CN107457128A - 一种铸造喷涂涂料的回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸造喷涂涂料的回收系统，包括喷涂罐，所述喷涂罐底部连接有涂料搅拌罐，所述喷涂罐内通入有进气管路和涂料管路，所述涂料管路的入口伸入在所述喷涂罐的底部，出口连接有喷嘴，所述进气管路的一端设置在所述喷涂罐的顶部，本申请公开的回收系统及方法，具有通过通入气体实现将喷涂罐内的涂料回收至涂料搅拌罐的功能，避免了人力搬运回收的问题，同时还连接有清洗管路，所述清洗管路可以将喷涂罐和喷嘴中残留的涂料清洗干净，并将清洗后的清洗液回收至涂料搅拌罐，用于回收清洗液中的涂料，并将清洗后的溶液用于稀释涂料使用，具有节省人力、劳动强度低，回收利用率高，经济效益好的优点。

Description

一种铸造喷涂涂料的回收系统及方法

技术领域

本发明涉及铸造用涂料回收领域，具体涉及一种铸造喷涂涂料的回收系统及方法。

背景技术

在自动离心浇铸作业时，必须使用耐热涂料对铁模进行喷涂，以防止金属铁模的热冲击，提高铁模使用寿命，调节系统热阻、控制冷却速度，保证铸件的组织及性能达到要求，因此涂料喷涂是离心浇铸重要的工艺环节；同时涂料悬浮性、流动性、粘度对铸件组织及性能的影响程度较大，因此要求每班作业后需要将喷涂罐剩余涂料返回一级涂料搅拌罐。但长期以来采用人工开关喷涂罐底阀用涂料桶回收剩余涂料，人工搬运至一级涂料搅拌系统或者涂料桶中，再用人工对喷涂罐进行清洗；存在人工劳动强度大、极易造成作业环境污染、甚至忘记处理剩余涂料造成下一班次的产品质量问题等问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种铸造喷涂涂料的回收系统及方法，具有通过通入气体实现将喷涂罐内的涂料回收至涂料搅拌罐的功能，避免了人力搬运回收的问题，同时还连接有清洗管路，所述清洗管路可以将喷涂罐和喷嘴中残留的涂料清洗干净，并将清洗后的清洗液回收至涂料搅拌罐，用于回收清洗液中的涂料，并将清洗后的溶液用于稀释涂料使用，具有节省人力、劳动强度低，回收利用率高，经济效益好的优点。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种铸造喷涂涂料的回收系统，包括喷涂罐，所述喷涂罐底部连接有涂料搅拌罐，所述喷涂罐内通入有进气管路和涂料管路，所述涂料管路的入口伸入在所述喷涂罐的底部，出口连接有喷嘴，所述进气管路的一端设置在所述喷涂罐的顶部。

