CN212370080U - 一种圆筒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒混合机，包括筒体，筒体的进料端设有进料端轨道，筒体的排料端设有排料端轨道，进料端轨道上滑设有进料端移动小车，排料端轨道上滑设有排料端移动小车，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的一端转动安装在进料端移动小车上，搅拌轴的另一端转动安装在排料端移动小车上，排料端移动小车或进料端移动小车上安装有搅拌轴驱动装置，搅拌轴驱动装置的输出端与搅拌轴连接。该圆筒混合机对不同原料的适应能力好、方便进行调整、筒体不易粘料、制粒效果好。

Description

一种圆筒混合机

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂物料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种圆筒混合机。

背景技术

圆筒混合机在钢铁企业烧结厂内广泛应用，主要用于物料的混合和制粒。如图1所示，给料带式输送机100将各种物料输送至圆筒混合机内，通过带倾角圆筒的旋转，将各种物料混合均匀，最后由圆筒尾部排出到受料带式输送机110，并由受料带式输送机110将混合后的物料运走，圆筒混合机主要包括筒体1、驱动装置120、支撑装置130等。

圆筒混合机的混合时间主要取决于其筒体的长度、倾角和转速，当设备安装完成后，运行时无法更改和调整，不能够很好的适应原料的变化，并且存在筒体粘料等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆筒混合机，以解决现有技术中的圆筒混合机原料适应能力差、调整不方便、筒体易粘料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆筒混合机，包括筒体，筒体的进料端设有进料端轨道，筒体的排料端设有排料端轨道，进料端轨道上滑设有进料端移动小车，排料端轨道上滑设有排料端移动小车，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的一端转动安装在进料端移动小车上，搅拌轴的另一端转动安装在排料端移动小车上，排料端移动小车或进料端移动小车上安装有搅拌轴驱动装置，搅拌轴驱动装置的输出端与搅拌轴连接。

进一步地，进料端轨道、排料端轨道和搅拌轴均倾斜设置，且进料端轨道、排料端轨道和搅拌轴的倾斜方向和倾斜角度与筒体一致。

进一步地，搅拌轴的一端通过一进料端轴承转动安装在进料端移动小车上；搅拌轴的另一端通过一排料端轴承转动安装在排料端移动小车上。

进一步地，筒体的进料端设有一进料端支架，进料端轨道安装在进料端支架上；筒体的排料端设有一排料端支架，排料端轨道安装在排料端支架上。

进一步地，搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨安装在搅拌轴的靠近筒体的进料端处，第二搅拌桨安装在搅拌轴的靠近筒体的排料端处。

进一步地，第一搅拌桨包括第一桨杆和第一桨叶，第一桨杆的一端与搅拌轴连接，第一桨叶通过一沉头螺栓可拆卸地安装在第一桨杆的另一端。

进一步地，第一桨叶包括第一桨叶连接端和第一桨叶推料端，第一桨叶连接端与第一桨杆可拆卸连接，第一桨叶推料端与第一桨叶连接端连接，第一桨叶推料端呈楔形。

进一步地，第二搅拌桨包括第二桨杆和第二桨叶，第二桨杆的一端与搅拌轴连接，第二桨叶通过一沉头螺栓可拆卸地安装在第二桨杆的另一端。

进一步地，第二桨叶包括第二桨叶连接端和第二桨叶推料端，第二桨叶连接端与第二桨杆可拆卸连接，第二桨叶推料端与第二桨叶连接端连接，第二桨叶推料端的推料面呈弧形。

进一步地，第一桨叶推料端和第二桨叶推料端的表面均粘贴有陶瓷面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置进料端轨道、排料端轨道、进料端移动小车、排料端移动小车、搅拌装置和搅拌轴驱动装置，可以方便地调节搅拌装置的搅拌转速和在筒体内的位置，对不同原料的适应能力更好，方便进行调整，并可避免筒体内壁粘料。

