CN114849549A - 一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机，属于冶金设备技术领域，利用电机驱动减速器并带动搅拌轴旋转，且搅拌轴的旋转方向与筒体旋转方向相反，能够提高混合时间，增强混合效果，同时，搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向存在小于90°的夹角，提高混合效果，旋转叶片在旋转过程中将粘接在筒体内壁的混合料清除，降低筒体的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，提高填充率，减少人工清理作业，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体地说涉及一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机。
背景技术
圆筒混合机是冶金烧结厂的铁矿烧结和球团焙烧中必不可少的设备，在炼铁中起到重要作用，其主要作用是将物料混匀及湿润，混合机通过筒体的旋转，物料在筒体内呈螺旋状运动，在运动的过程中使混合料形成“滚落”状，从而完成物料的混合、混匀。
圆筒混合机混合均匀效果直接影响后续制粒、烧结效果，影响其效果的因素主要有以下方面：1、混合料混合时间；2、混合转速；3、混合机填充率；4、混合机筒体直径、长度；5、混合机安装倾角。传统圆筒混合机存在以下缺陷： 1.混合时间短，圆筒混合机的混合时间主要取决于其筒体的长度、倾角和转速，受制造运输限制，筒体长度一般为12米左右，在安装倾角、转速一定时，其混合时间不能满足使用要求；2.由于混合料粘性强，易粘结在筒体内壁上，造成填充率低；3、由于混合料靠自重及旋转进行混合，受来料因素影响导致混合效果差。
发明内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于圆筒混合机的搅拌装置，包括驱动元件、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与驱动元件传动连接，其另一端作为自由端，所述搅拌轴上延其长度方向设有多个搅拌臂，所述搅拌叶片可拆卸的设置于搅拌臂上，且搅拌叶片与搅拌轴的轴向之间存在小于90°的夹角。
进一步，所述搅拌叶片采用沉孔螺钉连接在搅拌臂上。
进一步，所述搅拌叶片采用硬质合金制成，延长使用寿命。
进一步，所述搅拌臂垂直于搅拌轴的轴向设置。
进一步，所述搅拌臂成对设置。
进一步，沿着搅拌轴的长度方向，相邻的搅拌臂相垂直。
进一步，所述驱动元件包括电机和减速器，所述电机的输出端通过第一联轴器与减速器传动连接，所述减速器的输出端通过第二联轴器与搅拌轴传动连接。
另，本发明还提供一种圆筒混合机，包括筒体及上述的用于圆筒混合机的搅拌装置，所述用于圆筒混合机的搅拌装置设有2个，位于筒体进料端的用于圆筒混合机的搅拌装置作为进料端搅拌装置，位于筒体出料端的用于圆筒混合机的搅拌装置作为出料端搅拌装置，且进料端搅拌装置与出料端搅拌装置相向设置。
进一步，所述筒体倾斜设置，其进料端的高度高于出料端的高度。
进一步，所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴位于同一直线上，且所述直线与筒体的轴线平行。
进一步，所述进料端搅拌装置的搅拌轴位于筒体轴线的一侧，促使搅拌叶片与筒体内壁之间存在间隙，既要保证搅拌叶片与筒体内壁互不干涉，又能随时清理筒体内壁粘接的混合料。
进一步，所述筒体内部设有与筒体轴线相平行的支撑梁。
进一步，所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴分别通过支撑座与支撑梁可转动连接。
进一步，所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴的旋转方向相同。
进一步，所述筒体的下方设有工作台，所述工作台上设有与筒体传动连接的驱动装置，且筒体的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反，增加混合料的混合时间。
进一步，所述进料端搅拌装置下方设有进料支架，且进料端搅拌装置的驱动元件位于进料支架上。
进一步，所述出料端搅拌装置下方设有出料支架，且出料端搅拌装置的驱动元件位于出料支架上。
进一步，所述支撑梁的端部分别通过支座与进料支架、出料支架连接。本发明的有益效果是：
1、电机驱动减速器并通过第二联轴器带动搅拌轴旋转，且搅拌轴的旋转方向与筒体旋转方向相反，能够提高混合时间，增强混合效果。
2、搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向存在小于90°的夹角，提高混合效果，同时，搅拌叶片采用硬质合金制成，延长使用寿命。
3、利用支撑梁对搅拌轴起到支撑作用，提高搅拌轴的稳定性。