优选的，所述喷涂罐和所述涂料搅拌罐之间设有回收阀门。

优选的，所述进气管路的另一端为压缩气体入口，所述进气管上设有进气阀。

优选的，所述进气管路通过喷气管路连接至喷嘴，所述喷气管路连接在所述喷嘴上，并于所述涂料管路并联。

优选的，所述喷涂管路上还设有喷涂阀，所述喷涂阀的两端并联有球阀，两个所述球阀连接有清洗管路，所述清洗管路用于通入清洗液。

优选的，所述球阀包括第一球阀和第二球阀，所述第一球阀联通所述清洗管路和涂料管路的入口，所述第二球阀联通所述清洗管路和所述喷嘴。

优选的，所述清洗管路和两个所述球阀之间设有清洗阀。

优选的，还包括排气管，所述排气管的一端连通所述喷涂罐内，所述排气管的另一端连接外部空间，所述排气管上还设有电动蝶阀。

一种铸造喷涂涂料的回收方法，包括以下步骤：

1)关闭电动蝶阀、喷涂阀，开启回收阀门和进气阀，进气管向喷涂罐内输送气体，将喷涂罐内的涂料压送至涂料搅拌罐；

2)待喷涂罐内的涂料完全输送至涂料搅拌罐时关闭进气阀，完成涂料回收；

3)打开电动蝶阀、清洗阀，关闭喷涂气阀和回收阀门，

打开第一球阀，清洗管路通入清洗液对喷涂罐进行清洗，

或/和打开第二球阀，清洗管路通入清洗液对喷嘴进行冲洗；

4)清洗完成后关闭第一球阀、第二球阀、喷涂阀和电动蝶阀，开启进气阀和回收阀门，进气管向喷涂罐内输送气体，利用气压将喷涂罐内的清洗液压送至涂料搅拌罐，喷涂罐内液体完全输送至涂料搅拌罐时关闭进气阀，完成喷涂罐清洗。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开了一种铸造喷涂涂料系统，包括连接喷涂罐的涂料搅拌罐，用于存储回收的涂料，喷涂罐中的涂料通过气体压送，具有节省人力的优点，避免了人工搬运的问题，系统通过阀门控制，阀门可以为手动可以为电动，可以随时操作，降低了因为劳动强度太大经常忘记的情况发生，通过气体压送和管路输送避免了搬运过程中对生产作业环境的污染。

同时本申请还公开了连接喷涂罐和喷嘴的清洗管路，用于清洗喷涂罐和喷嘴中残余的涂料，同时可以收集喷涂罐中清洗后的清洗液将其回收至涂料搅拌罐中，具有回收利用率高，避免浪费的优点。

本申请还公开了利用所述系统的一种回收方法，具有节省人力，自动化集成度高，回收利用率高的优点。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铸造喷涂涂料的回收系统，包括：

喷涂罐12，所述喷涂罐12为相对密闭的容器；

所述喷涂罐12的底部通过管路连接有涂料搅拌罐14，所述喷涂罐12和涂料搅拌罐14之间设有回收阀门13；所述回收阀门13用于控制喷涂罐12和涂料搅拌罐14之间的管路通断

所述喷涂罐12内通入有：

进气管路1，一端设置在所述喷涂罐12的顶部，另一端为压缩气体入口，所述进气管路1用于向所述喷涂罐12内通入气体，所述进气管1上设有进气阀2，用于控制进气管1的通断；

所述进气管路1通过喷气管路15连接至喷嘴7，所述喷气管路15连接在所述喷嘴7上，并于所述涂料管路11并联，所述喷气管路15用于对喷嘴7输送压缩气体，使涂料管路11中的涂料在压缩气体的作用下雾化，用于均匀喷涂。所述喷涂管路15上还设有喷涂气阀6，用于控制所述喷涂管路15的通断。

涂料管路11，所述涂料管路11的入口伸入在所述喷涂罐12的底部，出口连接有喷嘴7，用于当喷涂罐12内通入气体时，涂料从涂料管路11被压送至喷嘴7。

所述喷涂管路1上还设有喷涂阀16，所述喷涂阀16用于控制喷涂管路11的通断，所述喷涂阀16的两端并联有两个球阀，两个所述球阀连接有清洗管路10，所述清洗管路10上还设有清洗阀9，所述清洗阀9用于控制清洗管路10的通断，所述清洗管路10用于通入清洗液。

所述球阀包括第一球阀4和第二球阀8，所述第一球阀4用于控制所述清洗管路10和涂料管路11的入口之间的管路通断，所述第二球阀8用于控制所述清洗管路10和所述喷嘴7之间的通断。

还包括排气管3，所述排气管3的一端连通所述喷涂罐12内，所述排气管3的另一端连接外部空间，所述排气管3上还设有电动蝶阀5，所述排气管5用于保持使喷涂罐12内气压保持均匀稳定，或用于清洗后释放气体压力。

利用图1所示的回收系统的一种铸造喷涂涂料的回收方法，包括以下步骤：

1)关闭电动蝶阀5、喷涂阀16，开启回收阀门13和进气阀2，进气管1向喷涂罐12内输送气体，将喷涂罐12内的涂料压送至涂料搅拌罐14；

2)待喷涂罐12内的涂料完全输送至涂料搅拌罐14时关闭进气阀2，完成涂料回收；

3)打开电动蝶阀5、清洗阀9，关闭喷涂气阀6和回收阀门13，

打开第一球阀4，清洗管路10通入清洗液对喷涂罐11进行清洗，

或/和打开第二球阀8，清洗管路10通入清洗液对喷嘴7进行冲洗；

4)清洗完成后关闭第一球阀4、第二球阀8、喷涂阀16和电动蝶阀5，开启进气阀2和回收阀门13，进气管1向喷涂罐12内输送气体，利用气压将喷涂罐12内的清洗液压送至涂料搅拌罐14，喷涂罐12内液体完全输送至涂料搅拌罐14时关闭进气阀，完成喷涂罐清洗。