(2)、通过第一搅拌桨，可以将进入筒体内的粘接物料打碎，使物料在最终混合料中的分布更为均匀，尤其是目前生产中越来越多的使用到类似污泥特性的物料时，可以降低此类物料的处理费用；

(3)、通过第一搅拌桨和第二搅拌桨，可以将附着在筒体内壁的固结物清除，降低圆筒的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，减少人工清理作业，降低劳动强度，通过移动小车沿轨道前后运行，可增加清理区域范围；

(4)、通过采用特殊结构形状的第二搅拌桨，还可以增加物料的旋转，使物料形成滚动状态，产生裹附效果，有利于增加产品粒度，强化制粒效果；

(5)、通过采用特殊结构形状的第二搅拌桨，还可以将物料从筒体的出口端向筒体的入口端推，增加了物料的混合造粒时间，使物料的混合效果更好；

(6)、通过搅拌轴驱动装置调节搅拌轴的旋转速度，可使该圆筒混合机能够应对不同物料混合所需的时间，有利于生产调节，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的圆筒混合机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的圆筒混合机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的圆筒混合机中筒体与搅拌装置的转动方向示意图。

图4为本实用新型实施例的圆筒混合机中桨杆与桨叶的连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例的圆筒混合机中第一桨叶、第二桨叶的主视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的圆筒混合机中第一桨叶的俯视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的圆筒混合机中第二桨叶的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、筒体；2、进料端轨道；3、排料端轨道；4、进料端移动小车；5、排料端移动小车；6、搅拌装置；7、进料端支架；8、排料端支架；41、进料端轴承；51、搅拌轴驱动装置；52、排料端轴承；61、搅拌轴；62、搅拌桨；100、给料带式输送机；110、受料带式输送机；120、驱动装置；130、支撑装置；621、第一搅拌桨；622、第二搅拌桨；6211、第一桨杆；6212、第一桨叶；6213、沉头螺栓；6221、第二桨杆；6222、第二桨叶；62121、第一桨叶连接端；62122、第一桨叶推料端；62221、第二桨叶连接端；62222、第二桨叶推料端。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图2至图7，一种本实用新型实施例的圆筒混合机，该圆筒混合机主要包括筒体1，筒体1的一端为进料端，另一端为排料端，筒体1倾斜设置，其进料端高度高于排料端；筒体1通过支撑装置转动安装在机架上，并通过驱动装置驱动筒体1转动；在筒体1的进料端设置有一个给料带式输送机100，在筒体1的排料端设置有一个受料带式输送机110；在筒体1的进料端还设置有一个进料端轨道2，在筒体1的排料端设置有一个排料端轨道3；在进料端轨道2上滑动设置有一台进料端移动小车4，在排料端轨道3上滑动设置有一台排料端移动小车5；在筒体1内设置有搅拌装置6，该搅拌装置6包括搅拌轴61和安装在搅拌轴61上的搅拌桨62，搅拌轴61的一端转动安装在进料端移动小车4上，搅拌轴61的另一端转动安装在排料端移动小车5上，并且在排料端移动小车5上安装有一个搅拌轴驱动装置51，该搅拌轴驱动装置51的输出端与搅拌轴61连接，用于驱动搅拌轴61转动。

上述的圆筒混合机，在筒体1的进料端设置进料端轨道2，在筒体1的排料端设置排料端轨道3，在进料端轨道2上滑设进料端移动小车4，在排料端轨道3上滑设排料端移动小车5，在筒体1内设置有搅拌装置6，将搅拌轴61的一端转动安装在进料端移动小车4上，将搅拌轴61的另一端转动安装在排料端移动小车5上，并且在排料端移动小车5上安装搅拌轴驱动装置51驱动搅拌轴61转动。该圆筒混合机可将进入筒体1内的粘结物料打碎，使物料在最终混合料中的分布更加均匀；通过搅拌装置6可以将附着在筒体1内壁的固结物清除，降低圆筒混合机的运行负荷，降低能耗，增加筒体1的有效混合体积，减少人工清理作业，降低劳动强度；通过进料端移动小车4和排料端移动小车5沿相应轨道前后运行，可改变搅拌装置6的安装位置，增加清理区域范围；通过调节搅拌轴61的旋转速度，可适应不同物料混合所需的时间，原料适应能力更好，有利于生产调节，提高生产效率。

