CN108031331A - 一种稳流型液体混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳流型液体混合装置，包括釜体、安装有所述釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机下方安装有减速器，所述减速器连接有向所述釜体内部延伸的转轴，所述转轴下端安装有推进旋叶，所述釜体一侧设置有进料管，所述釜体顶部安装有辅料箱，所述釜体外侧设置有外支撑架，所述釜体内侧底部安装有底部导流装置。有益效果在于：本发明通过所述推进旋叶与所述底部导流装置的配合，能够将待混合的物料推送至所述导流板和所述导流旋叶，并且在所述导流旋叶的作用下形成向外侧扩散的旋流，从而避免在混合过程中产生气泡，提高物料的混合效果；可消除所述釜体底部的死角，提高物料的混合效率。

Description

一种稳流型液体混合装置
技术领域
本发明涉及机械混合设备技术领域，具体涉及一种稳流型液体混合装置。
背景技术
在化工生产和食品生产行业，经常需要使用搅拌设备对物料进行混合。混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应的进行；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的推进式混合设备在进行物料混合时，由于旋叶与物料直接接触后，物料与设备内腔接触产生乱流，回弹至旋叶后，会产生大量的气泡，不利于混合后物料的使用，且混合过程存在死角，导致混合不彻底，且混合效率较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳流型液体混合装置，以解决现有技术中现有的推进式混合设备在进行物料混合时，由于旋叶与物料直接接触后，物料与设备内腔接触产生乱流，回弹至旋叶后，会产生大量的气泡，不利于混合后物料的使用，且混合过程存在死角，导致混合不彻底，且混合效率较低等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过在物料推进混合的过程中进行旋转导流对物料进行导向，在混合腔内部形成旋流，避免物料与旋叶接触后产生气泡，提高物料的混合质量，通过对设备底部的密封设计，消除物料混合死角，提高物料的混合效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种稳流型液体混合装置，包括釜体、安装有所述釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机下方安装有减速器，所述减速器连接有向所述釜体内部延伸的转轴，所述转轴下端安装有推进旋叶，所述釜体一侧设置有进料管，所述釜体顶部安装有辅料箱，所述釜体外侧设置有外支撑架，所述釜体内侧底部安装有底部导流装置，所述釜体下方设置有中转腔，所述中转腔底部设置有输出管，所述输出管内侧安装有液压提升器；
所述底部导流装置包括密封板，所述密封板中部设置有导流板，所述导流板上成型有呈风扇状设置的四组导流旋叶；
所述液压提升器顶部设置有提升柱，所述提升柱顶端安装有连接所述密封板的提升台。
采用上述一种稳流型液体混合装置，所述底部导流装置在所述液压提升器的带动下下落，至所述密封板与所述中转腔上沿接触后，可完成所述釜体的密封，而后通过所述进料管和所述辅料箱向所述釜体内腔输入待混合原料，而后开启设备，所述推进旋叶在所述搅拌电机的带动下旋转，将物料向所述底部导流装置推进，物料经所述导流旋叶与所述导流板的导流后，可形成向所述密封板外侧扩散的旋流，进而对物料进行导向，防止混合过程中气泡的产生，混合完成后，控制所述液压提升器将所述底部导流装置抬起，混合后的物料即可通过所述中转腔和所述输出管输出。
作为优选，所述辅料箱内部安装有连通所述釜体的定量加料装置。
作为优选，所述进料管至少设置有两组，且所述进料管位于所述釜体的同一侧。
作为优选，所述推进旋叶和所述底部导流装置均采用不锈钢材料制成，且所述推进旋叶通过螺栓固定在所述转轴底端。
作为优选，所述输出管中部成型有空腔，且所述输出管与所述提升柱滑动配合。
作为优选，所述输出管与所述提升柱之间设置有密封结构。
作为优选，四组所述导流旋叶的交汇处顶面为弧面，且顶面至所述导流旋叶之间为弧面过渡。
作为优选，所述中转腔上部腔口直径小于所述密封板的底部直径。
作为优选，所述搅拌电机为交流伺服电机。
有益效果在于：1、本发明通过所述推进旋叶与所述底部导流装置的配合，能够将待混合的物料推送至所述导流板和所述导流旋叶，并且在所述导流旋叶的作用下形成向外侧扩散的旋流，从而避免在混合过程中产生气泡，提高物料的混合效果；
2、通过所述中转腔与所述底部导流装置对所述釜体底部的密封配合，可消除所述釜体底部的死角，提高物料的混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底部导流装置的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、釜体；101、进料管；102、辅料箱；103、中转腔；104、输出管；2、搅拌电机；201、减速器；202、转轴；203、推进旋叶；3、外支撑架；4、底部导流装置；401、密封板；402、导流板；403、导流旋叶；5、液压提升器；501、提升柱；502、提升台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种稳流型液体混合装置，包括釜体1、安装有釜体1顶部的搅拌电机2，搅拌电机2下方安装有减速器201，减速器201连接有向釜体1内部延伸的转轴202，转轴202下端安装有推进旋叶203，釜体1一侧设置有进料管101，釜体1顶部安装有辅料箱102，釜体1外侧设置有外支撑架3，可在外支撑架3上安装保温板和加热板，辅助釜体1进行物料混合，釜体1内侧底部安装有底部导流装置4，釜体1下方设置有中转腔103，中转腔103底部设置有输出管104，输出管104内侧安装有液压提升器5；