本申请公开了一种铸造喷涂涂料系统，包括连接喷涂罐的涂料搅拌罐，用于存储回收的涂料，喷涂罐中的涂料通过气体压送，具有节省人力的优点，避免了人工搬运的问题，系统通过阀门控制，阀门可以为手动可以为电动，可以随时操作，降低了因为劳动强度太大经常忘记的情况发生，通过气体压送和管路输送避免了搬运过程中对生产作业环境的污染。

同时本申请还公开了连接喷涂罐和喷嘴的清洗管路，用于清洗喷涂罐和喷嘴中残余的涂料，同时可以收集喷涂罐中清洗后的清洗液将其回收至涂料搅拌罐中，具有回收利用率高，避免浪费的优点。

本申请还公开了利用所述系统的一种回收方法，具有节省人力，自动化集成度高，回收利用率高的优点。

更进一步的，本发明公开的各阀门，均可以通过自动控制系统进行控制，从而进一步的实现自动化，由于本申请公开了管路结构及回收方法，在此基础上，本申请文件中公开的所有阀门管路，既可以通过人工开关实现，也可以通过PLC自动控制，这是本领域技术人员在理解本申请的技术方案之后可以想到的，是本申请的一个优选实施方式，因此本申请不再对自动控制的情况做特别说明。例如在喷涂罐内增加气压传感器或液位传感器，用于检测喷涂罐内的气体压力或液位高度，传感器检测的电信号可以发送至控制系统，控制系统通过电信号控制本申请中所述的各阀门的通断，从而达到自动控制的效果，进一步节省人力，自动化实现回收和清洁的功能。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铸造喷涂涂料的回收系统，包括喷涂罐，其特征在于，所述喷涂罐底部连接有涂料搅拌罐，所述喷涂罐内通入有进气管路和涂料管路，所述涂料管路的入口伸入在所述喷涂罐的底部，出口连接有喷嘴，所述进气管路的一端设置在所述喷涂罐的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，所述喷涂罐和所述涂料搅拌罐之间设有回收阀门。

3.根据权利要求1所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，所述进气管路的另一端为压缩气体入口，所述进气管上设有进气阀。

4.根据权利要求1所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，所述进气管路通过喷气管路连接至喷嘴，所述喷气管路连接在所述喷嘴上，并于所述涂料管路并联。

5.根据权利要求1所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，所述喷涂管路上还设有喷涂阀，所述喷涂阀的两端并联有球阀，两个所述球阀连接有清洗管路，所述清洗管路用于通入清洗液。

6.根据权利要求5所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，所述球阀包括第一球阀和第二球阀，所述第一球阀联通所述清洗管路和涂料管路的入口，所述第二球阀联通所述清洗管路和所述喷嘴。

7.根据权利要求5所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，所述清洗管路和两个所述球阀之间设有清洗阀。

8.根据权利要求1所述的一种铸造喷涂涂料回收系统，其特征在于，还包括排气管，所述排气管的一端连通所述喷涂罐内，所述排气管的另一端连接外部空间，所述排气管上还设有电动蝶阀。

9.包括如权利要求1至8任一项所述系统的一种铸造喷涂涂料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)关闭电动蝶阀、喷涂阀，开启回收阀门和进气阀，进气管向喷涂罐内输送气体，将喷涂罐内的涂料压送至涂料搅拌罐；

2)待喷涂罐内的涂料完全输送至涂料搅拌罐时关闭进气阀，完成涂料回收；

3)打开电动蝶阀、清洗阀，关闭喷涂气阀和回收阀门，

打开第一球阀，清洗管路通入清洗液对喷涂罐进行清洗，

或/和打开第二球阀，清洗管路通入清洗液对喷嘴进行冲洗；

4)清洗完成后关闭第一球阀、第二球阀、喷涂阀和电动蝶阀，开启进气阀和回收阀门，进气管向喷涂罐内输送气体，利用气压将喷涂罐内的清洗液压送至涂料搅拌罐，喷涂罐内液体完全输送至涂料搅拌罐时关闭进气阀，完成喷涂罐清洗。