CN204973655U - 制糊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制糊装置，解决了传统制糊装置高度大，加料不便，出料慢，生产效率低的问题，其技术方案要点是一种制糊装置，包括料筒、电机、叶轮、储罐组成，所述电机在料筒下方，所述叶轮在料筒内部，所述电机和料筒通过链带传动连接，在所述料筒下方设有出料口，所述出料口上连有导管，所述导管先连在一台离心泵上，所述离心泵通过另一根导管和储罐相连。实现了一套高度低，设置简单，加料方便，出料快速，生产效率高的制糊装置。

Description

制糊装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，它涉及一种制糊装置。

背景技术

在纺织印染行业中，常常通过上浆作业以改变织物的表面特性，让织物变得柔顺有质感。上浆作业中使用最多的上浆剂是淀粉糊。淀粉糊由预糊化淀粉和水混合搅拌制得。制备淀粉糊的设备被称作制糊装置。

目前，市面上的糊料搅拌机通常被中小型印染厂作为制糊装置使用，它包括料筒、电机、叶轮、储罐组成。糊料搅拌机的料筒和叶轮通常用不锈钢制作，电机可变频控制搅拌速度，转速平稳，启动力矩大，工作可靠，但是在出料时，通常利用料浆重力作用出料，料浆流量小，出料速度慢，影响了淀粉糊的生产效率，同时料浆储罐必须设置在搅拌机下方，导致整个装置很高，一来厂房设置不便，二来原物料输送不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料速度快，生产效率高，可以水平放置的制糊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制糊装置，包括料筒、电机、叶轮、储罐组成，所述电机在料筒下方，所述叶轮在料筒内部，所述电机和料筒通过链带传动连接，在所述料筒下方设有出料口，所述出料口上连有导管，所述导管另一端连在离心泵上，所述离心泵通过另一根导管和储罐上部连通。

通过采用上述技术方案，所述离心泵启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的料浆也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入所述离心泵的蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入导管，送至储罐上部。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，液体便被连续压入叶轮中，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出，料筒内的糊料就从料筒被抽向储罐，从而加快出料速度，提高生产效率，而且整套装置可以水平放置，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述储罐底部设有浆式叶轮，所述浆式叶轮由一个电机控制旋转。

通过采用上述技术方案，储罐内的料液不停搅拌，防止料液沉淀，使料浆保持均匀的状态。

本实用新型进一步设置为：所述的出料口设有阀门。

通过采用上述技术方案，所述阀门在制糊装置的不同工作状态下开闭，出料时打开阀门，正常搅拌时关闭阀门

本实用新型进一步设置为：所述料筒上设有筒盖。

通过采用上述技术方案，制糊装置搅拌时所述料筒中的糊浆不易溅出，减少生产损耗。

本实用新型进一步设置为：所述筒盖上有探视孔。

通过采用上述技术方案，打开探视孔可以观察料筒内料浆的搅拌情况，方便实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述离心泵启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的料浆也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入所述离心泵的蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入导管，送至储罐。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，液体便被连续压入叶轮中，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出，料筒内的糊料就从料筒被抽向储罐，从而加快出料速度，提高生产效率，同时实现了制糊装置的水平置放，达到了设置简单，加料方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型制糊装置实施例的外观示意图；

图2为本实用新型制糊装置料筒和电机链带传动示意图；

图3为本实用新型制糊装置叶轮示意图。

附图标记：1、料筒；2、电机；3、链带；4、出料口；5、导管；6、导管；7、离心泵；8、储罐；9、阀门；10、筒盖；11、探视孔；12、搅拌轴齿轮；13、电机齿轮；14、齿轮；15、搅拌轴；16、电机轴；17、叶轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型制糊装置实施例做进一步说明。

一种制糊装置，包括料筒1、电机3、叶轮17、储罐8组成，料筒1包括筒盖10，筒盖10上有探视孔11，打开探视孔11可以观察料筒1内料浆的搅拌情况。

料筒1下方设有电机2，料筒1内设有叶轮17，搅拌轴15穿过叶轮，并驱动叶轮17旋转，搅拌轴15和料筒1一侧的搅拌轴齿轮12相连，电机轴16和电机齿轮13相连，搅拌轴齿轮12和电机齿轮13通过链带3相连。链带的中部设有齿轮14，齿轮14用以压紧链条3。

料筒1下方设有出料口4，出料口上有阀门9，出料口4和离心泵7通过导管5相连，离心泵7和储罐8通过导管6相连。

储罐8底部设有浆式叶轮，所述浆式叶轮由一个电机控制旋转。，使料浆保持均匀，防止料浆沉淀。

料浆搅拌完毕，打开阀门9，料浆从料筒1内流出，注满所述离心泵7。离心泵7在注满后启动，其中的叶轮由轴带动高速转动，叶片间的料浆也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入所述离心泵的蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入导管6，送至储罐8上部。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，液体便被连续压入叶轮中，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出，料筒1内的糊料就从料筒1被抽向储罐8，从而加快出料速度，提高生产效率，实现了一种快速高效的制糊装置，同时该制糊装置可以水平安放，降低了整套装置的高度，达到了设置简单，加料方便的效果。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制糊装置，包括料筒、电机、叶轮、储罐组成，所述电机在料筒下方，所述叶轮在料筒内部，所述电机和料筒通过链带传动连接，在所述料筒下方设有出料口，所述出料口上连有导管，其特征是：所述导管另一端连在离心泵上，所述离心泵通过另一根导管和储罐上部连通。

2.根据权利要求1所述的制糊装置，其特征是：所述储罐底部设有浆式叶轮，所述浆式叶轮由一个电机控制旋转。

3.根据权利要求2所述的制糊装置，其特征是：所述出料口前端设有阀门。

4.根据权利要求3所述的制糊装置，其特征是：所述料筒上设有筒盖。

5.根据权利要求4所述的制糊装置，其特征是：所述筒盖上设有探视孔。