4、旋转叶片将粘接在筒体内壁的混合料清除，降低筒体的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，提高填充率，减少人工清理作业，降低劳动强度。
5、通过驱动元件调节搅拌轴的旋转速度，促使圆筒混合机能够应对不同物料混合所需的时间，有利于生产调节，提高生产效率。
附图说明
图1是用于圆筒混合机的搅拌装置的整体结构示意图；
图2是图1中A处局部示意图；
图3是圆筒混合机的整体结构示意图；
图4是筒体的纵向剖面示意图；
图5是搅拌轴与支撑梁的装配示意图。
附图中：1-电机、2-减速器、3-第一联轴器、4-第二联轴器、5-搅拌轴、 6-搅拌臂、7-搅拌叶片、8-沉孔螺钉、9-工作台、10-驱动装置、11-筒体、12- 支撑梁、13-出料支架、14-进料支架、15-第二支座、16-第一支座、17-出料第一支撑座、18-出料第二支撑座。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
实施例一：
如图1-图2所示，一种用于圆筒混合机的搅拌装置，包括驱动元件、搅拌轴 5和搅拌叶片7，所述搅拌轴5的一端与驱动元件传动连接，其另一端作为自由端，也就是说，驱动元件带动搅拌轴5旋转。
所述搅拌轴5上延其长度方向设有多个搅拌臂6，所述搅拌臂6垂直于搅拌轴 5的轴向设置。同时，所述搅拌臂6成对设置，即2个搅拌臂6形成1个搅拌臂组。为了提高混合均匀度，沿着搅拌轴5的长度方向，相邻的搅拌臂6相垂直，也就是说，位于相邻搅拌臂组中的搅拌臂相垂直。
所述搅拌叶片7可拆卸的设置于搅拌臂5上，方面更换搅拌叶片7。优选的，所述搅拌叶片7采用沉孔螺钉8连接在搅拌臂6上。同时，搅拌叶片7与搅拌轴5的轴向之间存在小于90°的夹角，一方面增加了混合时间，另一方面提高混合率，从而提高混合效果。所述搅拌叶片7采用硬质合金制成，延长使用寿命。
所述驱动元件包括电机1和减速器2，所述电机1的输出端通过第一联轴器3 与减速器2传动连接，所述减速器2的输出端通过第二联轴器4与搅拌轴5传动连接。电机1通过第一联轴器3驱动减速器2工作，并通过第二联轴器4带动搅拌轴5、搅拌臂6以及搅拌叶片7转动，对混合料起到搅拌作用。
实施例二：
如图1-图5所示，一种圆筒混合机，包括筒体11，所述筒体11的一端为进料端，其另一端为出料端，所述筒体11内部设有上述的用于圆筒混合机的搅拌装置，所述用于圆筒混合机的搅拌装置设有2个，位于筒体进料端的用于圆筒混合机的搅拌装置作为进料端搅拌装置，位于筒体出料端的用于圆筒混合机的搅拌装置作为出料端搅拌装置，且进料端搅拌装置与出料端搅拌装置相向设置。
所述筒体11倾斜设置，其进料端的高度高于出料端的高度。所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴位于同一直线上，且所述直线与筒体11的轴线平行。
所述进料端搅拌装置的搅拌轴位于筒体11轴线的一侧，促使搅拌叶片7与筒体11内壁之间存在间隙，既要保证搅拌叶片7与筒体11内壁互不干涉，又能随时清理筒体11内壁粘接的混合料，降低筒体11的运行负荷，降低能耗，增加筒体 11的有效混合体积，提高填充率，减少人工清理作业，降低劳动强度。同样的，由于进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴位于同一直线上，所述出料端搅拌装置的搅拌轴位于筒体11轴线的一侧，促使搅拌叶片7与筒体11内壁之间存在间隙。
所述筒体11内部设有与筒体11轴线相平行的支撑梁12，所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴分别通过支撑座与支撑梁12可转动连接。具体的，如图5所示，以出料端搅拌装置为例，出料端搅拌装置的搅拌轴分别通过出料第一支撑座17、出料第二支撑座18与支撑梁12可转动连接，同时，出料第一支撑座17、出料第二支撑座18沿着搅拌轴的轴向间隔设置。同样的，进料端搅拌装置的搅拌轴分别通过进料第一支撑座、进料第二支撑座与支撑梁 12可转动连接，同时，进料第一支撑座、进料第二支撑座沿着搅拌轴的轴向间隔设置。利用支撑梁12对进料端搅拌装置与出料端搅拌装置的搅拌轴起到支撑作用，提高搅拌轴的稳定性。
所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴的旋转方向相同。所述筒体11的下方设有工作台9，所述工作台9上设有与筒体11传动连接的驱动装置10，所述驱动装置10可以采用胶轮传动形式、齿轮传动形式或液压马达传动形式。通过驱动装置10带动筒体11转动，且筒体11的旋转方向与进料端搅拌装置的搅拌轴的旋转方向相反。同样的，筒体11的旋转方向与出料端搅拌装置的搅拌轴的旋转方向相反。电机驱动减速器并通过第二联轴器带动搅拌轴旋转，且搅拌轴的旋转方向与筒体11旋转方向相反。混合料受筒体11旋转产生翻转时，搅拌叶片7对混合料起到搅拌作用，并且同时延误混合料在进料端和出料端的流动速度，增加了混合料的混合时间，提高了混合效果。
