CN109433440A - 一种气动旋杯拱嘴结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动旋杯拱嘴结构，包括设置在气动旋杯内的旋杯雾化器，所述旋杯雾化器的外部设有与气动旋杯外壳开口构成环状夹缝供气动旋杯内的高压气体从环状夹缝喷出，高压气流在斜面导向作用下在杯口形成切割漆液并约束油漆聚集的环形件。本发明通过设有的环形件与气动旋杯外壳的开口配合形成的环状夹缝形高压气流，斜面导向气流能够约束在所述气动旋杯内的高压空气喷射的方向，同时巧妙的利用到所述气动旋杯外壳与旋杯雾化器之间的间隙，同时也无需在气动旋杯中设计单独的气室和气道。杯盘与转轴一体化，转轴的O型圈与轴承配合可以降低加工精度要求，降低噪音，方便使用后清洗，再装配。

Description

一种气动旋杯拱嘴结构

技术领域

本发明属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种气动离心式喷漆设备。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。空气喷涂是一种最常使用的方法，是以压缩空气将涂料雾化进行喷涂。对于喷漆量、漆束形状、漆束直径、漆粒大小、空气压力等参数，必须根据涂料的种类与黏度加以适当调整。其优点在于：能够任意选择喷漆条件，比较容易操作，适于重视喷涂质量的工件。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可均匀地喷涂。

其中，所述的碟式雾化器即为以离心雾化器，利用喷头高速旋转产生的离心力使油漆雾化成细雾滴的方法，转碟是个圆盘，它的圆周边缘有一定数量的半角锯齿。当圆盘迅速旋转时，油漆向圆盘边缘移动，最后在离心力作用下脱离圆盘而被拋人周围空气中，形成雾滴。这种现象如同在雨中迅速转动雨伞，伞上的雨水从伞边缘拋出形成水珠。离心力雾化法形成的雾滴的细度，取决于转碟转速和油漆的表面张力与黏度以及油漆液滴的加速度。转速越高，则雾化越细。转速和滴加速度都可人为调控，因而雾化细度是可以人为控制的。

现有的离心式油漆雾化器均采用动力机构带动的旋杯雾化器结构进行高速转动，通过设置在旋杯雾化器内的分油帽将进入的油漆液甩向四周。其中所述的动力机构常常为高压气体带动的涡轮，通过涡轮带动旋杯雾化器转动。但只通过旋杯雾化器进行雾化的油漆会向四周扩散，而无法聚集朝向一个方向均匀分布，则容易使喷涂效果较差。

目前所有结构质量大，结构复杂，造成成本高，维护难，使用有局限，无法实现手持操作旋杯。

为了约束油漆的喷射方向和范围，故通过在旋杯雾化器周围设有朝向雾化油漆甩出位置喷射高压气体的出气口，使得向周围扩散的雾化油漆能够再高速气体的带动下朝向旋杯雾化器轴线方向运动从而达到约束聚集的效果。

现有技术中的出气口为斜向朝向杯盘的外壁进行喷气，所述高压气体在接触杯盘外壁时，部分气体会直接反弹并向外测运动，此时会在气体接触杯盘外壁位置周围形成扰流，则导致部分气体损失；而部分气体会沿杯盘外壁向杯盘开口处运动，该部分气体因撞击杯盘外壁而导致部分动能损失，故虽然还保持高速运动状态并引导杯盘开口甩出的油漆朝向前方收束喷射，但其雾化效果较差，约束效果不佳，导致被喷漆的工件的表面出现漆斑或者喷漆不均匀的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中高压气体的流速和流量损失的问题，本发明提供一种能够通过改变高压气体流动方向并约束出气口从而达到较好雾化效果的控气动旋杯拱嘴结构。

本发明所采用的技术方案为：一种气动旋杯拱嘴结构，包括设置在气动旋杯内的旋杯雾化器，所述旋杯雾化器的外部设有与气动旋杯外壳开口构成环状夹缝供气动旋杯内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的环形件。