具体来说，在本实施例中，进料端轨道2、排料端轨道3和搅拌轴61均采用倾斜设置，并且，进料端轨道2、排料端轨道3和搅拌轴61的倾斜方向和倾斜角度与筒体1保持一致。如此，通过改变进料端移动小车4和排料端移动小车5在相应轨道上的位置，即可方便地调节搅拌装置6在筒体1内的位置。具体地，在本实施例中，搅拌轴61的一端通过一个进料端轴承41转动安装在进料端移动小车4上；搅拌轴61的另一端通过一个排料端轴承52转动安装在排料端移动小车5上。进料端移动小车4和排料端移动小车5可采用电力驱动或者液压驱动。

参见图2，在本实施例中，在筒体1的进料端还设置有一个进料端支架7，进料端轨道2倾斜地固定安装在该进料端支架7上；在筒体1的排料端还设置有一个排料端支架8，排料端轨道3倾斜地固定安装在该排料端支架8上。

具体地，参见图2，在本实施例中，搅拌桨62包括第一搅拌桨621和第二搅拌桨622。其中，第一搅拌桨621安装在搅拌轴61的靠近筒体1的进料端处，第二搅拌桨622安装在搅拌轴61的靠近筒体1的排料端处。搅拌轴61的旋转方向与筒体1的旋转方向相反。搅拌轴驱动装置51可采用变频电机，方便调节搅拌轴61的转速。

进一步地，参见图3和图4，在本实施例中，第一搅拌桨621包括第一桨杆6211和第一桨叶6212。其中第一桨杆6211的一端与搅拌轴61连接，第一桨叶6212通过一个沉头螺栓6213可拆卸地安装在第一桨杆6211的另一端。通过设置第一桨叶6212，并将第一桨叶6212可拆卸地安装在第一桨杆6211上，在第一桨叶6212发生磨损时，方便对其进行更换。

同样地，第二搅拌桨622包括第二桨杆6221和第二桨叶6222，第二桨杆6221的一端与搅拌轴61连接，第二桨叶6222通过一个沉头螺栓6213可拆卸地安装在第二桨杆6221的另一端。在第二桨叶6222发生磨损时，方便对其进行更换。

具体地，参见图5和图6，在本实施例中，第一桨叶6212包括第一桨叶连接端62121和第一桨叶推料端62122，该第一桨叶连接端62121与第一桨杆6211通过上述的沉头螺栓6213可拆卸连接，第一桨叶推料端62122与第一桨叶连接端62121连接，第一桨叶推料端62122呈楔形，第一桨叶推料端62122的底部为与筒体1内壁弧度相适应的弧形。第一桨叶推料端62122安装后与筒体1内壁之间的距离约为10mm。如此设置，通过第一桨叶6212可以将进入筒体1内的板结物料击碎，还可以将固结在筒体1内壁的物料刮落，防止粘料，通过改变进料端移动小车4和排料端移动小车5的行程可使第一桨叶6212清理筒体1的范围增加。

参见图5和图7，在本实施例中，第二桨叶6222包括第二桨叶连接端62221和第二桨叶推料端62222，第二桨叶连接端62221与第二桨杆6221通过沉头螺栓6213可拆卸连接，第二桨叶推料端62222与第二桨叶连接端62221连接，第二桨叶推料端62222的推料面呈弧形，第二桨叶推料端62222的底部为与筒体1内壁弧度相适应的弧形。如此设置，通过第二桨叶6222可以将行进到此处的物料往回推，相当于增加了物料的混合时间；同时，通过第二桨叶推料端62222的推料面形状设计，可以使物料产生旋转，产生裹附效果，有利于增加产品粒度，强化制粒效果。

