CN207553547U - 一种腻子粉喷抹一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腻子粉喷抹一体机，属于建筑施工机械技术领域，包括空气压缩机、供料装置、喷涂结构、平抹装置和调节结构，喷涂结构的进气口与空气压缩机的出气口连通，喷涂结构的进料口与供料装置的出料口连通，平抹装置和调节结构均安装在喷涂结构上。采用上述结构，使用者可以通过调节上述调节结构，控制喷涂结构喷涂到墙面上的腻子粉覆盖面积，从而使得本实用新型能够适用于全部抹灰操作，其使用范围更广，实用性更强。

Description

一种腻子粉喷抹一体机

技术领域

本实用新型属于建筑施工机械技术领域，特别涉及一种腻子粉喷抹一体机。

背景技术

在建筑行业中，在墙上进行抹灰的操作是不必可少的，现有技术中，大部分抹灰操作均是通过建筑师傅手工完成，劳动强度大，效率低，并且人工成本高，而且由于建筑师傅的技能水平差异，导致施工完成形成的墙面整洁度以及平整度均不同。为了解决该技术问题，现在的一些施工场所选择使用抹墙机代替人工进行抹灰操作，如专利申请号为201620366918.2的实用新型专利提供的腻子粉抹墙机，其通过供料装置将腻子粉混合、搅拌并且供向喷涂机构后在来自空气压缩装置的压缩空气的作用下喷涂到墙面，最终由动力机构通过传动单元驱动抹刀沿墙面的往复运动将喷涂到墙面上的腻子粉抹平、压光，从而免除大量的人工作业。

但是该种设备存在很大的一个缺陷，即该设备只能将一定量的混合后的腻子粉喷涂到某一特定面积内的平面墙面上，然后再利用抹刀去抹平，而对于一些狭小位置或者复杂如曲面的墙壁，使用者并不能使用该设备去进行抹灰操作，从而致使该种设备的适用范围小。纠其原因在于，该种设备不能控制喷出来的混合腻子粉覆盖的墙面面积。而且，现有技术中的抹墙机均存在上述问题。

因此，一种能够控制单位时间喷出来的混合腻子粉在墙面上所覆盖面积的腻子粉喷抹一体机亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种腻子粉喷抹一体机，其通过设置喷涂结构，将空气压缩机供给的高压气体以及供料装置供给的混合腻子粉进行混合后喷涂在施工墙面上，而后再通过设置的平抹装置进行抹平，在喷涂装置上还安装有调节结构，该调节结构能够控制喷涂结构在单位时间内喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积，当使用者处理较大面积的规则墙面时，可以通过控制调节结构使得喷涂结构在单位时间内喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积更小，此时腻子粉更加集中，然后再利用平抹装置将集中的腻子粉抹平，当使用者处理狭小或者复杂部位的时候，可以通过控制调节结构使得喷涂结构在单位时间内喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积更大，腻子粉更加分散，而后进行打磨即可，从而使得本实用新型能够适用于全部抹灰操作，其适用范围更广。

本实用新型通过下述技术方案实现：包括空气压缩机、供料装置、喷涂结构、平抹装置和用于控制喷涂结构喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖面积的调节结构，所述喷涂结构的进气口与所述空气压缩机的出气口连通，所述喷涂结构的进料口与所述供料装置的出料口连通，所述平抹装置和所述调节结构均安装在所述喷涂结构上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述喷涂结构包括输料管、输气管、喷嘴和堵头；所述输料管包括沿同一条轴线从上至下设置的直管、连接环和进料管，所述进料管的管壁上设置有所述进料口，所述堵头螺接在所述进料管的下端开口处内壁上；所述输气管包括沿同一条轴线从下至上设置的进气管和空心轴，所述进气管的管壁上设置有所述进气口；

所述直管、连接环和进料管的外径依次增大，所述直管的外径小于所述进气管以及所述空心轴的内径，所述直管插接在所述进气管以及所述空心轴内，所述连接环螺接在所述进气管的下部开口处内壁上，所述进气管的下端面与所述进料管的上端面紧密相贴；