进一步的，所述旋杯雾化器包括相互连接的杯盘和与气动旋杯内的动力机构传动连接的转轴，所述环形件设置在杯盘上。

进一步的，所述杯盘被环形件分隔为上圆锥和下圆锥，所述上圆锥外壁与环形件外壁之间的夹角为钝角。上圆锥为导向斜面，下圆锥减轻杯体重量，改善旋转工况。

进一步的，所述环形件与杯盘外壁之间设有环状凹槽。

进一步的，所述杯盘内靠近与转轴连接处设有环状安装槽，所述环状安装槽内安装有分油帽。

进一步的，所述杯盘与转轴连接形成一体式结构。

进一步的，所述转轴外壁上设有至少两个O型圈安装槽，并在所述O型圈安装槽上设有O型圈与气动旋杯内的轴承配合。

进一步的，所述转轴上设有与气动旋杯配合密封的环状凸缘。

进一步的，所述转轴远离杯盘一端设有与动力机构连接的连接件。

进一步的，所述连接件为外螺纹，所述转轴与动力机构螺纹配合固定实现传动连接。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过设有的环形件与气动旋杯外壳的开口配合形成的环状夹缝能够约束在所述气动旋杯内的高压空气喷射的方向，同时巧妙的利用到所述气动旋杯外壳与旋杯雾化器之间的间隙，则无需额外开孔，同时也无需在气动旋杯中设计单独的气室和气道，从而优化设计，提高雾化效率，同时降低制造工艺，降低成本；

(2)本发明通过设有的环状凹槽能够减轻整个旋杯雾化器的重量，并且通过该结构设计能够采用塑料或者其他轻便材质制成的旋杯雾化器，从而降低整个气动旋杯的重量，便于手持操作；

(3)本发明的旋杯雾化器结构由相互连接形成一体式结构的杯盘和转轴组成；该结构相较于可拆卸连接的方式，不仅提高了结构强度，且不会因为装配工艺的问题而导致杯盘与转轴出现不同心的情况，因为该旋杯雾化器会进行高速转动，则需要使两个可拆卸连接的结构的轴线在连接状态下处于同一直线上，若误差较大则会导致两个部件之间产生振动，造成零部件磨损，从而降低使用寿命；

(4)本发明在所述转轴外壁上对应每个轴承均设有一个环状的O型圈安装槽，在O型圈安装槽内安装有O型圈，通过在轴承上设有O型圈能够降低转轴的加工精度要求，同时降低高速转动时产生的噪音；

(5)本发明在杯盘内壁上设有用来固定分油帽的环状安装槽，所述分油帽卡接在环状安装槽内实现可拆卸连接，从而便于清洗和拆卸。

附图说明

其中：1-旋杯雾化器，101-杯盘，102-转轴，2-环形件，3-环状凹槽，4-环状安装槽，5-分油帽，6-O型圈安装槽，7-环状凸缘，8-旋杯连接座，9-轴承座，10-轴承，11-A环状膨大腔，12-B环状膨大腔，13-射油棒，14-旋转进气道，15- 旋转排气道，16-喷射进气道，17-风动叶轮，18-转把，19-供料阀，20-把柄，21- 枪壳，22-连接杆，23-气帽，24-补气孔，B-低压区。

图1是本发明的手持式喷枪的结构示意图；

图2是本发明的手持式喷枪的爆炸结构示意图；

图3是本发明的带有风动叶轮、轴承座和旋杯连接座的爆炸关系示意图；

图4是现有技术中旋杯收到气体冲击的示意图；

图5是本发明的旋杯主体的结构示意图；

图6是本发明的图5沿B-B的剖切结构示意图，其中标注了气体的走向；

图7是本发明的轴承座的结构示意图；

图8是本发明图7沿B-B的剖切结构示意图；

图9是本发明的旋杯雾化器的结构示意图；

图10是本发明图9沿E-E的剖切结构示意图；

图11是本发明的分油帽的结构示意图；

图12是本发明的设有两个旋转进气道的旋杯连接座的背面结构示意图；

图13是本发明的图12中沿C-C剖切的结构示意图；

图14是本发明的图12中沿D-D剖切的结构示意图；

图15是本发明的安装有轴承座的旋杯连接座的轴侧结构示意图；

图16是本发明的图15的剖切结构示意图；

图17是本发明的旋杯连接座的轴侧结构示意图；

图18是本发明的减小旋杯本体内部零部件体积的结构示意图；

图19是本发明的图19中的旋杯连接座的后视图；

图20是本发明的图19中的旋杯连接座的正面轴侧示意图；

图21是本发明的手持式的旋杯喷枪的剖面图；

图22是本发明的设有单层气帽的旋杯本体剖切结构示意图；

图23是本发明的减小内部体积的旋杯本体剖切结构示意图；

图24是本发明的带有旋杯本体的手持枪体的剖切结构示意图；

图25是本发明图6的A局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

一种气动旋杯拱嘴结构，该旋杯雾化器1设置在所述气动旋杯结构的内部，通过动力机构带动进行高速转动，从而将内部的油漆从一侧出口高速甩出，达到雾化油漆的效果。

其中，如图9和图10所示，所述旋杯雾化器1为类T型的管道结构，其内部预留有通道用来容纳射油棒13。所述射油棒13从一侧开口插入旋杯雾化器1 的通道内，但并未与旋杯雾化器1接触，从而避免高速转动的旋杯雾化器1影响到射油棒13喷油。旋杯雾化器1两端均设有开口，一侧供射油棒13与外部供料机构连接，可将油漆注入射油棒13中，而另一侧开口用来喷射雾化油漆。

