CN211677509U - 一种制药用配药罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用配药罐，包括罐体，罐体的内腔设有搅拌杆，搅拌杆的外侧上下对称套设有搅拌板，搅拌板上均匀的设有若干通孔，通孔上嵌设有搅拌管，罐体的顶端一侧贯通连接加药管，加药管的顶端套设有密封盖，罐体的顶端另一侧贯通连接排气管，排气管的内腔内套设有滤水层；本实用新型通过加药管添加原料药液，然后通过搅拌电机带动搅拌杆高速旋转，利用搅拌杆带动搅拌板高速旋转，同时利用搅拌板带动搅拌管高速旋转，利用搅拌管搅动原料药液，同时搅拌管引流药液在竖直方向运动，实现药液在水平方向上和竖直方向上同时搅拌，可以实现原料药液在罐体内快速混合，能大幅缩短搅拌周期，且有利于提高搅拌质量。

Description

一种制药用配药罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种制药用配药罐。

背景技术

制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。医药产业已成为世界经济强国竞争的焦点，世界上许多国家都把建立医药品工业视为国家强盛的一个象征。新药的不断发现和治疗方法(如基因研究)的巨大进步，促使医药工业发生了非常大的变化。因此，无论是药品，还是过程技术都需要新型制药工程师，这类人才掌握最新技术和交叉学科知识、具备制药过程和产品双向定位的知识及能力。

配药罐是一种能够对原料及辅料进行混合的装置，经配药罐混合后的液料会进入发酵罐进行处理。现有的配药罐采用的搅拌方式是利用电机带动搅拌杆做匀速旋转运动进行搅拌，而匀速搅拌并不利于原料的混合，且利用高速搅拌杆进行混合，只能水平方向搅拌，并不能实现竖直方向上的搅拌，导致药液混合质量较差，且混合周期长，难以满足现代制药领域的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用配药罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用配药罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定安装有搅拌电机，罐体的内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿罐体的顶壁且转动连接在搅拌电机上，搅拌杆的轴线与罐体的轴线重合，搅拌杆通过轴承转动连接在罐体上，搅拌杆的外侧上下对称套设有搅拌板，所述搅拌板是圆盘形结构，搅拌板上均匀的设有若干通孔，所述通孔上嵌设有搅拌管，所述搅拌管是U形结构，搅拌管是倾斜设置，所述罐体的顶端一侧贯通连接加药管，所述加药管的顶端套设有密封塞，所述罐体的顶端另一侧贯通连接排气管，所述排气管的内腔内套设有滤水层，所述罐体的内腔底壁贯通连接导流孔，所述导流孔是圆锥形结构，导流孔的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有密封盖，所述罐体的底端均匀的设有若干支腿，通过加药管添加原料药液，然后通过搅拌电机带动搅拌杆高速旋转，利用搅拌杆带动搅拌板高速旋转，同时利用搅拌板带动搅拌管高速旋转，利用搅拌管搅动原料药液，同时搅拌管引流药液在竖直方向运动，实现药液在水平方向上和竖直方向上同时搅拌，可以实现原料药液在罐体内快速混合，能大幅缩短搅拌周期，且有利于提高搅拌质量。

在进一步的实施例中，所述搅拌杆的外圆面均匀的设有若干搅拌叶，所述搅拌叶是U 形结构，搅拌叶的内腔固定安装有若干固定杆，所述固定杆上转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外圆面上均匀的设有若干搅拌支叶，利用高速旋转搅拌杆带动搅拌叶高速旋转，利用搅拌叶搅动罐体的内腔原料药液，同时搅拌叶带动搅拌支叶搅动罐体的内腔原料药液，且配合搅拌板和搅拌管，可以进一步提高原料药液的混合速度，进一步提高原料药液的混合质量。

