CN208494010U - 一种二维运动混合机转筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二维运动混合机转筒，包括呈圆筒状的转筒本体和设置于转筒本体内并交叉于转筒本体的中心轴处的多个网状隔板，网状隔板的边缘与转筒本体内侧壁固定连接，并将转筒本体内侧壁分隔为多个区域，各区域内的均固定连接有一个网状挡板。与现有技术相比，本实用新型的网孔状挡板可带动物料随转筒旋转，且在与筒壁形成的夹角处不会形成混合死角，物料会从网孔中通过，不会在夹角处积压而影响混合效果，且在清洁时易于冲洗，不会存在清洁死角，网孔状隔板可分散物料中的团块并使其与其他物料混合，同时网状隔板对物料具有过筛混合的作用，改进后的转筒混合效率更高，物料混合更均匀，且更方便清洁。

Description

一种二维运动混合机转筒

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，涉及二维运动混合机，尤其是涉及一种二维运动混合机转筒。

背景技术

二维混合机由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个轴承支撑并由两个支撑架上的挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑轴承中，其中两个轴承由转动动力系统拖动使转筒产生转动。摆动架由一组曲柄摆杆机构与动力相连并驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上，使转筒在转动的同时又参与摆动，转筒内壁附有挡板，带动筒中物料转动得以充分混合。

常规二维混合机在使用中存在以下缺点：

1、转筒内壁所附挡板为无孔不锈钢板，且与筒壁存在一定夹角，一些流动性差的物料很容易积压在夹角中而不能随其他粉体运动，从而导致局部物料混合不均匀。同时由于长时间积压，部分物料粘附在筒壁，下料时不易流出，且在清理时形成卫生死角。

2、一些流动性差、粘性大的物料，在随转筒运动中因为受外力挤压容易结团，从而出现局部物料混合不均匀的想象，影响混合效果。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种二维运动混合机转筒。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种二维运动混合机转筒，包括呈圆筒状的转筒本体和设置于转筒本体内并交叉于转筒本体的中心轴处的多个网状隔板，网状隔板的边缘与转筒本体内侧壁固定连接，并将转筒本体内侧壁分隔为多个区域，各区域内的均固定连接有一个网状挡板。

优选地，所述的网状挡板所在平面位于转筒本体的轴截面上，外侧边缘与转筒本体内侧壁固定连接，并且外侧边缘与内侧边缘之间的距离为转筒本体内径的1/8～1/6。

优选地，网状挡板外侧边缘与内侧边缘之间的距离(即网状挡板的宽度)为15cm。

优选地，所述的网状隔板和网状挡板沿转筒本体轴向方向通长设置。

优选地，所述的网状隔板设有两个，呈十字状交叉，将转筒本体内侧壁分隔为四个区域，每个区域的中间设有一个网状隔板。

优选地，所述的网状隔板和网状挡板均采用圆柱形不锈钢条无缝焊接形成的含方形孔的网状板。坚固、光滑，不滞留物料，且易清洁。

优选地，所述的网状挡板的网孔尺寸小于网状隔板的网孔尺寸。

优选地，所述的网状隔板和网状挡板均通过焊接与转筒本体内侧壁固定连接。

优选地，所述的转筒本体的两端连接有呈锥形的进料部和出料部，进料部和出料部上分别设有进料口和出料口，出料部的内还设有导流板。

本实用新型的二维运动混合机转筒在转动电机和摆动电机的驱动下，绕转筒纵轴转动，同时随转筒支架绕支撑点在转筒纵轴垂直方向进行摆动。转筒中的物料在筒壁网状挡板的带动下随转筒转动，同时在垂直方向进行摆动，从而进行混合。在网状挡板与筒壁夹角处的物料会从挡板上的网孔中通过，不会在夹角处积压。混合中形成的小团块遇到相互垂直的网状隔板时被分散并与其他物料混合而不易再次结团。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型适用于大规模工业生产，能有效提高混合效率，并且清洗方便。

(2)转筒转动时网状挡板带动物料随筒旋转，网状挡板与筒壁夹角处物料从挡板网孔中通过，不会在夹角处积压。

(3)网状隔板与筒壁相连接的边缘处可起到挡板的作用，带动物料随筒转动，网状隔板还可将物料中的团块分散并与其他物料混合，网状隔板还可以对物料进行过筛，起到再次混合的作用。

(4)网状隔板的网孔孔径小于网状挡板的网孔孔径，更好的起到筛分的作用，而且网状挡板突出于筒壁的高度较小，有效避免了转动过程中混合死角的形成。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为应用本实用新型的二维运动混合机的主视结构示意图；