如图6所示，其中的旋杯雾化器1包括相互连接的杯盘101和转轴102，且所述杯盘101靠近连接一侧开口内侧设有内螺纹，而所述转轴102靠近连接一侧外部设有外螺纹，通过螺纹配合实现可拆卸连接。所述杯盘101的主体结构为椎体结构，其开口端面为圆形形状，而其开口向内延伸其半径逐渐缩形成光滑的环形曲面，从而使高速甩出的油漆沿着环形曲面均匀向外滑动并从开口边沿平行于开口平面的轴线向外运动甩出，使得整个雾化的油漆快速扩散无法聚集。

而所述的转轴102与动力机构传动连接，通过动力机构带动整个旋杯雾化器1高速转动。在所述杯盘101内侧靠近开口位置设有分油帽5，所述射油棒 13的油漆出口正对分油帽5，而喷出的油漆通过高速转的分油帽5甩向杯盘101 的开口内壁上并沿开口内壁向外运动。

在杯盘101内设有用来固定分油帽5的环状安装槽4，所述分油帽5卡接在环状安装槽4内实现可拆卸连接，从而便于清洗和拆卸。在所述转轴102远离杯盘101一侧外壁上设有与动力机构的连接结构。而优选地，该连接结构为螺纹，所述动力机构为通过高压气体驱动的风动叶轮17。所述风动叶轮17套接在转轴102尾部，并通过螺纹配合实现可拆卸连接，从而便于拆卸和更换。

其中，如图11所示，所述的分油帽5包括圆形的底板和等圆心角设置在底板上的多个卡接柱，所述卡接柱上靠近中部位置有卡槽，而所有卡接柱的卡槽形成间断的环状卡槽。而多个卡接柱具有一定的弹性，可在分油帽5插入杯盘 101内部时向中心收缩一定幅度，从而滑入杯盘101的环状安装槽4内实现卡接。而从射油棒13射出的油漆向上运动并与底板接触，并想四周扩散并与高速转动的卡接柱接触，从而被卡接柱高速甩向周围。因所述分油帽5安装时所述底板与杯盘101内壁之间间距较小，故油漆只与卡接柱最上部一部分接触并从底板与杯盘101之间的缝隙中甩出落到外部的杯盘101内壁上。

为了约束油漆的喷射方向和范围，故通过在杯盘101周围设有朝向雾化油漆甩出位置喷射高压气体的出气口，使得向周围扩散的雾化油漆能够再高速气体的带动下朝向杯盘101轴线方向运动从而达到约束聚集的效果。

现有技术中的出气口为斜向朝向杯盘101的外壁进行喷气，如图4所示，所述高压气体在接触杯盘101外壁时，部分气体会直接反弹并向外测运动，此时会在气体接触杯盘101外壁位置周围形成扰流，则导致部分气体损失；而部分气体会沿杯盘101外壁向杯盘101开口处运动，该部分气体因撞击杯盘101 外壁而导致部分动能损失，故虽然还保持高速运动状态并引导杯盘101开口甩出的油漆朝向前方收束喷射，但其雾化效果较差，约束效果不佳，导致被喷漆的工件的表面出现漆斑或者喷漆不均匀的问题。

而本实施例为了改善喷漆效果，则在靠近杯盘101开口的外壁上设有一圈外壁为光滑的圆柱结构的环形件2。所述环形件2能够与气动旋杯的外壳结构配合引导气动旋杯内的高压气体喷出。所述外壳结构即为气帽23，在气帽23 上设有直径稍大于所述环形件2的开口，所述旋杯雾化器1安装在气帽23内且杯盘101从气帽23上开口处冒出，所述环形件2的外壁与对应的气帽23开口之间形成环状夹缝。而高压气体能够将气帽23与旋杯雾化器1之间的空间填充满，并从形成的环状夹缝中快速喷出。此时气体通过环状夹缝的约束从而沿着环形件2的外壁运动，从而减少了扰流，在同样的气体压力条件下在杯盘101 的开口边沿处能够产生更多的气流，同时流速损失较小，以提高雾化和约束效果。

而所述A环状膨大腔11的较大一侧开口外壁上设有与气帽23接触形成环状密封的A环形槽，当所述气帽23将轴承座9罩在旋杯连接座8上并与轴承座 9的A环形槽接触形成密封。所述气帽上设有与A环形槽配合的定位环，不仅所述定位环与A环形槽接触起到密封效果，而且能够限制气帽的安装连接位置，从而保证了环状夹缝的精度，降低了加工难度。因在喷射气体时，环状夹缝应当为宽度均匀的缝隙，使得该环形夹缝喷出的气体更加均匀。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，如图10所示，所述杯盘101被环形件2分隔为上圆锥和下圆锥，高压气体能够从环状夹缝中喷出并沿上圆锥外壁向上运动，从而切割杯盘101的开口边缘，辅助雾化油漆，提高控制雾化油漆效率。所述转轴102上设有与气动旋杯配合密封的环状凸缘7。

