CN204122282U - 喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射装置，包括：流态化单元、多个储罐和二次加压喷嘴，其中，所述流态化单元设置有上端进料口、下端出料口和底部气体入口，所述多个储罐分别与所述流态化单元的上端进料口相连，并且在轴向方向上，所述多个储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。该装置可以实现粉料的连续喷射，并且保证喷射粉料的一致性。

Description

喷射装置

技术领域

本实用新型属于冶金、热力与化工领域，具体而言，本实用新型涉及一种喷射装置。

背景技术

在冶金、热力以及化工行业，广泛应用到喷吹技术装备，目前喷粉量越来越大，但是储罐不能相应随之增大，不可避免的带来加料次数越来越多，劳动强度大的同时加料过程中需要停止喷粉作业，不能连续作业，给生产带来一定麻烦。并且喷粉针对的物料范围进一步扩大，不同的粒径以及粉体密度对设备的适应性要求较高。另外对于高温高压喷粉作业情况，如何提高喷吹速度和压力，改善优化提高粉气比，同时防止脉动流，喷枪口堵塞，也是需要进一步解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种喷射装置，该装置可以实现粉料的连续喷射，并且保证喷射粉料的一致性。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种喷射装置，包括：流态化单元、多个储罐和二次加压喷嘴，其中，所述流态化单元设置有上端进料口、下端出料口和底部气体入口，所述多个储罐分别与所述流态化单元的上端进料口相连，并且在轴向方向上，所述多个储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。

根据本实用新型实施例的喷射装置通过设置多个储罐，由于该多个储罐可以交替轮流下料，因此可以实现粉料的连续喷射，从而提高整个系统的工作效率，同时多个储罐共同搭配一个流态化单元和一个二次加压喷嘴，可以实现粉料喷射的一致性，从而保证了系统运行的稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的利用电石熔体余热进行碳热还原的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述多个储罐的每一个分别包括：壳体，所述壳体内限定出储藏空间；装料口，所述装料口设置在所述壳体的顶部；气体入口，所述气体入口设置在所述壳体的顶部；以及粉料出口，所述粉料出口与所述流态化单元的上端进料口相连。由此，可以实现粉料喷射的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，所述多个储罐的每一个所述装料口和粉料出口内分别设置球阀。由此，通过球阀可以实现粉料喷射的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷射装置进一步包括：喉管，所述喉管设置在所述流态化单元的下端出料口和所述二次加压喷嘴之间；第一法兰，所述第一法兰设置在所述储罐和所述流态化单元之间；以及第二法兰，所述第二法兰设置在所述流态化单元和所述二次加压喷嘴之间。由此，可以根据需要对流态化单元进行更换。

在本实用新型的一些实施例中，所述流态化单元的底部气体入口为压缩空气、氮气或氩气入口。

在本实用新型的一些实施例中，所述储罐的气体入口为压缩空气、氮气或氩气入口。由此，可以进一步实现喷射粉料的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷射装置进一步包括：控制单元，所述控制单元分别与所述多个储罐的每一个相连。由此，可以进一步实现喷射粉料的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷射装置包括两个储罐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的喷射装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种喷射装置。下面参考图1对本实用新型实施例的喷射装置进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该喷射装置包括：流态化单元11、多个储罐12和二次加压喷嘴13。

根据本实用新型的实施例，流态化单元11设置有上端进料口14、下端出料口15和底部气体入口16，用于将粉料流态化。根据本实用新型的具体实施例，底部气体入口16可以为压缩空气、氮气或氩气入口。

根据本实用新型的实施例，多个储罐12分别与流态化单元的上端进料口14相连，并且在轴向方向上，多个储罐12设置在流态化单元11的上方，根据本实用新型的具体实施例，多个储罐12的每一个分别包括：壳体17、装料口18、气体入口19和粉料出口20，根据本实用新型的具体示例，储罐的气体入口19可以为压缩空气、氮气或氩气入口。

具体的，壳体17内限定出储藏空间(未示出)，装料口18设置在壳体17的顶部，用于向储藏空间中供给粉料；气体入口19设置在壳体17的顶部，用于向储藏空间内供给气体，以便使得粉料顺利排出储藏空间；粉料出口20与流态化单元的上端进料口14相连，用于将粉料排出储藏空间。