在进一步的实施例中，所述罐体的内腔内套设有供气装置，所述供气装置是环形结构，供气装置的内腔均匀的设有若干喷气嘴，所述喷气嘴内安装有单向阀，所述供气装置上贯通连接进气管，所述进气管上安装有热风机，通过热风机牵引空气并对空气进行加热，使得高温空气通过进气管进入供气装置内，并最后通过喷气嘴喷出，直接利用高温空气加热罐体内的原料药液，可以进一步提高原料药液的搅拌质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加药管添加原料药液，然后通过搅拌电机带动搅拌杆高速旋转，利用搅拌杆带动搅拌板高速旋转，同时利用搅拌板带动搅拌管高速旋转，利用搅拌管搅动原料药液，同时搅拌管引流药液在竖直方向运动，实现药液在水平方向上和竖直方向上同时搅拌，可以实现原料药液在罐体内快速混合，能大幅缩短搅拌周期，且有利于提高搅拌质量；

2、本实用新型利用高速旋转搅拌杆带动搅拌叶高速旋转，利用搅拌叶搅动罐体的内腔原料药液，同时搅拌叶带动搅拌支叶搅动罐体的内腔原料药液，且配合搅拌板和搅拌管，可以进一步提高原料药液的混合速度，进一步提高原料药液的混合质量；

3、本实用新型通过热风机牵引空气并对空气进行加热，使得高温空气通过进气管进入供气装置内，并最后通过喷气嘴喷出，直接利用高温空气加热罐体内的原料药液，可以进一步提高原料药液的搅拌质量。

附图说明

图1为一种制药用配药罐的立体图的结构示意图；

图2为一种制药用配药罐的正视图的结构示意图；

图3为一种制药用配药罐的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-罐体，2-支腿，3-加药管，4-密封塞，5-导流孔，6-出料管，7-密封盖，8- 搅拌杆，9-轴承，10-搅拌电机，11-排气管，12-滤水层，13-搅拌板，14-通孔，15-搅拌管，16-搅拌叶，17-固定杆，18-搅拌辊，19-搅拌支叶，20-供气装置，21-喷气嘴，22- 进气管，23-热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种制药用配药罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端固定安装有搅拌电机10，罐体1的内腔设有搅拌杆8，所述搅拌杆8的顶端贯穿罐体1的顶壁且转动连接在搅拌电机10上，搅拌杆8的轴线与罐体1的轴线重合，搅拌杆8通过轴承9转动连接在罐体1上，搅拌杆8的外侧上下对称套设有搅拌板13，所述搅拌板13是圆盘形结构，搅拌板13上均匀的设有若干通孔14，所述通孔14上嵌设有搅拌管15，所述搅拌管15是 U形结构，搅拌管15是倾斜设置，所述罐体1的顶端一侧贯通连接加药管3，所述加药管 3的顶端套设有密封塞4，所述罐体1的顶端另一侧贯通连接排气管11，所述排气管11的内腔内套设有滤水层12，所述罐体1的内腔底壁贯通连接导流孔5，所述导流孔5是圆锥形结构，导流孔5的底端贯通连接出料管6，所述出料管6的底端套设有密封盖7，所述罐体1的底端均匀的设有若干支腿2，通过加药管3添加原料药液，然后通过搅拌电机10 带动搅拌杆8高速旋转，利用搅拌杆8带动搅拌板13高速旋转，同时利用搅拌板13带动搅拌管15高速旋转，利用搅拌管15搅动原料药液，同时搅拌管15引流药液在竖直方向运动，实现药液在水平方向上和竖直方向上同时搅拌，可以实现原料药液在罐体1内快速混合，能大幅缩短搅拌周期，且有利于提高搅拌质量。