优选地，所述下圆锥下侧外壁向内凹陷形成环状凹槽3，从而可减轻整个旋杯雾化器1的重量，从而减少旋转的动力需求。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定，如图6和图22所示，所述转轴102安装在所述气动旋杯的轴承座9内，所述转轴102通过在转轴102 上套设有的至少两个轴承10固定在轴承座9内。而所述转轴102外壁上对应每个轴承10均设有一个环状的O型圈安装槽6，在O型圈安装槽6内安装有O型圈。通过在轴承10上设有O型圈能够降低转轴102的加工精度要求，同时降低高速转动时产生的噪音。因为整个旋杯雾化器1在高速转动时，如果转轴102 加工精度较差，或装配工艺较差导致转轴102转动时会发生摆动，从而产生噪音，而且会影响使用寿命。通过在转轴102与轴承10之间设有O型圈从而减小摆动，同时减小转轴102的加工精度要求，即使两个轴承10与转轴102的间距不等，均可以通过设有的O型圈进行连接并减少摆动，同时也方便拆卸轴承10。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定，如图10所示，为了提高所述旋杯雾化器1的使用寿命，本实施例的旋杯雾化器1结构由相互连接形成一体式结构的杯盘101和转轴102组成。该结构相较于可拆卸连接的方式，不仅提高了结构强度，且不会因为装配工艺的问题而导致杯盘101与转轴102 出现不同心的情况。因为该旋杯雾化器1会进行高速转动，则需要使两个可拆卸连接的结构的轴线在连接状态下处于同一直线上，若误差较大则会导致两个部件之间产生振动，造成零部件磨损，从而降低使用寿命。则本实施例的一体式旋杯雾化器1结构能够改善转轴102的工况。

实施例5：

本实施公开一种气动旋杯结构，如图22和图6所示，包括旋杯雾化器1、旋杯连接座8、轴承座9和气帽23，所述旋杯雾化器1通过设有的轴承10与轴承座9转动连接。轴承座9安装在旋杯连接座8上，并通过与旋杯连接座8连接的气帽23将所述轴承座9罩住并压紧在旋杯连接座8上。所述旋杯雾化器1 内设有射油棒13和分油帽5，所述分油帽5设置在靠近射油棒13的油漆发射端。而旋杯雾化器1还连接有动力机构，通过动力机构带动进行高速转动，从而将射油棒13喷出的油漆通过分油帽5在离心力的作用下高速甩出，从而达到初步雾化的效果。

所述气帽23远离旋杯连接座8一侧设有开口，在靠近杯盘101开口的外壁上设有一圈外壁为光滑的圆柱结构的环形件2。所述环形件2能够与气动旋杯的外壳结构配合引导气动旋杯内的高压气体喷出。所述外壳结构即为气帽23，而所述旋杯雾化器1安装在气帽23内且杯盘101从气帽23上开口处冒出，所述环形件2的外壁与对应的气帽23开口之间形成环状夹缝。而高压气体能够将气帽23与旋杯雾化器1之间的空间填充满，并从形成的环状夹缝中快速喷出。此时气体通过环状夹缝的约束从而沿着环形件2的外壁运动，从而减少了扰流，在同样的气体压力条件下在杯盘101的开口边沿处能够产生更多的气流，同时流速损失较小，以提高雾化和约束效果。

如图6所示，所述高压气体由外部空压机提供，并送入气帽23与轴承座9 之间的空腔内，再从所述环状夹缝中射出并沿着杯盘101的外壁向上运动。所述的旋杯连接座8是用来固定气帽23和轴承座9的结构，并与其他固定设备连接。而该固定设备包括固定式结构或移动式结构，可适用于多种喷漆工艺中。其中，因为本设备是对工件进行喷漆的头部机头，还包括供料机构和供气机构，而本实施例中的气动旋杯能够应用在手持式设备上，同样也可以运用在固定式设备上，所述的固定式设备包括机械手臂或者固定位置，按照预设的PLC程序控制对流水线上的工件进行定时定量喷漆。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

如图5所示，所述旋杯雾化器1为类T型的管道结构，其内部预留有通道用来容纳射油棒13。所述射油棒13从一侧开口插入旋杯雾化器1的通道内，但并未与旋杯雾化器1接触，从而避免高速转动的旋杯雾化器1影响到射油棒 13喷油。

