CN109433439A - 一种手持式的旋杯喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持式的旋杯喷枪，包括手持枪体和设置在手持枪体上的旋杯本体，所述旋杯本体上设置有旋杯雾化器，所述旋杯本体内设有通过外部供气驱动的动力机构，并由动力机构带动所述旋杯雾化器转动雾化输入旋杯雾化器内的油漆液；所述旋杯雾化器的外部设有与旋杯本体的开口构成环状夹缝供旋杯本体内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的环形件。本发明通过设有的环形件与气动旋杯外壳的开口配合形成的环状夹缝能够约束在所述气动旋杯内的高压空气喷射的方向，从而优化设计，提高雾化效率，同时降低制造工艺，降低成本。

Description

一种手持式的旋杯喷枪

技术领域

本发明属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种手持式的旋杯喷枪。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细 的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电 喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热 喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。空气喷涂是一种最常使用的方法，是以压缩空 气将涂料雾化进行喷涂。对于喷漆量、漆束形状、漆束直径、漆粒大小、空气 压力等参数，必须根据涂料的种类与黏度加以适当调整。其优点在于：能够任 意选择喷漆条件，比较容易操作，适于重视喷涂质量的工件。空气喷涂可以产 生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可 均匀地喷涂。

其中，所述的碟式雾化器即为以离心雾化器，利用喷头高速旋转产生的离 心力使油漆雾化成细雾滴的方法，转碟是个圆盘，它的圆周边缘有一定数量的 半角锯齿。当圆盘迅速旋转时，油漆向圆盘边缘移动，最后在离心力作用下脱 离圆盘而被拋人周围空气中，形成雾滴。这种现象如同在雨中迅速转动雨伞， 伞上的雨水从伞边缘拋出形成水珠。离心力雾化法形成的雾滴的细度，取决于 转碟转速和油漆的表面张力与黏度以及油漆液滴的加速度。转速越高，则雾化 越细。转速和滴加速度都可人为调控，因而雾化细度是可以人为控制的。

现有的离心式油漆雾化器均采用动力机构带动的旋杯雾化器结构进行高速 转动，通过设置在旋杯雾化器内的分油帽将进入的油漆液甩向四周。其中所述 的动力机构常常为高压气体带动的涡轮，通过涡轮带动旋杯雾化器转动。但只 通过旋杯雾化器进行雾化的油漆会向四周扩散，而无法聚集朝向一个方向均匀 分布，则容易使喷涂效果较差。

为了约束油漆的喷射方向和范围，故通过在旋杯雾化器周围设有朝向雾化 油漆甩出位置喷射高压气体的出气口，使得向周围扩散的雾化油漆能够再高速 气体的带动下朝向旋杯雾化器轴线方向运动从而达到约束聚集的效果。

现有技术中的出气口为斜向朝向杯盘的外壁进行喷气，所述高压气体在接 触杯盘外壁时，部分气体会直接反弹并向外测运动，此时会在气体接触杯盘外 壁位置周围形成扰流，则导致部分气体损失；而部分气体会沿杯盘外壁向杯盘 开口处运动，该部分气体因撞击杯盘外壁而导致部分动能损失，故虽然还保持 高速运动状态并引导杯盘开口甩出的油漆朝向前方收束喷射，但其雾化效果较 差，约束效果不佳，导致被喷漆的工件的表面出现漆斑或者喷漆不均匀的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中高压气体的流速和流量损失的问题，本发明提供 一种能够通过改变高压气体流动方向并约束出气口从而达到较好雾化效果的手 持式的旋杯喷枪。

本发明所采用的技术方案为：一种手持式的旋杯喷枪，包括手持枪体和设 置在手持枪体上的旋杯本体，所述旋杯本体上设置有旋杯雾化器，所述旋杯本 体内设有通过外部供气驱动的动力机构，并由动力机构带动所述旋杯雾化器转 动雾化输入旋杯雾化器内的油漆液；所述旋杯雾化器的外部设有与旋杯本体的 开口构成环状夹缝供旋杯本体内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的 环形件。