底部导流装置4包括密封板401，密封板401中部设置有导流板402，导流板402上成型有呈风扇状设置的四组导流旋叶403；
液压提升器5顶部设置有提升柱501，提升柱501顶端安装有连接密封板401的提升台502。
作为可选的实施方式，辅料箱102内部安装有连通釜体1的定量加料装置，如此设置，可通过定量加料装置向釜体1内部定量加入辅料，提高物料的加料效率；
进料管101至少设置有两组，且进料管101位于釜体1的同一侧；
推进旋叶203和底部导流装置4均采用不锈钢材料制成，且推进旋叶203通过螺栓固定在转轴202底端；
输出管104中部成型有空腔，且输出管104与提升柱501滑动配合；
输出管104与提升柱501之间设置有密封结构；
四组导流旋叶403的交汇处顶面为弧面，且顶面至导流旋叶403之间为弧面过渡；
中转腔103上部腔口直径小于密封板401的底部直径；
搅拌电机2为交流伺服电机，如此设置可便于对推进旋叶203的旋转速度进行调节。
采用上述结构，底部导流装置4在液压提升器5的带动下下落，至密封板401与中转腔103上沿接触后，可完成釜体1的密封，而后通过进料管101和辅料箱102向釜体1内腔输入待混合原料，而后开启设备，推进旋叶203在搅拌电机2的带动下旋转，将物料向底部导流装置4推进，物料经导流旋叶403与导流板402的导流后，可形成向密封板401外侧扩散的旋流，进而对物料进行导向，防止混合过程中气泡的产生，混合完成后，控制液压提升器5将底部导流装置4抬起，混合后的物料即可通过中转腔103和输出管104输出；
通过推进旋叶203与底部导流装置4的配合，能够将待混合的物料推送至导流板402和导流旋叶403，并且在导流旋叶403的作用下形成向外侧扩散的旋流，从而避免在混合过程中产生气泡，提高物料的混合效果；
通过中转腔103与底部导流装置4对釜体1底部的密封配合，可消除釜体1底部的死角，提高物料的混合效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种稳流型液体混合装置，包括釜体(1)、安装有所述釜体(1)顶部的搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)下方安装有减速器(201)，所述减速器(201)连接有向所述釜体(1)内部延伸的转轴(202)，所述转轴(202)下端安装有推进旋叶(203)，所述釜体(1)一侧设置有进料管(101)，所述釜体(1)顶部安装有辅料箱(102)，其特征在于：所述釜体(1)外侧设置有外支撑架(3)，所述釜体(1)内侧底部安装有底部导流装置(4)，所述釜体(1)下方设置有中转腔(103)，所述中转腔(103)底部设置有输出管(104)，所述输出管(104)内侧安装有液压提升器(5)；
所述底部导流装置(4)包括密封板(401)，所述密封板(401)中部设置有导流板(402)，所述导流板(402)上成型有呈风扇状设置的四组导流旋叶(403)；
所述液压提升器(5)顶部设置有提升柱(501)，所述提升柱(501)顶端安装有连接所述密封板(401)的提升台(502)。
2.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述辅料箱(102)内部安装有连通所述釜体(1)的定量加料装置。
3.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述进料管(101)至少设置有两组，且所述进料管(101)位于所述釜体(1)的同一侧。
4.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述推进旋叶(203)和所述底部导流装置(4)均采用不锈钢材料制成，且所述推进旋叶(203)通过螺栓固定在所述转轴(202)底端。
5.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述输出管(104)中部成型有空腔，且所述输出管(104)与所述提升柱(501)滑动配合。
6.根据权利要求5所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述输出管(104)与所述提升柱(501)之间设置有密封结构。
7.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：四组所述导流旋叶(403)的交汇处顶面为弧面，且顶面至所述导流旋叶(403)之间为弧面过渡。
8.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述中转腔(103)上部腔口直径小于所述密封板(401)的底部直径。
9.根据权利要求1所述一种稳流型液体混合装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)为交流伺服电机。
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