旋杯雾化器1两端均设有开口，一侧供射油棒13与外部供料机构连接，可将油漆注入射油棒13中，而另一侧开口用来喷射雾化油漆。

旋杯雾化器1包括相互连接的杯盘101和转轴102，且所述杯盘101靠近连接一侧开口内侧设有内螺纹，而所述转轴102靠近连接一侧外部设有外螺纹，通过螺纹配合实现可拆卸连接。所述杯盘101的主体结构为椎体结构，其开口端面为圆形形状，而其开口向内延伸其半径逐渐缩形成光滑的环形曲面，从而使高速甩出的油漆沿着环形曲面均匀向外滑动并从开口边沿平行于开口平面的轴线向外运动甩出，使得整个雾化的油漆快速扩散无法聚集。

在杯盘101内壁上设有用来固定分油帽5的环状安装槽4，所述分油帽5 卡接在环状安装槽4内实现可拆卸连接，从而便于清洗和拆卸。在所述转轴102 远离杯盘101一侧外壁上设有与动力机构的连接结构。而优选地，该连接结构为螺纹，所述动力机构为通过高压气体驱动的风动叶轮17。所述风动叶轮17 套接在转轴102尾部，并通过螺纹配合实现可拆卸连接，从而便于拆卸和更换。

其中，所述的分油帽5包括圆形的底板和等圆心角设置在底板上的多个卡接柱，所述卡接柱上靠近中部位置有卡槽，而所有卡接柱的卡槽形成间断的环状卡槽。而多个卡接柱具有一定的弹性，可在分油帽5插入杯盘101内部时向中心收缩一定幅度，从而滑入杯盘101的环状安装槽4内实现卡接。而从射油棒13射出的油漆向上运动并与底板接触，并想四周扩散并与高速转动的卡接柱接触，从而被卡接柱高速甩向周围。因所述分油帽5安装时所述底板与杯盘101 内壁之间间距较小，故油漆只与卡接柱最上部一部分接触并从底板与杯盘101 之间的缝隙中甩出落到外部的杯盘101内壁上。

所述杯盘101被环形件2分隔为上圆锥和下圆锥，高压气体能够从环状夹缝中喷出并沿上圆锥外壁向上运动，从而切割杯盘101的开口边缘，辅助雾化油漆，提高控制雾化油漆效率。如图25所示，所述上圆锥的剖面为斜面，与环形件2的外壁的夹角为钝角，也就是说，气流原本是沿着环状夹缝喷出，且环状夹缝内的气流方向与杯盘101的轴线方向平行。但如果为设有上圆锥结构，而喷出气体并未改变流向，则无法达到较好的切割杯盘边沿的效果。故通过将杯盘外壁设置为圆锥形结构，使得从环状夹缝中喷出的气体能够沿着环形件向上运动并通过上圆锥引导变向，当气体到达杯盘开口平面时则能按照空气动力学原理气体又发生变向并朝向杯盘的轴向方向运动。且该上圆锥结构能够压缩一定量的流动气体，使得切割杯盘的气体密度变大，从而提高雾化效果。

但在环状夹缝外部靠近上圆锥的环状区域会因为高速流动的气体从而形成一个低压区B，而该低压区B则会导致部分气体朝向该区域流动，则影响气体切割杯盘边缘的效果。在图25中，图中的圆圈即为标记的低压区B。故本实施例中还通过在气帽23设有开口的圆形端面上设有多个补气孔24，所述补气孔 24与气帽23内侧连通，而旋杯本体内的高压气体会通过补气孔24喷出并朝向上圆锥的低压区B喷射，从而有效的补充该区域的气体，使其恢复正常压力，从而避免过多的气体浪费，提高雾化效果。

优选地，所述下圆锥下侧外壁向内凹陷形成环状凹槽3，从而可减轻整个旋杯雾化器1的重量，从而减少旋转的动力需求。

所述转轴102外壁上对应每个轴承10均设有一个环状的O型圈安装槽6，在O型圈安装槽6内安装有O型圈。通过在轴承10上设有O型圈能够降低转轴 102的加工精度要求，同时降低高速转动时产生的噪音。因为整个旋杯雾化器1 在高速转动时，如果转轴102加工精度较差，或装配工艺较差导致转轴102转动时会发生摆动，从而产生噪音，而且会影响使用寿命。通过在转轴102与轴承10之间设有O型圈从而减小摆动，同时减小转轴102的加工精度要求，即使两个轴承10与转轴102的间距不等，均可以通过设有的O型圈进行连接并减少摆动，同时也方便拆卸轴承10。