其中，所述气动旋杯结构是设置在整个喷漆装置的前部进行喷漆的结构。 其中，将油漆液注入旋杯雾化器中通过并通过动力机构带动高速转动将油漆液 高速甩出达到雾化效果。而通过外部供气机构将高压气体注入旋杯本体中，并 从所述环状夹缝中喷出。现有的旋杯结构的高压气体喷出口是正对旋杯结构的 外壁，而气体高速撞击旋杯结构外壁从而产生气体扰流，使得沿旋杯结构外壁 并切割旋杯雾化器喷漆口边沿的气体速度和气量均有所减小。而本发明中的环 状夹缝能够均匀布气，其从环状夹缝中喷出的气体是直接沿着旋杯雾化器的外 壁向上运动，不会出现撞击产生扰流损失速度和气量的情况，巧妙的利用了旋 杯本体与旋杯雾化器喷漆端头之间的间隙进行出气。

进一步的，所述旋杯本体上设有朝向旋杯雾化器外壁进行气压补偿的气压 补偿结构。

值得说明的是，本发明中的气压补偿结构能够向环状夹缝上部的旋杯雾化 器外侧的环状区域内喷射高压气体，本领域的技术人员应当理解为该结构包括 喷射孔、喷射管、通槽或单独与高压气源连通独立喷射的结构。

进一步的，所述旋杯本体上设有朝向旋杯雾化器外壁并将旋杯本体内部的 高压气体引导喷出进行气压补偿的补气孔。在环状夹缝外部靠近旋杯本体的环 状区域会因为高速流动的气体从而形成一个低压区B，而该低压区B则会导致 部分气体朝向该区域流动，则影响气体切割杯盘边缘的效果。故本发明中还通 过在气帽23设有开口的圆形端面上设有多个补气孔24，所述补气孔24与气帽 23内侧连通，而旋杯本体内的高压气体会通过补气孔24喷出并朝向上圆锥的 低压区B喷射，从而有效的补充该区域的气体，使其恢复正常压力，从而避免 过多的气体浪费，提高雾化效果。

进一步的，所述手持枪体上设有转把，通过握持转把来控制设置在手持枪 体内的供料阀给旋杯本体供料。

进一步的，所述手持枪体包括把柄和枪壳，所述枪壳和把柄相连形成一体 式结构，所述转把铰接在枪壳上并通过设有的连接杆与供料阀连接。

进一步的，所述旋杯本体包括相互扣合形成内空腔的外壳和旋杯连接座， 所述内空腔内设有轴承座；所述旋杯雾化器插设在轴承座内并通过设置在轴承 座内的轴承与轴承座转动连接，旋杯雾化器并与外壳的开口构成环状夹缝。

进一步的，所述轴承座上设有供旋杯雾化器穿过的通道，所述通道一端扩 张形成与外壳接触的A环状膨大腔，另一端扩张形成与旋杯连接座接触的B环 状膨大腔；所述旋杯雾化器远离喷油一端从A环状膨大腔插入通道内并穿过通 道与设置在B环状膨大腔内的动力机构传动连接。

进一步的，所述旋杯雾化器包括相互连接的杯盘和与气动旋杯内的动力机 构传动连接的转轴，所述环形件设置在杯盘上；所述杯盘内靠近与转轴连接处 设有环状安装槽，所述环状安装槽内安装有分油帽。

进一步的，所述旋杯连接座上设有从转轴一端插入旋杯雾化器内的射油棒。

进一步的，所述旋杯连接座上还设有均与B环状膨大腔连通的旋转进气道 和旋转排气道；所述高压气体通过旋转进气道进入B环状膨大腔内并推动动力 机构带动所述旋杯雾化器转动；所述动力机构为风动叶轮。

进一步的，所述旋杯连接座上还设有与轴承座外侧和外壳之间的空腔连通 的喷射进气道；所述高压气体通过喷射进气道进入外壳内并从环状夹缝中喷出。

进一步的，所述外壳为与旋杯连接座连接并将轴承座抵在旋杯连接座上的 气帽，所述气帽远离轴承座一侧设有与环形件形成环状夹缝的开口。

值得说明的是，轴承座的下边沿抵住旋杯连接座端面上并形成密封，而轴 承座的上边沿抵住外壳的内壁上同样形成密封。使得B环状膨大腔与旋杯连接 座之间、外壳和轴承座之间、A环状膨大腔与气帽之间形成三个独立的空间。 而B环状膨大腔与外壳和轴承座之间的空间形成密封，而进入外壳和轴承座之 间的高压气体会向上运动并通过设置在轴承座上的通气孔进入A环状膨大腔内 并从环状夹缝中喷出。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过设有的环形件与气动旋杯外壳的开口配合形成的环状夹缝 能够约束在所述气动旋杯内的高压空气喷射的方向，同时巧妙的利用到所述气 动旋杯外壳与旋杯雾化器之间的间隙，则无需额外开孔，同时也无需在气动旋 杯中设计单独的气室和气道，从而优化设计，提高雾化效率，同时降低制造工 艺，降低成本；