所述喷嘴包括沿同一条轴线从上至下设置的锥面漏斗、螺柱管、锥形管和喷嘴直管，所述锥面漏斗敞口端朝上，所述锥形管的上端外径大于下端外径，所述锥形管的管壁上设置有若干个气孔，所述喷嘴直管插接在所述直管内，所述螺柱管螺接在所述空心轴上部开口处内壁上，所述锥形管的下端面与所述直管的上端面紧密相贴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述调节结构包括长针和锥形挡块，所述长针的上端连接在所述锥形挡块的尖端，所述长针从上至下穿过所述锥面漏斗、螺柱管、锥形管、喷嘴直管、直管以及连接环并伸入所述进料管内，所述堵头伸入所述进料管一端端面中心位置开设有针孔，所述长针的下端插接在所述针孔内，所述长针的下端端面与所述针孔孔底相抵，所述锥形挡块的底端直径大于所述锥面漏斗的下端内径。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进料管内设置有针孔环，所述长针从所述针孔环的内环中穿过，所述针孔环位于所述进料口与所述堵头之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述平抹装置包括外转子电机的外转子、抹盘和抹刀，所述抹盘包括第一锥面壁和第一圆环壁，所述第一圆环壁连接在所述第一锥面壁的敞口端，所述第一锥面壁的缩口端连接在所述外转子电机的外转子上，所述抹刀连接在所述第一圆环壁的内壁上；所述输气管的空心轴形成所述外转子电机的固定轴，所述喷涂结构穿过所述第一锥面壁的缩口端以及所述外转子电机的外转子，所述空心轴与所述外转子电机的外转子配合安装在一起。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述抹刀的数量为若干个，若干个所述抹刀以所述抹盘的轴心线为中心圆周阵列分布。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括罩设在所述平抹装置、喷涂结构以及调节结构外的罩壳，所述罩壳包括第二锥面壁和第二圆环壁，所述第二圆环壁连接在所述第二锥面壁的敞口端，所述进料管的下部螺接在所述第二锥面壁的缩口端。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二锥面壁的缩口端安装有旋调螺母，所述进料管的下部螺接在所述旋调螺母上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括传送料管、传送气管、第一空心杆、第二空心杆以及伸缩套管，所述第一空心杆和第二空心杆对称设置并组合形成Y字型结构，所述伸缩套管套接在所述Y字型结构的竖直部分外，所述罩壳转动安装在所述Y字型结构的叉形部分上，所述传送气管的一端穿过所述伸缩套管、第一空心杆以及所述罩壳后与所述进气口连通，所述传送气管的另一端连接在所述空气压缩机的出气口，所述传送料管的一端穿过所述伸缩套管、第二空心杆以及所述罩壳后与所述进料口连通，所述传送料管的另一端连接在所述供料装置的出料口连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括安装在所述罩壳内的导流块，所述传送料管穿过所述导流块并与所述进料口连通，所述传送气管穿过所述导流块并与所述进气口连通，所述进料管穿过所述导流块并螺接在所述旋调螺母上。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型能够适用于全部抹灰操作，其适用范围更广，实用性更强；

(2)本实用新型通过在堵头上设置针孔，安装的时候，将堵头螺接在进料管内，将调节结构的长针传在喷涂结构内并插接在针孔内，当使用者旋转堵头的时候，便可以控制长针以及锥形挡块沿喷涂结构的轴向移动，从而调节锥形挡块与直管管口侧壁之间的缝隙大小，以便控制混合腻子粉喷出的面积大小，该种调节方式简单方便，实用性强；

(3)本实用新型通过通过设置旋调螺母，以便控制平抹装置上的抹刀与罩壳缩口端之间的距离，从而方便使用者调节平抹装置与墙面之间的距离，操作简单方便，实用性更强；

(4)本实用新型通过伸缩套管，使用者可以根据需要调节伸缩套管的伸缩程度，从而控制喷涂结构、平抹装置以及调节结构的高度，其使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的腻子粉喷抹一体机处于一个状态时的结构示意图；