所述轴承座9为圆柱状结构，其中心沿轴线方向开设有通道，通道两端开口处设有直径大于通道截面直径的环状的轴承10安装沉槽，所述轴承10可直接通过过盈配合在所述轴承10安装沉槽内。再将所述旋杯雾化器1的轴承10 一端从一侧开口插入，使得所述两个轴承10套接在轴承10上。

如图3、图7和图8所示，在轴承座9通道靠近杯盘101一侧的轴承10安装沉槽向外延伸形成A环状膨大腔11，所述A环状膨大腔11的平行于轴线方向剖切得到的剖面为锥形结构，且开口较大一端靠近所述杯盘101。而所述A 环状膨大腔11的较大一侧开口外壁上设有与气帽23接触形成环状密封的A环形槽，当所述气帽23将轴承座9罩在旋杯连接座8上并与轴承座9的A环形槽接触形成密封。而轴承座9远离A环状膨大腔11一侧的开口端面同样向外延伸形成B环状膨大腔12，所述风动叶轮17放置在B环状膨大腔12内，而所述转轴102远离杯盘101的一端穿过轴承座9的通道并与设置在B环状膨大腔12内的风动叶轮17传动连接。所述B环状膨大腔12的开口端面因所述轴承座9受到气帽23的下压力则抵住所述旋杯连接座8一侧端面上形成密封。则存在于轴承座9与气帽23之间的高压气体通过设置在A环状膨大腔11上的多个通气孔进入杯盘101与气帽23形成的环状夹缝中喷出。整个轴承座9的形状便于轴承 10的安装与维修，同时轴承座9延伸形成的A环状膨大腔11的外部作为气帽 23的定位结构，便于加工容易控制精度，简化生产，使得环状夹缝更加均匀精度容易控制。

如图12-17、图19-20所示，所述旋杯连接座8同样为圆柱状结构，其圆形端面均向内凹陷形成圆形的连接座沉槽，所述一侧连接座沉槽内壁设有均匀设置有多个朝向所述连接座沉槽圆心突出的A凸块。所述相邻的A凸块之间间距相等，故在连接座沉槽内壁上形成环状的齿带结构。而B环状膨大腔12在靠近开口的外壁上均匀等圆心角布置有多个向外部突出且与A凸块配合限位的B 凸块，且由B凸块形成环状齿带的外圈直径等于所述设有A凸块的连接座凹槽内径。当所述轴承座9沉入所述连接座沉槽内时，所述A凸块与B凸块相互接触达到限制转动的效果。

值得说明的是，所述相邻A凸块与B凸块的数量相同，如图15所示，可以看到在图中所有A凸块与所有B凸块进行一一对应接触，以提高结构强度。但为了预留有气道，故所述相邻A凸块之间的间隙大于B凸块的厚度。

如图12、图19和图20所示，所述旋杯连接座8上还设有多个通气道，包括旋转进气道14、旋转排气道15和喷射进气道16。当轴承座9抵在旋杯连接座8的连接座沉槽内时，所述B环状膨大腔12形成密闭的空间。而所述旋转进气道14和旋转排气道15均与B环状膨大腔12连通，而旋转进气道14设置在靠近外侧同心圆上，而旋转排气道15设置靠近内侧的同心圆上。而旋杯连接座 8的轴向位置设有单独的供料通道，所述射油棒13一端设置在供料通道内，并由外部连入的油管进行供料。而所述的风动叶轮17一侧端面上沿外部设有环状的扇叶，所述扇叶宽度小于风动叶轮17的半径。则所述旋转进气道14与扇叶对应，且所述旋转进气道14为两段式设置，其中靠近风动叶轮17一侧的部分内径缩小且轴线朝向推动扇叶向一侧运动的方向设置，故靠近风动叶轮17一段为斜向设置的通道，使得进入B环状膨大腔12的高压空气先与扇叶接触并推动风动叶轮17转动。而接触后的空气则朝向风动叶轮17的中心位置运动，并从旋转排气道15排出。

而所述喷射进气道16设置在最外侧的旋杯连接座8的同心圆上，且所述喷射进气道16与轴承座9和气帽23之间的空间连通。如图所示，所述喷射进气道16正好与任一相接处的A凸块和B凸块之间的缝隙连通，且与所述B环状膨大腔12分隔开，从而无需在所述轴承座9上单独开设有气道，简化了生产工艺。本实施例只是限定多个通气道的一种优选布置方案，同时喷射进气道16与旋转进气道14均可采用同一根通气道结构，而不设有排气道，带动风动叶轮17转动的气体还可以继续朝向环状夹缝运动，只是效果较差，相较于本实施例中的方案，从环状夹缝中喷出的气体流速明显下降，虽然同样能够达到引导油漆液滴的效果。