所述搅拌杆8的外圆面均匀的设有若干搅拌叶16，所述搅拌叶16是U形结构，搅拌叶16的内腔固定安装有若干固定杆17，所述固定杆17上转动连接有搅拌辊18，所述搅拌辊18的外圆面上均匀的设有若干搅拌支叶19，利用高速旋转搅拌杆8带动搅拌叶16高速旋转，利用搅拌叶16搅动罐体1的内腔原料药液，同时搅拌叶16带动搅拌支叶19搅动罐体1的内腔原料药液，且配合搅拌板13和搅拌管15，可以进一步提高原料药液的混合速度，进一步提高原料药液的混合质量。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述罐体1的内腔内套设有供气装置20，所述供气装置20是环形结构，供气装置20的内腔均匀的设有若干喷气嘴21，所述喷气嘴21 内安装有单向阀，所述供气装置20上贯通连接进气管22，所述进气管22上安装有热风机 23，通过热风机23牵引空气并对空气进行加热，使得高温空气通过进气管22进入供气装置20内，并最后通过喷气嘴21喷出，直接利用高温空气加热罐体1内的原料药液，可以进一步提高原料药液的搅拌质量。

实施例1-2的工作原理：通过加药管3添加原料药液，然后通过搅拌电机10带动搅拌杆8高速旋转，利用搅拌杆8带动搅拌板13高速旋转，同时利用搅拌板13带动搅拌管 15高速旋转，利用搅拌管15搅动原料药液，同时搅拌管15引流药液在竖直方向运动，实现药液在水平方向上和竖直方向上同时搅拌，可以实现原料药液在罐体1内快速混合，能大幅缩短搅拌周期，且有利于提高搅拌质量；同时利用高速旋转搅拌杆8带动搅拌叶16 高速旋转，利用搅拌叶16搅动罐体1的内腔原料药液，同时搅拌叶16带动搅拌支叶19 搅动罐体1的内腔原料药液，且配合搅拌板13和搅拌管15，可以进一步提高原料药液的混合速度，进一步提高原料药液的混合质量，另外在搅拌的过程中，通过热风机23牵引空气并对空气进行加热，使得高温空气通过进气管22进入供气装置20内，并最后通过喷气嘴21喷出，直接利用高温空气加热罐体1内的原料药液，可以进一步提高原料药液的搅拌质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制药用配药罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端固定安装有搅拌电机(10)，罐体(1)的内腔设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的顶端贯穿罐体(1)的顶壁且转动连接在搅拌电机(10)上，搅拌杆(8)通过轴承(9)转动连接在罐体(1)上，搅拌杆(8)的外侧上下对称套设有搅拌板(13)，所述搅拌板(13)是圆盘形结构，搅拌板(13)上均匀的设有若干通孔(14)，所述通孔(14)上嵌设有搅拌管(15)，所述搅拌管(15)是U形结构，搅拌管(15)是倾斜设置，所述罐体(1)的顶端一侧贯通连接加药管(3)，所述加药管(3)的顶端套设有密封塞(4)，所述罐体(1)的顶端另一侧贯通连接排气管(11)，所述排气管(11)的内腔内套设有滤水层(12)，所述罐体(1)的内腔底壁贯通连接导流孔(5)，导流孔(5)的底端贯通连接出料管(6)，所述出料管(6)的底端套设有密封盖(7)，所述罐体(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用配药罐，其特征在于，所述搅拌杆(8)的轴线与罐体(1)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种制药用配药罐，其特征在于，所述导流孔(5)是圆锥形结构。

4.根据权利要求2所述的一种制药用配药罐，其特征在于，所述搅拌杆(8)的外圆面均匀的设有若干搅拌叶(16)，搅拌叶(16)的内腔固定安装有若干固定杆(17)，所述固定杆(17)上转动连接有搅拌辊(18)，所述搅拌辊(18)的外圆面上均匀的设有若干搅拌支叶(19)。

5.根据权利要求4所述的一种制药用配药罐，其特征在于，所述搅拌叶(16)是U形结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种制药用配药罐，其特征在于，所述罐体(1)的内腔内套设有供气装置(20)，供气装置(20)的内腔均匀的设有若干喷气嘴(21)，所述喷气嘴(21)内安装有单向阀，所述供气装置(20)上贯通连接进气管(22)，所述进气管(22)上安装有热风机(23)。

7.根据权利要求6所述的一种制药用配药罐，其特征在于，所述供气装置(20)是环形结构。

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