滑块13，所述滑块13的一端固定连接在反应釜11上。

具体的，所述反应釜11的顶端开设有进料口22，所述进料口22的顶端搭接有盖板23。

具体的，所述反应釜11的底端固定连接有出料管24，所述出料管24的右端设置有控制阀门25，控制阀门25能够控制出料管24的开关。

具体的，所述支撑框1的顶端固定连接有控制按钮26，所述控制按钮26与电机27通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，打开盖板23，通过进料口22将原料倒入反应釜11内，然后盖上盖板23，点击控制按钮26，电机27开始工作，电机27的输出轴转动带动主动齿轮15转动，从而带动从动齿轮16转动带动转轴17转动，然后带动搅拌轴19转动，最后带动第一搅拌杆20转动，对原料进行混合，混合完成后，点击控制按钮26，电机27停止工作，然后旋转控制阀门25，混合好的原料通过出料管24漏出，反应釜11在混合原料时，会产生竖直方向的震动，由于震动产生向下的压迫力促使反应釜11向下挤压连接杆8，使连接杆8向下移动带动滑套5在滑杆3上滑动，从而挤压减震弹簧4，使减震弹簧4收缩，可以抵消震动产生的压迫力，从而起到减震的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面滑动连接有两个滑套(5)，两个所述滑套(5)的顶端均固定连接有第一固定块(6)，两个所述第一固定块(6)均通过第一销轴(7)转动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的顶端均通过第二销轴(9)转动连接有第二固定块(10)，两个所述第二固定块(10)的顶端固定连接有反应釜(11)，所述反应釜(11)的顶端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的左侧固定连接有电机(27)，所述电机(27)的输出轴上固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的表面啮合有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)内穿设有转轴(17)，所述反应釜(11)内穿设有轴承(18)，所述转轴(17)穿过轴承(18)固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的表面固定连接有若干个第一搅拌杆(20)，所述反应釜(11)内固定连接有若干个第二搅拌杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述反应釜(11)的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(20)的数量不少于八个，且第一搅拌杆(20)均匀等距的排列在搅拌轴(19)的表面，所述第二搅拌杆(21)的数量不少于十个，且第二搅拌杆(21)均匀等距的排列在反应釜(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述滑杆(3)的表面穿设有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的一端固定连接在凹槽(2)内，所述减震弹簧(4)的另一端固定连接在滑套(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述支撑框(1)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一端固定连接在反应釜(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述反应釜(11)的顶端开设有进料口(22)，所述进料口(22)的顶端搭接有盖板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述反应釜(11)的底端固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)的右端设置有控制阀门(25)。

8.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的表面活性剂反应釜，其特征在于：所述支撑框(1)的顶端固定连接有控制按钮(26)，所述控制按钮(26)与电机(27)通过导线电性连接。

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