在本实施例中，第一桨叶推料端62122和第二桨叶推料端62222的表面均粘贴有陶瓷面，也可以选择耐磨性好的材料制作第一桨叶推料端62122和第二桨叶推料端62222。这样，可以延长桨叶的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒混合机，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的进料端设有进料端轨道(2)，所述筒体(1)的排料端设有排料端轨道(3)，所述进料端轨道(2)上滑设有进料端移动小车(4)，所述排料端轨道(3)上滑设有排料端移动小车(5)，所述筒体(1)内设有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)和安装在所述搅拌轴(61)上的搅拌桨(62)，所述搅拌轴(61)的一端转动安装在所述进料端移动小车(4)上，所述搅拌轴(61)的另一端转动安装在所述排料端移动小车(5)上，所述排料端移动小车(5)或所述进料端移动小车(4)上安装有搅拌轴驱动装置(51)，所述搅拌轴驱动装置(51)的输出端与所述搅拌轴(61)连接。

2.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于，所述进料端轨道(2)、所述排料端轨道(3)和所述搅拌轴(61)均倾斜设置，且所述进料端轨道(2)、所述排料端轨道(3)和所述搅拌轴(61)的倾斜方向和倾斜角度与所述筒体(1)一致。

3.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于，所述搅拌轴(61)的一端通过一进料端轴承(41)转动安装在所述进料端移动小车(4)上；所述搅拌轴(61)的另一端通过一排料端轴承(52)转动安装在所述排料端移动小车(5)上。

4.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于，所述筒体(1)的进料端设有一进料端支架(7)，所述进料端轨道(2)安装在所述进料端支架(7)上；所述筒体(1)的排料端设有一排料端支架(8)，所述排料端轨道(3)安装在所述排料端支架(8)上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的圆筒混合机，其特征在于，所述搅拌桨(62)包括第一搅拌桨(621)和第二搅拌桨(622)，所述第一搅拌桨(621)安装在所述搅拌轴(61)的靠近所述筒体(1)的进料端处，所述第二搅拌桨(622)安装在所述搅拌轴(61)的靠近所述筒体(1)的排料端处。

6.根据权利要求5所述的圆筒混合机，其特征在于，所述第一搅拌桨(621)包括第一桨杆(6211)和第一桨叶(6212)，所述第一桨杆(6211)的一端与所述搅拌轴(61)连接，所述第一桨叶(6212)通过一沉头螺栓(6213)可拆卸地安装在所述第一桨杆(6211)的另一端。

7.根据权利要求6所述的圆筒混合机，其特征在于，所述第一桨叶(6212)包括第一桨叶连接端(62121)和第一桨叶推料端(62122)，所述第一桨叶连接端(62121)与所述第一桨杆(6211)可拆卸连接，所述第一桨叶推料端(62122)与所述第一桨叶连接端(62121)连接，所述第一桨叶推料端(62122)呈楔形。

8.根据权利要求7所述的圆筒混合机，其特征在于，所述第二搅拌桨(622)包括第二桨杆(6221)和第二桨叶(6222)，所述第二桨杆(6221)的一端与所述搅拌轴(61)连接，所述第二桨叶(6222)通过一沉头螺栓(6213)可拆卸地安装在所述第二桨杆(6221)的另一端。

9.根据权利要求8所述的圆筒混合机，其特征在于，所述第二桨叶(6222)包括第二桨叶连接端(62221)和第二桨叶推料端(62222)，所述第二桨叶连接端(62221)与所述第二桨杆(6221)可拆卸连接，所述第二桨叶推料端(62222)与所述第二桨叶连接端(62221)连接，所述第二桨叶推料端(62222)的推料面呈弧形。

10.根据权利要求9所述的圆筒混合机，其特征在于，所述第一桨叶推料端(62122)和所述第二桨叶推料端(62222)的表面均粘贴有陶瓷面。

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