(2)本发明通过设有的环状凹槽能够减轻整个旋杯雾化器的重量，并且通 过该结构设计能够采用塑料或者其他轻便材质制成的旋杯雾化器，从而降低整 个气动旋杯的重量，便于手持操作；

(3)本发明的旋杯雾化器结构由相互连接形成一体式结构的杯盘和转轴组 成；该结构相较于可拆卸连接的方式，不仅提高了结构强度，且不会因为装配 工艺的问题而导致杯盘与转轴出现不同心的情况，因为该旋杯雾化器会进行高 速转动，则需要使两个可拆卸连接的结构的轴线在连接状态下处于同一直线上， 若误差较大则会导致两个部件之间产生振动，造成零部件磨损，从而降低使用 寿命；

(4)本发明的整个轴承座的形状便于轴承的安装与维修，同时轴承座延伸 形成的A环状膨大腔的外部作为气帽的定位结构，便于加工容易控制精度，简 化生产，使得环状夹缝更加均匀精度容易控制；

(5)本发明的外壳为单外壳设计，其性能不变，但结构更加简单，重量更 轻，便于操作。

附图说明

其中：1-旋杯雾化器，101-杯盘，102-转轴，2-环形件，3-环状凹槽，4-环 状安装槽，5-分油帽，6-O型圈安装槽，7-环状凸缘，8-旋杯连接座，9-轴承座， 10-轴承，11-A环状膨大腔，12-B环状膨大腔，13-射油棒，14-旋转进气道，15- 旋转排气道，16-喷射进气道，17-风动叶轮，18-转把，19-供料阀，20-把柄，21- 枪壳，22-连接杆，23-气帽，24-补气孔，B-低压区。

图1是本发明的手持式喷枪的结构示意图；

图2是本发明的手持式喷枪的爆炸结构示意图；

图3是本发明的带有风动叶轮、轴承座和旋杯连接座的爆炸关系示意图；

图4是现有技术中旋杯收到气体冲击的示意图；

图5是本发明的旋杯主体的结构示意图；

图6是本发明的图5沿B-B的剖切结构示意图，其中标注了气体的走向；

图7是本发明的轴承座的结构示意图；

图8是本发明图7沿B-B的剖切结构示意图；

图9是本发明的旋杯雾化器的结构示意图；

图10是本发明图9沿E-E的剖切结构示意图；

图11是本发明的分油帽的结构示意图；

图12是本发明的设有两个旋转进气道的旋杯连接座的背面结构示意图；

图13是本发明的图12中沿C-C剖切的结构示意图；

图14是本发明的图12中沿D-D剖切的结构示意图；

图15是本发明的安装有轴承座的旋杯连接座的轴侧结构示意图；

图16是本发明的图15的剖切结构示意图；

图17是本发明的旋杯连接座的轴侧结构示意图；

图18是本发明的减小旋杯本体内部零部件体积的结构示意图；

图19是本发明的图19中的旋杯连接座的后视图；

图20是本发明的图19中的旋杯连接座的正面轴侧示意图；

图21是本发明的手持式的旋杯喷枪的剖面图；

图22是本发明的设有单层气帽的旋杯本体剖切结构示意图；

图23是本发明的减小内部体积的旋杯本体剖切结构示意图；

图24是本发明的带有旋杯本体的手持枪体的剖切结构示意图；

图25是本发明图6的A局部放大图；

图26是本发明的气帽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

本实施例公开一种手持式的旋杯喷枪，如图1、图2、图5、图6、图9、 图10和图21所示，包括手持枪体和旋杯本体，所述旋杯本体包括旋杯雾化器 1、旋杯连接座8、轴承座9和气帽23，所述旋杯雾化器1通过设有的轴承10 与轴承座9转动连接。轴承座9安装在旋杯连接座8上，并通过与旋杯连接座 8连接的气帽23将所述轴承座9罩住并压紧在旋杯连接座8上。所述旋杯雾化 器1内设有射油棒13和分油帽5，所述分油帽5设置在靠近射油棒13的油漆 发射端。而旋杯雾化器1还连接有动力机构，通过动力机构带动进行高速转动， 从而将射油棒13喷出的油漆通过分油帽5在离心力的作用下高速甩出，从而达 到初步雾化的效果。