图2是本实用新型中的腻子粉喷抹一体机处于另一个状态时的结构示意图；

图3是图2所示的腻子粉喷抹一体机的剖面示图；

图4是图3中的A区域局部放大视图；

图5是图3中的B区域局部放大视图；

图6是图3中的C区域局部放大视图；

图7是本实用新型中的喷嘴的结构示意图；

图8是本实用新型中的输料管的结构示意图；

图9是本实用新型中的输气管的结构示意图；

图10是本实用新型中的调节结构的结构示意图；

图11是本实用新型中的堵头的结构示意图；

图12是本实用新型中的调节结构与喷涂结构的安装结构示意图；

图13是图12所示的调节结构与喷涂结构安装时的爆炸视图；

图14是图12所示的调节结构与喷涂结构安装时的剖面视图；

图15是本实用新型中的平抹装置的结构示意图。

图中1-喷涂结构；101-输料管；102-输气管；103-喷嘴；104-堵头；2-调节结构；201-长针；202-锥形挡块；3-平抹装置；301-外转子；302-抹盘；303-抹刀；4-罩壳；5-旋调螺母；6-传送料管；7-传送气管；8-第一空心杆；9-第二空心杆；10-伸缩套管；11-管夹；12-导流块；13-圆管；14-针孔环；15-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种腻子粉喷抹一体机，包括空气压缩机、供料装置、喷涂结构1、平抹装置3和用于控制喷涂结构喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖面积的调节结构2，上述空气压缩机可以将空气压缩并为本实用新型的正常工作提供高压气体，上述供料装置可以将腻子粉与胶水进行充分混合并为本实用新型的正常工作提供充分混合的混合腻子粉。显然的，本实施例中的喷涂结构1如若需要完成将腻子粉喷涂在墙面上，隐含包括了进料口和进气口。在安装的时候，将上述喷涂结构1的进气口与上述空气压缩机的出气口连通，将上述喷涂结构1的进料口与上述供料装置的出料口连通，这样，高压气体以及混合腻子粉将会在喷涂结构1处进行再次混合，而后从喷涂结构1中喷出至墙面上。本实施例中的平抹装置3和调节结构2均安装在上述喷涂结构1上，上述平抹装置3可以将喷涂结构1喷在墙面上的混合腻子粉抹平，上述调节结构2可以控制调节喷涂结构1喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积大小。

采用上述结构，当使用者处理较大面积的规则墙面时，可以通过控制调节结构2使得喷涂结构1在单位时间内喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积更小，此时，腻子粉在墙面上更加集中，然后平抹装置3将集中的腻子粉抹平，从而完成大面积的抹灰施工；当使用者处理较小面积或者复杂部位的时候，可以通过控制调节结构2使得喷涂结构1在单位时间内喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积更大，此时，腻子粉更加分散，而后再进行打磨即可，从而使得本实用新型能够适用于全部抹灰操作，其适用范围更广，实用性更强。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中，限定上述喷涂结构1包括输料管101、输气管102、喷嘴103和堵头104。

作为优选，限定上述输料管101包括沿同一条轴线从上至下设置并且全部贯通的直管、连接环和进料管，将上述进料口设置在上述进料管的管壁上，将上述堵头104螺接在上述进料管的下端开口处内壁上形成封堵，这时，从供料装置经进料口到达进料管内的混合腻子粉将会被堵头堵住而不能从进料管的下端溢出，混合腻子粉只能经上述进料管的上端、连接环以及直管并从直管的上端喷出。

上述输气管102包括沿同一条轴线从下至上设置并且全部贯通的进气管和空心轴，将上述进气口设置在上述进气管的管壁上。本实施例中，限定上述直管、连接环和进料管的外径依次增大，并且限定上述直管的外径小于上述进气管以及上述空心轴的内径。在安装的时候，将上述直管插接在上述进气管以及上述空心轴内，此时，上述进气管以及空心轴套在上述直管外，将上述连接环螺接在上述进气管的下部开口处内壁上，从而使得上述输气管与输料管连接在一起，安装好后，使得上述进气管的下端面与上述进料管的上端面紧密相贴，这样，到达进气管内的高压空气由于输气管下方被堵而只能往上走。采用该种结构，直管内通混合腻子粉，直管外壁与输气管内壁之间的空间通高压空气。

限定上述喷嘴103包括沿同一条轴线从上至下设置并且相互贯通的的锥面漏斗、螺柱管、锥形管和喷嘴直管，限定上述锥面漏斗的敞口端朝上，限定上述锥形管的上端外径大于下端外径，在上述锥形管的管壁上设置有若干个气孔。在安装的时候，将上述喷嘴直管插接在上述直管的管口处，最佳地，限定上述喷嘴直管与上述直管相适配，以便使得上述喷嘴直管刚好能够插接在上述直管管口处，将上述螺柱管螺接在上述输气管102的空心轴上部开口处内壁上，从而实现将喷嘴103与输气管102以及输料管101连接在一起的目的，安装好后，使得上述锥形管的下端面与所述直管的上端面紧密相贴，这样，使得本实用新型中的气道与料道分隔开。采用上述结构，通过直管的混合腻子粉将会依次经过喷嘴直管、锥形管、螺柱管到达锥面漏斗的缩口端，高压气体将会从锥形管壁上的气孔进入上述锥形管内，而后达到螺柱管以及锥面漏斗的缩口端，并且在此过程中，两者混合，进一步增大混合腻子粉的朝外喷出时的动能。上述喷嘴103形成喷涂结构的喷料口，混合腻子粉从喷嘴处喷出，上述喷嘴103的锥面漏斗将会使得上述喷出的混合腻子粉呈圆面散开。