根据本实用新型的具体实施例，多个储罐12的每一个装料口18和粉料出口20内分别设置球阀(未示出)，用于封闭和打开装料口18和粉料出口20。

根据本实用新型的具体实施例，储罐12可以为两个，即第一储罐和第二储罐。

根据本实用新型的实施例，二次加压喷嘴13与流态化单元11的下端出料口15相连，根据本实用新型的具体实施例，二次加压喷嘴中设置有流态化器和加压器，由此，可以实现对流态化粉料再次进行流态化和加压，从而将得到的进一步流态化的粉料排出喷射装置，防止管路发生脉动现象或者喷嘴堵塞现象。

根据本实用新型的实施例，喷射装置进一步包括：喉管21、第一法兰22、第二法兰23和控制单元24，根据本实用新型的具体实施例，喉管21设置在流态化单元11的下端出料口15和二次加压喷嘴13之间，用于控制流态化粉料的流速；第一法兰22设置在储罐12和流态化单元11之间，第二法兰23设置在流态化单元11和二次加压喷嘴13之间，以便根据粉料颗粒大小及时更换流态化单元，由此可以显著提高该喷射装置的适用性；控制单元24分别与储罐12的每一个相连，用于控制储罐装料口18和粉料出口20处的球阀，以便在粉料完全排出第一储罐后及时关闭粉料出口20处的球阀，并打开第一储罐的装料口18处的球阀，同时打开第二储罐粉料出口处球阀，从而实现粉料的连续喷射。

根据本实用新型的实施例，喷射装置进一步包括公用料仓(未示出)，根据本实用新型的具体实施例，公用料仓位于多个储罐上方并且具有料仓出口(未示出)，并且料仓出口与多个储罐的装料口分别相连。发明人发现，由于储罐带压，不方便带压装料，由此采用一个常压的公用料仓配合多个储罐，可实现常压一次性大量加料，可便于连续加料，方便操作。

具体的，首先通过控制单元打开第一储罐和第二储罐装料口处的球阀，关闭第一储罐和第二储罐粉料出口处的球阀，分别通过第一储罐和第二储罐顶部的装料口向储罐的储藏空间中供给粉料，待粉料加满后，关闭第一储罐和第二储罐处的球阀，打开第一储罐的粉料出口处的球阀，同时从储罐的气体入口和流态化单元的底部气体入口分别向储藏空间和流态化单元供给氮气或压缩空气，并且通过喉管控制流态化粉料的流速，待流态化粉料至二次加压喷嘴处，由于二次加压喷嘴中具有流态化器和加压器，使得流态化粉料经过二次加压喷嘴被进一步流态化和加压，从而将得到的进一步流态化的粉料排出喷射装置，待第一储罐中粉料完全排出储藏空间后，关闭第一储罐粉料出口处的球阀，打开装料口处球阀，向第一储藏空间中供给粉料，同时开启第二储罐的粉料出口处的球阀，第二储罐中的粉料依次经过流态化单元和二次加压喷嘴排出喷射装置，并且可以通过调整流速，使得储罐装料时间与储料时间相同，由此，在第二储罐中粉料完全排出后，第一储罐中正好装满粉料，实现两个储罐的交替连续使用，从而提高整个系统的工作效率。

根据本实用新型实施例的喷射装置通过设置多个储罐，由于该多个储罐可以交替轮流下料，因此可以实现粉料的连续喷射，从而提高整个系统的工作效率，同时多个储罐共同搭配一个流态化单元和一个二次加压喷嘴，可以实现粉料喷射的一致性，从而保证了系统运行的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种喷射装置，其特征在于，包括：流态化单元、多个储罐和二次加压喷嘴，其中，所述流态化单元设置有上端进料口、下端出料口和底部气体入口，所述多个储罐分别与所述流态化单元的上端进料口相连，并且在轴向方向上，所述多个储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述多个储罐的每一个分别包括：

壳体，所述壳体内限定出储藏空间；

装料口，所述装料口设置在所述壳体的顶部；

气体入口，所述气体入口设置在所述壳体的顶部；以及

粉料出口，所述粉料出口与所述流态化单元的上端进料口相连。

3.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述多个储罐的每一个所述装料口和粉料出口内分别设置球阀。

4.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置进一步包括：

喉管，所述喉管设置在所述流态化单元的下端出料口和所述二次加压喷嘴之间；

第一法兰，所述第一法兰设置在所述储罐和所述流态化单元之间；以及

第二法兰，所述第二法兰设置在所述流态化单元和所述二次加压喷嘴之间。

5.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述流态化单元的底部气体入口为压缩空气、氮气或氩气入口。

6.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述储罐的气体入口为压缩空气、氮气或氩气入口。

7.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置进一步包括：控制单元，所述控制单元分别与所述多个储罐的每一个相连。

8.根据权利要求7所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置包括两个储罐。