图4为应用本实用新型的二维运动混合机的侧视结构示意图。

图中，1为转筒本体，2为进料部，21为进料口，3为出料部，31为出料口，32为导流板，4为网状隔板，5为网状挡板，6为转筒支架，7为轴承，8为转轴，9为减速机，10为摆动电机，11为曲轴连杆，12为支架，13为转动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

一种二维运动混合机转筒，如图1～2所示，包括呈圆筒状的转筒本体1和设置于转筒本体1内并交叉于转筒本体1的中心轴处的多个网状隔板4，网状隔板4的边缘与转筒本体1内侧壁固定连接，并将转筒本体1内侧壁分隔为多个区域，各区域内的均固定连接有一个网状挡板5。本实施例中，网状隔板4设有两个，呈十字状交叉，将转筒本体1内侧壁分隔为四个区域，每个区域的中间设有一个网状隔板4。网状隔板4和网状挡板5均可以通过焊接与转筒本体1内侧壁固定连接。

具体地，网状隔板4和网状挡板5均采用圆柱形不锈钢条无缝焊接形成的含方形孔的网状板，并且实际使用中可以进一步优选网状挡板5的网孔尺寸小于网状隔板4的网孔尺寸。坚固、光滑，不滞留物料，且易清洁。网状隔板4和网状挡板5沿转筒本体1轴向方向通长设置。网状挡板4所在平面位于转筒本体1的轴截面上，外侧边缘与转筒本体1内侧壁固定连接，并且外侧边缘与内侧边缘之间的距离(即网状挡板4的宽度)为转筒本体1内径的1/8～1/6，对于大多数情况下，网状挡板4的宽度取15cm。

将本实用新型应用于二维运动混合机，如图3～4所示，二维混合机的动作部件按常规设置，转筒本体1通过转筒支架6设置在摆动支架上，摆动支架与支架12转动连接，二维运动通过动作单元实现，动作单元包括转动机构和摆动机构，其中转动机构包括设置于摆动支架上的转动电机13，转动电机13通过同步带连接转轴8，转轴8通过轴承7与摆动支架转动连接，并驱动转筒本体1转动，摆动机构包括依次传动连接的摆动电机10、减速机9和曲轴连杆11，曲轴连杆11与摆动支架连接。

转筒本体1的两端连接有呈锥形的进料部2和出料部3，进料部2和出料部3上分别设有进料口21和出料口31，出料部3的内还设有导流板32。

改进后的转筒转动时，网孔状挡板可带动物料随转筒旋转，且在与筒壁形成的夹角处不会形成混合死角，物料会从网孔中通过，不会在夹角处积压而影响混合效果，且在清洁时易于冲洗，不会存在清洁死角。网孔状隔板可分散物料中的团块并使其与其他物料混合，同时网状隔板对物料具有过筛混合的作用。改进后的转筒混合效率更高，物料混合更均匀，且更方便清洁。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二维运动混合机转筒，其特征在于，包括呈圆筒状的转筒本体(1)和设置于转筒本体(1)内并交叉于转筒本体(1)的中心轴处的多个网状隔板(4)，网状隔板(4)的边缘与转筒本体(1)内侧壁固定连接，并将转筒本体(1)内侧壁分隔为多个区域，各区域内的均固定连接有一个网状挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的网状挡板(5)所在平面位于转筒本体(1)的轴截面上，外侧边缘与转筒本体(1)内侧壁固定连接，并且外侧边缘与内侧边缘之间的距离为转筒本体(1)内径的1/8～1/6。

3.根据权利要求1或2所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的网状隔板(4)和网状挡板(5)沿转筒本体(1)轴向方向通长设置。

4.根据权利要求1所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的网状隔板(4)设有两个，呈十字状交叉，将转筒本体(1)内侧壁分隔为四个区域，每个区域的中间设有一个网状隔板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的网状隔板(4)和网状挡板(5)均采用圆柱形不锈钢条无缝焊接形成的含方形孔的网状板。

6.根据权利要求5所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的网状挡板(5)的网孔尺寸小于网状隔板(4)的网孔尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的网状隔板(4)和网状挡板(5)均通过焊接与转筒本体(1)内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种二维运动混合机转筒，其特征在于，所述的转筒本体(1)的两端连接有呈锥形的进料部(2)和出料部(3)，进料部(2)和出料部(3)上分别设有进料口(21)和出料口(31)，出料部(3)的内还设有导流板(32)。