作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中，限定上述调节结构2包括长针201和锥形挡块202，上述长针201的上端连接在上述锥形挡块202的尖端处，并且上述长针201的轴心线与上述锥形挡块202的轴心线共线。在安装的时候，将上述长针201从上至下依次穿过锥面漏斗、螺柱管、锥形管、喷嘴直管、直管以及连接环并伸入上述进料管内；在上述堵头104伸入进料管一端端面中心位置开设有与上述长针201相适配的针孔，将上述长针201的下端插接在上述针孔内，并且使得上述长针201的下端端面与上述针孔孔底相抵。这样，使用者便可以通过控制上述堵头104在进料管上螺接程度而控制长针201以及锥面挡块202在喷涂结构1轴向上的位置，也即控制锥形挡块202的锥面与锥面漏斗下端之间的距离。本实施例中，限定上述锥形挡块202的底端直径大于锥面漏斗的下端(也即缩口端)内径，这样，当上述锥形挡块202的锥面与锥面漏斗的敞口端壁体相贴合的时候，喷涂结构1的喷料口被堵死，而不能喷料；当将锥形挡块202的锥面远离锥面漏斗的缩口端一定距离的时候，喷涂结构1 的喷料口开启，便可以实现喷料，通过控制锥面挡块202的锥面与锥面漏斗缩口端壁体之间的距离，从而控制两者之间的缝隙大小。

根据流体力学可知，当两者之间的缝隙越小的时候，单位时间从缝隙内喷出的腻子粉所覆盖的面积将会更大；当两者之间的缝隙逐渐增大，单位时间从缝隙内喷出的腻子粉所覆盖的面积将会逐渐减小；当锥面挡块202的锥面离得上述锥面漏斗的缩口端达到一定值的时候，喷出来的混合腻子粉覆盖面积将会与没有设置调节结构2时的面积相差无几。这样，使用者能够简单方便地控制单位时间内喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖的面积，当处理较大面积并且规则的墙面的时候，使用者可以控制堵头104螺接在进料管上的程度使得锥面挡块 202的锥面与锥面漏斗缩口端之间的距离稍大一些，从而使得喷出的混合腻子粉更加集中，混合腻子粉更厚，而后利用平抹装置3抹平即可；当处理较小面积或者复杂的墙面的时候，可以控制堵头104螺接在进料管上的程度使得锥面挡块202的锥面与锥面漏斗缩口端之间的距离稍小一些，从而使得喷出的混合腻子粉更加分散，混合腻子粉更薄，而后再进行打磨即可。

上述结构在调节混合腻子粉覆盖面积时的操作简单方便，实用性强。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述进料管内还设置有针孔环14，该针孔环14的外壁与上述进料管的内壁连接在一起，上述针孔环14的内环将会形成长针过孔。在安装的时候，将上述长针201从长针过孔(也即针孔环的内环)中穿过。本实施例中，将上述针孔环14设置在位于进料口与堵头104之间的位置。

由于上述堵头104是螺接在进料管上的，其能够封堵进料管的下端，但是混合腻子粉在进料管内的时候，如若不设置上述针孔环14，那么混合腻子粉将会严重影响堵头104与进料管之间的螺纹连接，故采用该种结构，可以使得大部分的混合腻子粉被针孔环14挡住而不会与堵头104接触，使得上述堵头104 在进料管上的调节更加灵活，延长堵头104的使用寿命，增强本实用新型的稳定性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，限定上述平抹装置3包括外转子电机的外转子301、抹盘302和抹刀303，上述抹盘302 包括第一锥面壁和第一圆环壁，上述第一圆环壁连接在上述第一锥面壁的敞口端，该第一圆环壁的轴心线与上述第一锥面壁的轴心线共线，将上述第一锥面壁的缩口端连接在上述外转子电机的外转子301上，限定上述输气管102的空心轴为与上述外转子电机的外转子301相配对的固定轴，也即上述空心轴实际上为外转子电机的固定轴，在安装的时候，将上述喷涂结构1的输气管102和输料管101穿过上述第一锥面壁的缩口端以及外转子电机的外转子301，并且将上述空心轴与外转子电机的外转子301配合安装在一起，由于外转子电机的外转子301和固定轴之间的连接关系为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。通过上述外转子电机的外转子301和固定轴之间的连接，从而实现将上述平抹装置3安装在喷涂结构1上的目的，当给外转子电机通电的时候，上述外转子301将会围绕上述固定轴(也即上述喷涂结构的输气管的空心轴)旋转。本实施例中，将上述抹刀303安装在上述第一圆环壁的内壁上并且使得抹刀303的刀刃部分突出第一圆环壁。