所述气帽23远离旋杯连接座8一侧设有开口，在靠近杯盘101开口的外壁 上设有一圈外壁为光滑的圆柱结构的环形件2。所述环形件2能够与气动旋杯 的外壳结构配合引导气动旋杯内的高压气体喷出。所述外壳结构即为气帽23， 而所述旋杯雾化器1安装在气帽23内且杯盘101从气帽23上开口处冒出，所 述环形件2的外壁与对应的气帽23开口之间形成环状夹缝。而高压气体能够将 气帽23与旋杯雾化器1之间的空间填充满，并从形成的环状夹缝中快速喷出。 此时气体通过环状夹缝的约束从而沿着环形件2的外壁运动，从而减少了扰流， 在同样的气体压力条件下在杯盘101的开口边沿处能够产生更多的气流，同时 流速损失较小，以提高雾化和约束效果。

如图6所示，所述高压气体由外部空压机提供，并送入气帽23与轴承座9 之间的空腔内，再从所述环状夹缝中射出并沿着杯盘101的外壁向上运动。所 述的旋杯连接座8是用来固定气帽23和轴承座9的结构，并与所述手持枪体连 接并固定在手持枪体上。手持枪体内设有供油的管路和供气的管路，分别与旋 杯连接座8连接用来给气动旋杯提供油漆和高压气体。而手持式的结构便于操 作，同时该气动旋杯结构具有较好的雾化效果。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，所述手持枪体包括把 柄20和枪壳21，所述枪壳21和把柄20相连形成一体式结构，而枪壳21为中 空结构，枪壳21内为枪室，所述枪室内设有供料阀19，所述枪壳21外部设有 与枪壳21铰接的转把18，所述转把18与供料阀19连接并通过转动转把18控 制供料阀19的开闭。

如图21所示，所述供料阀19为设有上下两个管口的圆柱形结构，其为中 空结构，并在内部设有活塞，其中下部管口与把柄20内部连通，并从把柄20 底部设有的开口接入外部油管，所述油管穿入把柄20内并与下部管口连通。而 上部管口与旋杯连接座8上设有的供料通道连通，为所述的旋杯雾化器1提供 油漆。而所述活塞上设有连接杆22，且所述连接杆22穿出枪壳21并与转把18 铰接。且在所述供料阀19内还设有复位弹簧，通过复位弹簧给连接杆22提供 始终朝向枪壳21外侧的推力，使得所述转把18在未收到外力作用时保持朝向 远离把柄20一侧方向运动并被阻挡在远离把柄20一端。此时所述活塞处于关 闭状态，所述供料阀19的上下两个管口未连通，通过握持转把18使其朝向把 柄20一侧转动，从而推动连接杆22向内运动，并推动活塞打开使得上下两个 管口形成通路。

在枪壳21上部还设有挂钩，便于在未使用该设备时可将其悬挂在固定位 置，方便操作和取用。

优选地，为了便于拆装和后期维护，所述把柄20和枪壳21为相互扣合并 通过螺栓固定连接的两部分，所述旋杯连接座8上设有连接凹槽，安装时先将 旋杯连接座8安放在其中一部分上，并使得连接凹槽与对应的设置在枪壳21内 部上的凸起卡接，再将另一部分对齐扣合，并用螺栓进行固定，从而形成一个 完整的手持式的旋杯喷枪。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定，其中，如图22所示， 所述旋杯雾化器1为类T型的管道结构，其内部预留有通道用来容纳射油棒13。 所述射油棒13从一侧开口插入旋杯雾化器1的通道内，但并未与旋杯雾化器1 接触，从而避免高速转动的旋杯雾化器1影响到射油棒13喷油。

如图9和图10所示，旋杯雾化器1两端均设有开口，一侧供射油棒13与 外部供料机构连接，可将油漆注入射油棒13中，而另一侧开口用来喷射雾化油 漆。

旋杯雾化器1包括相互连接的杯盘101和转轴102，且所述杯盘101靠近 连接一侧开口内侧设有内螺纹，而所述转轴102靠近连接一侧外部设有外螺纹， 通过螺纹配合实现可拆卸连接。所述杯盘101的主体结构为椎体结构，其开口 端面为圆形形状，而其开口向内延伸其半径逐渐缩形成光滑的环形曲面，从而 使高速甩出的油漆沿着环形曲面均匀向外滑动并从开口边沿平行于开口平面的 轴线向外运动甩出，使得整个雾化的油漆快速扩散无法聚集。所述转轴102上 设有与气动旋杯配合密封的环状凸缘7。