值得说明的是，如图6和图22所示，本实施例的气帽23包括外气帽和内气帽，所述内气帽一侧开口与旋杯连接座8连接，另一侧开口与杯盘101外壁形成环状夹缝。而所述外气帽罩在内气帽外侧。而所述旋转进气道14设有一个，旋转排气道15设有两个。而所述喷射进气道16设有两个，且喷射进气道16的圆心设置在同一圆环上，且相对圆心对称设置，从而增加进气效率，并使得气体分布更加均匀。

本实施例的安装方法：首先将两个轴承10分别安放在轴承座9的两个轴承 10安装沉槽内，然后将旋杯雾化器1的转轴102一端从A环状膨大腔11一侧插入轴承座9的通道内。再将所述射油棒13的带有外螺纹的进油端固定在旋杯连接座8的中心通道上，使得射油棒13与旋杯连接座8固定连接。而射油棒 13插入旋杯连接座8一端外壁上设有密封槽，当射油棒13与旋杯连接座8固定连接时所述射油棒13的进油端与旋杯连接座8的中心通道内壁形成密封，以防止油漆渗漏。

然后再将风动叶轮17安置在B环状膨大腔12内并与穿过通道的转轴102 端部螺纹固定连接，再将整个轴承座9放置在旋杯连接座8上并使得带有B凸块一侧沉入设有A凸块的连接座沉槽内，并插空放入，而固定在旋杯连接座8 上的射油棒13则从转轴102一端插入整个旋杯雾化器1中。再将分油帽5卡接在杯盘101内。

此时因为所述风动叶轮17与转轴102螺纹配合连接，且所述风动叶轮17 在设有扇叶的相对圆形面上绕中心设有向外凸起的阻挡环。转轴102一侧设有环状凸缘7与上部的轴承10抵住，而所述风动叶轮17与转轴102固定并使得所述阻挡环与下部的轴承10抵住，从而将所述转轴102固定在两个轴承10之间。而此时B环状膨大腔12的厚度稍大于所述风动叶轮17的厚度，使得当轴承座9抵住旋杯连接座8时风动叶轮17与旋杯连接座8之间具有一定的间隔，即风动叶轮17转动时不会与旋杯连接座8接触。

最后再安装内气帽，将轴承座9压紧并完全罩住，所述杯盘101从内气帽气帽23的上端开口穿出，且所述环形件2与气帽23上端的圆形的开口配合形成环状夹缝，再把外气帽套在内气帽外侧，则所有零部件装配完成。如图所述，外部的高压空气从旋转进气道14进入并通过斜向设置的通道朝向扇叶高速运动推动风动叶轮17转动，从而带动整个旋杯雾化器1高速转动。然后高压气体同时从喷射进气道16进入轴承座9与气帽23之间的空间，再通过通气孔进入轴承座9与旋杯雾化器1之间的空间内，并最终从环状夹缝中沿杯盘101外壁射出，相较于现有技术可减小气压和气量的损失，从而提高雾化效果。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定，如图21和图24所示，所示，其中，将气帽23优化为单层结构，取消原有的内气帽和外气帽结构，从而降低成本和安装工序。同时在所述轴承座9外壁上开设有多个通槽，从而减轻质量，且容易开模。并且减小A环状膨大腔11的空间，并增加两个轴承10 之间的间距，从而使杯盘101与轴承10之间的间距减小，使得轴承10受力减少，提高轴承10的使用寿命，使其运行更加稳定。同时，所述补气孔24直接设置在气帽23靠近杯盘101一侧的环状端面上，并以该侧气帽23开口的中心为圆心等圆心角的均匀布置。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定，如图18和图23所示，通过进一步缩小气帽23、旋杯连接座8、A环状膨大腔11、B环状膨大腔12和风动叶轮17，从而使重量更加轻盈，并方便操作。其中所述旋杯连接座8上的旋转排气道15和喷射进气道16均减少到一个，从而便于控制体积。