这样，当上述外转子301围绕固定轴转动的时候，将会带动上述抹盘302 以及抹刀303转动，从而将喷涂结构1喷在墙面上的混合腻子粉抹平，为了达到更加的抹平效果，本实施例中，上述抹刀303可以设计并制造为双层抹刀，也即阶梯抹刀，该种结构的抹刀303为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。

采用上述结构，上述喷涂结构1喷出的混合腻子粉喷出的路径将不会收到抹刀303的影响，当处理狭小或者复杂的墙面时，喷出的混合腻子粉覆盖面积能更好的得到控制。

作为优选，限定上述抹刀303的数量为若干个，若干个抹刀303以上述抹盘302的轴心线为中心圆周阵列分布在抹盘302上，具体地，限定上述抹刀303 的数量为九个。这样，九个抹刀303能使得混合腻子粉被抹得更加均匀。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述平抹装置3、喷涂结构1以及调节结构2外还罩设有罩壳4，该罩壳4包括第二锥面壁和第二圆环壁，上述第二圆环壁连接在上述第二锥面壁的敞口端。具体安装的时候，将上述进料管的下部螺接在上述第二锥面壁的缩口端，这样，实现将上述喷涂结构1和平抹装置3与罩壳4连接在一起的目的。由于抹灰工作的时候，会产生大量的灰尘以及掉落的混合腻子粉，上述罩壳4的设置，可以使得整个抹灰工作在罩壳内进行，罩壳4可以使得灰尘以及掉落的混合腻子粉不会四处飞扬，从而使得本实用新型更加环保。优选的，在设置上述罩壳4的第二圆环壁的自由端表面为曲面，以便使得罩壳4在与施工面接触的时候更加平滑，避免第二圆环壁对施工表面造成损伤。

作为本实施例的一种具体实施方式，在上述第二锥面壁的缩口端位置设置有一圈沿第二锥面壁轴线圆周阵列分布的螺纹孔，在螺纹孔中螺接有螺钉，在上述第二锥面壁的缩口端端口内安装有旋调螺母5，该旋调螺母5的周向上设置有轨道，将上述螺钉的顶端卡接在轨道内，这样，实现将上述旋调螺母5旋转安装在上述第二锥面壁的缩口端端口内。在具体安装的时候，将上述进料管的下部螺接在上述旋调螺母5上。这样，上述旋调螺母5与上述进料管形成丝杠螺母副，使用者可以通过旋转上述旋调螺母5，控制进料管在上述罩壳4的轴向上移动，控制上述平抹装置3上的抹刀303与罩壳4的第二锥面壁端面之间的距离，从而控制上述抹刀303离墙面的距离，增强本实用新型的实用性。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进和限定，本实施例中，限定上述喷涂结构1的进气口通过传送气管7与空气压缩机的出气口连通，限定上述喷涂结构1的进料口通过传送料管6与供料装置的出料口连通，本实施例中，还包括第一空心杆8、第二空心杆9和伸缩套管10，上述第一空心杆8和第二空心杆9对称设置并组合形成Y字型结构，上述伸缩套管10套接在该Y字型结构的竖直部分外，上述罩壳4铰接在上述Y型结构的叉形部分顶端。

上述伸缩套管10、第一空心杆8和第二空心杆9组合形成握杆，以便于使用者手持控制上述本实用新型，上述罩壳4可以带动上述喷涂结构1、调节结构2以及平抹装置3以上述Y字型结构的叉形部分顶端为中心轴转动，以便使用者根据需要调节本实用新型工作时的喷抹角度。上述伸缩套管10可以伸缩，从而方便使用者根据需要调节本实用新型中的罩壳4、喷涂结构1、调节结构2 以及平抹装置3的高度，进一步增强本实用新型的实用性。

具体地，上述Y字型结构的叉形部分端部设置有正对的两根水平空心圆杆，空心圆管的自由端端部设置有圆凸台，在上述罩壳上的外壁上设置有两个正对的连接圆环，在连接圆环的周向内侧壁上设置有圆形轨道，在安装的时候，将上述圆凸台卡接在圆形轨道内，从而实现上述罩壳4铰接在上述Y字型结构的叉形部分端部的目的。