在杯盘101内壁上设有用来固定分油帽5的环状安装槽4，所述分油帽5 卡接在环状安装槽4内实现可拆卸连接，从而便于清洗和拆卸。在所述转轴102 远离杯盘101一侧外壁上设有与动力机构的连接结构。而优选地，该连接结构 为螺纹，所述动力机构为通过高压气体驱动的风动叶轮17。所述风动叶轮17 套接在转轴102尾部，并通过螺纹配合实现可拆卸连接，从而便于拆卸和更换。

如图11所示，其中，所述的分油帽5包括圆形的底板和等圆心角设置在底 板上的多个卡接柱，所述卡接柱上靠近中部位置有卡槽，而所有卡接柱的卡槽 形成间断的环状卡槽。而多个卡接柱具有一定的弹性，可在分油帽5插入杯盘 101内部时向中心收缩一定幅度，从而滑入杯盘101的环状安装槽4内实现卡 接。而从射油棒13射出的油漆向上运动并与底板接触，并想四周扩散并与高速 转动的卡接柱接触，从而被卡接柱高速甩向周围。因所述分油帽5安装时所述 底板与杯盘101内壁之间间距较小，故油漆只与卡接柱最上部一部分接触并从 底板与杯盘101之间的缝隙中甩出落到外部的杯盘101内壁上。

为了约束油漆的喷射方向和范围，故通过在杯盘101周围设有朝向雾化油 漆甩出位置喷射高压气体的出气口，使得向周围扩散的雾化油漆能够再高速气 体的带动下朝向杯盘101轴线方向运动从而达到约束聚集的效果。

现有技术中的出气口为斜向朝向杯盘101的外壁进行喷气，如图4所示， 所述高压气体在接触杯盘101外壁时，部分气体会直接反弹并向外测运动，此 时会在气体接触杯盘101外壁位置周围形成扰流，则导致部分气体损失；而部 分气体会沿杯盘101外壁向杯盘101开口处运动，该部分气体因撞击杯盘101 外壁而导致部分动能损失，故虽然还保持高速运动状态并引导杯盘101开口甩 出的油漆朝向前方收束喷射，但其雾化效果较差，约束效果不佳，导致被喷漆 的工件的表面出现漆斑或者喷漆不均匀的问题。

所述杯盘101被环形件2分隔为上圆锥和下圆锥，高压气体能够从环状夹 缝中喷出并沿上圆锥外壁向上运动，从而切割杯盘101的开口边缘，辅助雾化 油漆，提高控制雾化油漆效率。

如图25所示，所述上圆锥的剖面为斜面，与环形件2的外壁的夹角为钝角， 也就是说，气流原本是沿着环状夹缝喷出，且环状夹缝内的气流方向与杯盘101 的轴线方向平行。但如果为设有上圆锥结构，而喷出气体并未改变流向，则无 法达到较好的切割杯盘边沿的效果。故通过将杯盘外壁设置为圆锥形结构，使 得从环状夹缝中喷出的气体能够沿着环形件向上运动并通过上圆锥引导变向， 当气体到达杯盘开口平面时则能按照空气动力学原理气体又发生变向并朝向杯 盘的轴向方向运动。且该上圆锥结构能够压缩一定量的流动气体，使得切割杯 盘的气体密度变大，从而提高雾化效果。

但在环状夹缝外部靠近上圆锥的环状区域会因为高速流动的气体从而形成 一个低压区B，而该低压区B则会导致部分气体朝向该区域流动，则影响气体 切割杯盘边缘的效果。在图25中，图中的圆圈即为标记的低压区B。故本实施 例中还通过在气帽23设有开口的圆形端面上设有多个补气孔24，所述补气孔 24与气帽23内侧连通，而旋杯本体内的高压气体会通过补气孔24喷出并朝向 上圆锥的低压区B喷射，从而有效的补充该区域的气体，使其恢复正常压力， 从而避免过多的气体浪费，提高雾化效果。

优选地，所述下圆锥下侧外壁向内凹陷形成环状凹槽3，从而可减轻整个 旋杯雾化器1的重量，从而减少旋转的动力需求。

所述转轴102外壁上对应每个轴承10均设有一个环状的O型圈安装槽6， 在O型圈安装槽6内安装有O型圈。通过在轴承10上设有O型圈能够降低转轴 102的加工精度要求，同时降低高速转动时产生的噪音。因为整个旋杯雾化器1 在高速转动时，如果转轴102加工精度较差，或装配工艺较差导致转轴102转 动时会发生摆动，从而产生噪音，而且会影响使用寿命。通过在转轴102与轴 承10之间设有O型圈从而减小摆动，同时减小转轴102的加工精度要求，即使 两个轴承10与转轴102的间距不等，均可以通过设有的O型圈进行连接并减少摆动，同时也方便拆卸轴承10。