实施例9：

本实施例公开一种手持式的旋杯喷枪，如图1和图2所示，采用所述实施例8的旋杯气动旋杯结构，包括手持枪体和旋杯本体，所述旋杯本体包括旋杯雾化器1、旋杯连接座8、轴承座9和气帽23，所述旋杯雾化器1通过设有的轴承10与轴承座9转动连接。轴承座9安装在旋杯连接座8上，并通过与旋杯连接座8连接的气帽23将所述轴承座9罩住并压紧在旋杯连接座8上。所述旋杯雾化器1内设有射油棒13和分油帽5，所述分油帽5设置在靠近射油棒13 的油漆发射端。而旋杯雾化器1还连接有动力机构，通过动力机构带动进行高速转动，从而将射油棒13喷出的油漆通过分油帽5在离心力的作用下高速甩出，从而达到初步雾化的效果。所述气帽23远离旋杯连接座8一侧设有开口，在靠近杯盘101开口的外壁上设有一圈外壁为光滑的圆柱结构的环形件2。所述环形件2能够与气动旋杯的外壳结构配合引导气动旋杯内的高压气体喷出。所述外壳结构即为气帽23，而所述旋杯雾化器1安装在气帽23内且杯盘101从气帽23上开口处冒出，所述环形件2的外壁与对应的气帽23开口之间形成环状夹缝。而高压气体能够将气帽23与旋杯雾化器1之间的空间填充满，并从形成的环状夹缝中快速喷出。此时气体通过环状夹缝的约束从而沿着环形件2的外壁运动，从而减少了扰流，在同样的气体压力条件下在杯盘101的开口边沿处能够产生更多的气流，同时流速损失较小，以提高雾化和约束效果。所述高压气体由外部空压机提供，并送入气帽23与轴承座9之间的空腔内，再从所述环状夹缝中射出并沿着杯盘101的外壁向上运动。所述的旋杯连接座8是用来固定气帽23和轴承座9的结构，并与所述手持枪体连接并固定在手持枪体上。手持枪体内设有供油的管路和供气的管路，分别与旋杯连接座8连接用来给气动旋杯提供油漆和高压气体。而手持式的结构便于操作，同时该气动旋杯结构具有较好的雾化效果。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化限定，所述手持枪体包括把柄20和枪壳21，所述枪壳21和把柄20相连形成一体式结构，而枪壳21为中空结构，枪壳21内为枪室，所述枪室内设有供料阀19，所述枪壳21外部设有与枪壳21铰接的转把18，所述转把18与供料阀19连接并通过转动转把18控制供料阀19的开闭。

如图21所示，所述供料阀19为设有上下两个管口的圆柱形结构，其为中空结构，并在内部设有活塞，其中下部管口与把柄20内部连通，并从把柄20 底部设有的开口接入外部油管，所述油管穿入把柄20内并与下部管口连通。而上部管口与旋杯连接座8上设有的供料通道连通，为所述的旋杯雾化器1提供油漆。而所述活塞上设有连接杆22，且所述连接杆22穿出枪壳21并与转把18 铰接。且在所述供料阀19内还设有复位弹簧，通过复位弹簧给连接杆22提供始终朝向枪壳21外侧的推力，使得所述转把18在未收到外力作用时保持朝向远离把柄20一侧方向运动并被阻挡在远离把柄20一端。此时所述活塞处于关闭状态，所述供料阀19的上下两个管口未连通，通过握持转把18使其朝向把柄20一侧转动，从而推动连接杆22向内运动，并推动活塞打开使得上下两个管口形成通路。在枪壳21上部还设有挂钩，便于在未使用该设备时可将其悬挂在固定位置，方便操作和取用。

优选地，为了便于拆装和后期维护，所述把柄20和枪壳21为相互扣合并通过螺栓固定连接的两部分，所述旋杯连接座8上设有连接凹槽，安装时先将旋杯连接座8安放在其中一部分上，并使得连接凹槽与对应的设置在枪壳21内部上的凸起卡接，再将另一部分对齐扣合，并用螺栓进行固定，从而形成一个完整的手持式的旋杯喷枪。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种气动旋杯拱嘴结构，包括设置在气动旋杯内的旋杯雾化器(1)，其特征在于：所述旋杯雾化器(1)的外部设有与气动旋杯外壳开口构成环状夹缝供气动旋杯内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的环形件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述旋杯雾化器(1)包括相互连接的杯盘(101)和与气动旋杯内的动力机构传动连接的转轴(102)，所述环形件(2)设置在杯盘(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述杯盘(101)被环形件(2)分隔为上圆锥和下圆锥，所述上圆锥外壁与环形件(2)的夹角为钝角。

4.根据权利要求2或3所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述环形件(2)与杯盘(101)外壁之间设有环状凹槽(3)。

5.根据权利要求2或3所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述杯盘(101)内靠近与转轴(102)连接处设有环状安装槽(4)，所述环状安装槽(4)内安装有分油帽(5)。

6.根据权利要求2或3所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述杯盘(101)与转轴(102)连接形成一体式结构。

7.根据权利要求2或3所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述转轴(102)外壁上设有至少两个O型圈安装槽(6)，并在所述O型圈安装槽(6)上设有O型圈与气动旋杯内的轴承配合。

8.根据权利要求2或3所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述转轴(102)上设有与气动旋杯配合密封的环状凸缘(7)。

9.根据权利要求2或3所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述转轴(102)远离杯盘(101)一端设有与动力机构连接的连接件。

10.根据权利要求9所述的一种气动旋杯拱嘴结构，其特征在于：所述连接件为外螺纹，所述转轴(102)与动力机构螺纹配合固定实现传动连接。