所述进料端搅拌装置下方设有进料支架14，且进料端搅拌装置的驱动元件位于进料支架14上，具体的，进料端搅拌装置的电机和减速器分别通过进料安装座固定于进料支架14上，同时，进料端搅拌装置的搅拌轴通过进料固定座与进料支架14连接，且进料端搅拌装置的搅拌轴与进料固定座可转动连接。
所述出料端搅拌装置下方设有出料支架13，且出料端搅拌装置的驱动元件位于出料支架13上，具体的，出料端搅拌装置的电机和减速器分别通过出料安装座固定于出料支架13上，同时，出料端搅拌装置的搅拌轴通过出料固定座与出料支架13连接，且出料端搅拌装置的搅拌轴与出料固定座可转动连接。
所述支撑梁12的端部分别通过支座与进料支架14、出料支架13连接，具体的，所述支撑梁12的一端通过第一支座16与进料支架14连接，所述支撑梁12的另一端通过第二支座15与出料支架13连接，也就是说，支撑梁12架设于进料支架14、出料支架13上方。
筒体11通过支撑装置转动安装在工作台9上，并通过驱动装置10驱动筒体11 转动，在筒体11的进料端可以设置给料带式输送机，在筒体11的出料端可以设置出料带式输送机。同时，进料支架14、出料支架13的底部均可以设置滚轮，便于移动，或者，进料支架14、出料支架13的下方设置轨道，通过进料支架14、出料支架13移动改变搅拌轴与筒体11的相对位置，改变搅拌叶片7在筒体11内部的清理区域。此外，通过驱动元件可以调节搅拌轴的旋转速度，促使圆筒混合机能够应对不同物料混合所需的时间，有利于生产调节，提高生产效率。由于现场环境十分恶劣，出料第一支撑座17、出料第二支撑座18、进料第一支撑座、进料第二支撑座等转动部件设计在筒体11内部，加上多道密封，保证搅拌轴的正常使用。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种用于圆筒混合机的搅拌装置，其特征在于，包括驱动元件、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与驱动元件传动连接，其另一端作为自由端，所述搅拌轴上延其长度方向设有多个搅拌臂，所述搅拌叶片可拆卸的设置于搅拌臂上，且搅拌叶片与搅拌轴的轴向之间存在小于90°的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒混合机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片采用沉孔螺钉连接在搅拌臂上。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆筒混合机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片采用硬质合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆筒混合机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌臂垂直于搅拌轴的轴向设置，沿着搅拌轴的长度方向，相邻的搅拌臂相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆筒混合机的搅拌装置，其特征在于，所述驱动元件包括电机和减速器，所述电机的输出端通过第一联轴器与减速器传动连接，所述减速器的输出端通过第二联轴器与搅拌轴传动连接。
6.一种圆筒混合机，其特征在于，包括筒体及权利要求1-5任一所述的用于圆筒混合机的搅拌装置，所述用于圆筒混合机的搅拌装置设有2个，位于筒体进料端的用于圆筒混合机的搅拌装置作为进料端搅拌装置，位于筒体出料端的用于圆筒混合机的搅拌装置作为出料端搅拌装置，且进料端搅拌装置与出料端搅拌装置相向设置。
7.根据权利要求6所述的圆筒混合机，其特征在于，所述筒体倾斜设置，所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴位于同一直线上，且所述直线与筒体的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的圆筒混合机，其特征在于，所述进料端搅拌装置的搅拌轴位于筒体轴线的一侧。
9.根据权利要求8所述的圆筒混合机，其特征在于，所述筒体内部设有与筒体轴线相平行的支撑梁，所述进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴分别通过支撑座与支撑梁可转动连接。
10.根据权利要求9所述的圆筒混合机，其特征在于，所述筒体的下方设有工作台，所述工作台上设有与筒体传动连接的驱动装置，且筒体的旋转方向与进料端搅拌装置的搅拌轴与出料端搅拌装置的搅拌轴的旋转方向相反。
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