如图7和图8所示，所述轴承座9为圆柱状结构，其中心沿轴线方向开设 有通道，通道两端开口处设有直径大于通道截面直径的环状的轴承10安装沉 槽，所述轴承10可直接通过过盈配合在所述轴承10安装沉槽内。再将所述旋 杯雾化器1的轴承10一端从一侧开口插入，使得所述两个轴承10套接在轴承 10上。

在轴承座9通道靠近杯盘101一侧的轴承10安装沉槽向外延伸形成A环状 膨大腔11，所述A环状膨大腔11的平行于轴线方向剖切得到的剖面为锥形结 构，且开口较大一端靠近所述杯盘101。而所述A环状膨大腔11的较大一侧开 口外壁上设有与气帽23接触形成环状密封的A环形槽，当所述气帽23将轴承 座9罩在旋杯连接座8上并与轴承座9的A环形槽接触形成密封。而轴承座9 远离A环状膨大腔11一侧的开口端面同样向外延伸形成B环状膨大腔12，所 述风动叶轮17放置在B环状膨大腔12内，而所述转轴102远离杯盘101的一 端穿过轴承座9的通道并与设置在B环状膨大腔12内的风动叶轮17传动连接。 所述B环状膨大腔12的开口端面因所述轴承座9受到气帽23的下压力则抵住 所述旋杯连接座8一侧端面上形成密封。则存在于轴承座9与气帽23之间的高 压气体通过设置在A环状膨大腔11上的多个通气孔进入杯盘101与气帽23形 成的环状夹缝中喷出。整个轴承座9的形状便于轴承10的安装与维修，同时轴 承座9延伸形成的A环状膨大腔11的外部作为气帽23的定位结构，便于加工 容易控制精度，简化生产，使得环状夹缝更加均匀精度容易控制。

具体的，所述A环状膨大腔11的较大一侧开口外壁上设有与气帽23接触 形成环状密封的A环形槽，当所述气帽23将轴承座9罩在旋杯连接座8上并与 轴承座9的A环形槽接触形成密封。所述气帽上设有与A环形槽配合的定位环， 不仅所述定位环与A环形槽接触起到密封效果，而且能够限制气帽的安装连接 位置，从而保证了环状夹缝的精度，降低了加工难度。因在喷射气体时，环状 夹缝应当为宽度均匀的缝隙，使得该环形夹缝喷出的气体更加均匀。

如图12-17、图19-20所示，所述旋杯连接座8同样为圆柱状结构，其圆 形端面均向内凹陷形成圆形的连接座沉槽，所述一侧连接座沉槽内壁设有均匀 设置有多个朝向所述连接座沉槽圆心突出的A凸块。所述相邻的A凸块之间间 距相等，故在连接座沉槽内壁上形成环状的齿带结构。而B环状膨大腔12在靠 近开口的外壁上均匀等圆心角布置有多个向外部突出且与A凸块配合限位的B 凸块，且由B凸块形成环状齿带的外圈直径等于所述设有A凸块的连接座凹槽 内径。当所述轴承座9沉入所述连接座沉槽内时，所述A凸块与B凸块相互接 触达到限制转动的效果。

值得说明的是，所述相邻A凸块与B凸块的数量相同，使得所有A凸块与 所有B凸块进行一一对应接触，以提高结构强度。但为了预留有气道，故所述 相邻A凸块之间的间隙大于B凸块的厚度。

如图12-14所示，所述旋杯连接座8上还设有多个通气道，包括旋转进气 道14、旋转排气道15和喷射进气道16。当轴承座9抵在旋杯连接座8的连接 座沉槽内时，所述B环状膨大腔12形成密闭的空间。而所述旋转进气道14和 旋转排气道15均与B环状膨大腔12连通，而旋转进气道14设置在靠近外侧同 心圆上，而旋转排气道15设置靠近内侧的同心圆上。而旋杯连接座8的轴向位 置设有单独的供料通道，所述射油棒13一端设置在供料通道内，并由外部连入 的油管进行供料。而所述的风动叶轮17一侧端面上沿外部设有环状的扇叶，所 述扇叶宽度小于风动叶轮17的半径。则所述旋转进气道14与扇叶对应，且所 述旋转进气道14为两段式设置，其中靠近风动叶轮17一侧的部分内径缩小且 轴线朝向推动扇叶向一侧运动的方向设置，故靠近风动叶轮17一段为斜向设置 的通道，使得进入B环状膨大腔12的高压空气先与扇叶接触并推动风动叶轮 17转动。而接触后的空气则朝向风动叶轮17的中心位置运动，并从旋转排气 道15排出。

而所述喷射进气道16设置在最外侧的旋杯连接座8的同心圆上，且所述喷 射进气道16与轴承座9和气帽23之间的空间连通。如图所示，所述喷射进气 道16正好与任一相接处的A凸块和B凸块之间的缝隙连通，且与所述B环状膨 大腔12分隔开，从而无需在所述轴承座9上单独开设有气道，简化了生产工艺。 本实施例只是限定多个通气道的一种优选布置方案，同时喷射进气道16与旋转 进气道14均可采用同一根通气道结构，而不设有排气道，带动风动叶轮17转 动的气体还可以继续朝向环状夹缝运动，只是效果较差，相较于本实施例中的 方案，从环状夹缝中喷出的气体流速明显下降，虽然同样能够达到引导油漆液滴的效果。

如图6和图2所示，值得说明的是，本实施例的气帽23包括外气帽23和 内气帽23，所述内气帽23一侧开口与旋杯连接座8连接，另一侧开口与杯盘 101外壁形成环状夹缝。而所述外气帽23罩在内气帽23外侧。而所述旋转进 气道14设有一个，旋转排气道15设有两个。而所述喷射进气道16设有两个， 且喷射进气道16的圆心设置在同一圆环上，且相对圆心对称设置，从而增加进 气效率，并使得气体分布更加均匀。而所述外气帽罩在内气帽外侧，而内气帽 上设有多个平行于内气帽轴线的通槽，且通槽与所述补气孔24连通。在图26中可以清楚的看到，通过外气帽与笼罩在内气帽外侧从而抵住每个通槽的侧边 使得每个通槽形成独立的通气道，旋杯本体内部的气体则会从通槽靠近旋杯连 接座8一侧端口进入并最终从补气孔24排出。

本实施例的安装方法：首先将两个轴承10分别安放在轴承座9的两个轴承 10安装沉槽内，然后将旋杯雾化器1的转轴102一端从A环状膨大腔11一侧 插入轴承座9的通道内。再将所述射油棒13的带有外螺纹的进油端固定在旋杯 连接座8的中心通道上，使得射油棒13与旋杯连接座8固定连接。而射油棒 13插入旋杯连接座8一端外壁上设有密封槽，当射油棒13与旋杯连接座8固 定连接时所述射油棒13的进油端与旋杯连接座8的中心通道内壁形成密封，以 防止油漆渗漏。

然后再将风动叶轮17安置在B环状膨大腔12内并与穿过通道的转轴102 端部螺纹固定连接，再将整个轴承座9放置在旋杯连接座8上并使得带有B凸 块一侧沉入设有A凸块的连接座沉槽内，并插空放入，而固定在旋杯连接座8 上的射油棒13则从转轴102一端插入整个旋杯雾化器1中。再将分油帽5卡接 在杯盘101内。

此时因为所述风动叶轮17与转轴102螺纹配合连接，且所述风动叶轮17 在设有扇叶的相对圆形面上绕中心设有向外凸起的阻挡环。转轴102一侧设有 环状凸缘7与上部的轴承10抵住，而所述风动叶轮17与转轴102固定并使得 所述阻挡环与下部的轴承10抵住，从而将所述转轴102固定在两个轴承10之 间。而此时B环状膨大腔12的厚度稍大于所述风动叶轮17的厚度，使得当轴 承座9抵住旋杯连接座8时风动叶轮17与旋杯连接座8之间具有一定的间隔， 即风动叶轮17转动时不会与旋杯连接座8接触。

最后再安装内气帽23，将轴承座9压紧并完全罩住，所述杯盘101从内气 帽23气帽23的上端开口穿出，且所述环形件2与气帽23上端的圆形的开口配 合形成环状夹缝，再把外气帽23套在内气帽23外侧，则所有零部件装配完成。 如图所述，外部的高压空气从旋转进气道14进入并通过斜向设置的通道朝向扇 叶高速运动推动风动叶轮17转动，从而带动整个旋杯雾化器1高速转动。然后 高压气体同时从喷射进气道16进入轴承座9与气帽23之间的空间，再通过通 气孔进入轴承座9与旋杯雾化器1之间的空间内，并最终从环状夹缝中沿杯盘 101外壁射出，相较于现有技术可减小气压和气量的损失，从而提高雾化效果。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定，如图24所示，其中， 将气帽23优化为单层结构，取消原有的内气帽23和外气帽23结构，从而降低 成本和安装工序。同时在所述轴承座9外壁上开设有多个通槽，从而减轻质量， 且容易开模。并且减小A环状膨大腔11的空间，并增加两个轴承10之间的间 距，从而使杯盘101与轴承10之间的间距减小，使得轴承10受力减少，提高 轴承10的使用寿命，使其运行更加稳定。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定，如图18、19、20和 23所示，通过进一步缩小气帽23、旋杯连接座8、A环状膨大腔11、B环状膨 大腔12和风动叶轮17，从而使重量更加轻盈，并方便操作。其中所述旋杯连 接座8上的旋转排气道15和喷射进气道16均减少到一个，从而便于控制体积。

同时，所述补气孔24直接设置在气帽23靠近杯盘101一侧的环状端面上， 并以该侧气帽23开口的中心为圆心等圆心角的均匀布置。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出 其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限 制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于 解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：包括手持枪体和设置在手持枪体上的旋杯本体，所述旋杯本体上设置有旋杯雾化器(1)，所述旋杯本体内设有通过外部供气驱动的动力机构，并由动力机构带动所述旋杯雾化器(1)转动雾化输入旋杯雾化器(1)内的油漆液；所述旋杯雾化器(1)的外部设有与旋杯本体的开口构成环状夹缝供旋杯本体内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的环形件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种气动旋杯结构，其特征在于：所述旋杯本体上设有朝向旋杯雾化器(1)外壁进行气压补偿的气压补偿结构。

3.根据权利要求2所述的一种气动旋杯结构，其特征在于：所述气压补偿结构即为设置在旋杯本体上并将旋杯本体内部的高压气体引导喷出进行气压补偿的补气孔(24)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述手持枪体上设有转把(18)，通过握持转把(18)来控制设置在手持枪体内的供料阀(19)给旋杯本体供料。

5.根据权利要求4所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述手持枪体包括把柄(20)和枪壳(21)，所述枪壳(21)和把柄(20)相连形成一体式结构，所述转把(18)铰接在枪壳(21)上并通过设有的连接杆(22)与供料阀(19)连接。

6.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述旋杯本体包括相互扣合形成内空腔的外壳和旋杯连接座(8)，所述内空腔内设有轴承座(9)；所述旋杯雾化器(1)插设在轴承座(9)内并通过设置在轴承座(9)内的轴承(10)与轴承座(9)转动连接，旋杯雾化器(1)并与外壳的开口构成环状夹缝。

7.根据权利要求6所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述轴承座(9)上设有供旋杯雾化器(1)穿过的通道，所述通道一端扩张形成与外壳接触的A环状膨大腔(11)，另一端扩张形成与旋杯连接座(8)接触的B环状膨大腔(12)；所述旋杯雾化器(1)远离喷油一端从A环状膨大腔(11)插入通道内并穿过通道与设置在B环状膨大腔(12)内的动力机构传动连接。

8.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述旋杯雾化器(1)包括相互连接的杯盘(101)和与气动旋杯内的动力机构传动连接的转轴(102)，所述环形件(2)设置在杯盘(101)上；所述杯盘(101)内靠近与转轴(102)连接处设有环状安装槽(4)，所述环状安装槽(4)内安装有分油帽(5)。

9.根据权利要求6所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述旋杯连接座(8)上设有从转轴(102)一端插入旋杯雾化器(1)内的射油棒(13)；所述外壳为与旋杯连接座(8)连接并将轴承座(9)抵在旋杯连接座(8)上的气帽(23)，所述气帽(23)远离轴承座(9)一侧设有与环形件形成环状夹缝的开口。

10.根据权利要求6所述的一种手持式的旋杯喷枪，其特征在于：所述旋杯连接座(8)上还设有均与B环状膨大腔(12)连通的旋转进气道(14)和旋转排气道(15)；所述高压气体通过旋转进气道(14)进入B环状膨大腔(12)内并推动动力机构带动所述旋杯雾化器(1)转动；所述动力机构为风动叶轮(17)；所述旋杯连接座(8)上还设有与轴承座(9)外侧和外壳之间的空腔连通的喷射进气道(16)；所述高压气体通过喷射进气道(16)进入外壳内并从环状夹缝中喷出。