上述传送气管7的一端穿过上述伸缩套管10、第一空心杆8以及罩壳4后与上述进气口连通，上述传送气管7的另一端连接在上述空气压缩机的出气口，上述传送料管6的一端穿过伸缩套管10、第二空心杆9以及罩壳4后与上述进料口连通，上述传送料管6的另一端连接在所述供料装置的出料口连通。这样，使得上述第一空心秆8、第二空心杆9以及伸缩套管10将会对传送气管7和传送料管6形成保护和规定，延长传送气管7和传送料管6的使用寿命，并且避免传送气管7和传送料管6杂乱无章的分布。

为了使得第一空心杆8和第二空心杆9能更好的连接在一起，本实施例中，还设置有管夹11，该管夹11可以将上述第一空心杆8和第二空心杆9夹在一起。

为了使得上述罩壳4的重心位置更佳，以便在正常情况下，上述罩壳4的轴线能与上述伸缩套管10垂直，本实施例中，在上述罩壳4内还设置有导流块 12，上述传送料管6穿过上述导流块12并与进料口连通，上述传送气管7穿过上述导流块12并与上述进气口连通，上述进料管穿过上述导流块12并螺接在上述旋调螺母5上，当然，为了实现上述目的，还需要设置合适的罩壳4与Y 字型结构的连接位置。另外，上述导流块12的设置，还可以使得罩壳4内的传送料管6和传送气管7更加规整，增强本实用新型的实用性。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上作进一步改进，本实施例中，限定上述导流块12安装靠近上述第二锥面壁缩口端的位置，其形状也为锥状，并与上述第二锥面壁适配，在其轴向位置的中心处开设通孔，在该通孔内安装圆管13，将上述进料管以及进气管插接在该圆管内，上述传送料管6和传送气管7也均穿过该圆管13。

在上述进料管和进气管的外壁与圆管13的内壁之间均安装有密封圈15，具体地，限定上述密封圈15总共有三处，分别在上述进料口的下方、进料口与进气口之间以及进气口的上方位置。这样，上述密封圈15便可以避免本实用新型漏气以及漏料，进一步提高本实用新型的使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：包括空气压缩机、供料装置、喷涂结构、平抹装置和用于控制喷涂结构喷出的混合腻子粉在墙面上覆盖面积的调节结构，所述喷涂结构的进气口与所述空气压缩机的出气口连通，所述喷涂结构的进料口与所述供料装置的出料口连通，所述平抹装置和所述调节结构均安装在所述喷涂结构上。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：所述喷涂结构包括输料管、输气管、喷嘴和堵头；所述输料管包括沿同一条轴线从上至下设置的直管、连接环和进料管，所述进料管的管壁上设置有所述进料口，所述堵头螺接在所述进料管的下端开口处内壁上；所述输气管包括沿同一条轴线从下至上设置的进气管和空心轴，所述进气管的管壁上设置有所述进气口；

所述直管、连接环和进料管的外径依次增大，所述直管的外径小于所述进气管以及所述空心轴的内径，所述直管插接在所述进气管以及所述空心轴内，所述连接环螺接在所述进气管的下部开口处内壁上，所述进气管的下端面与所述进料管的上端面紧密相贴；

所述喷嘴包括沿同一条轴线从上至下设置的锥面漏斗、螺柱管、锥形管和喷嘴直管，所述锥面漏斗敞口端朝上，所述锥形管的上端外径大于下端外径，所述锥形管的管壁上设置有若干个气孔，所述喷嘴直管插接在所述直管内，所述螺柱管螺接在所述空心轴上部开口处内壁上，所述锥形管的下端面与所述直管的上端面紧密相贴。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：所述调节结构包括长针和锥形挡块，所述长针的上端连接在所述锥形挡块的尖端，所述长针从上至下穿过所述锥面漏斗、螺柱管、锥形管、喷嘴直管、直管以及连接环并伸入所述进料管内，所述堵头伸入所述进料管一端端面中心位置开设有针孔，所述长针的下端插接在所述针孔内，所述长针的下端端面与所述针孔孔底相抵，所述锥形挡块的底端直径大于所述锥面漏斗的下端内径。

4.根据权利要求3所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：所述进料管内设置有针孔环，所述长针从所述针孔环的内环中穿过，所述针孔环位于所述进料口与所述堵头之间。

5.根据权利要求3所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：所述平抹装置包括外转子电机的外转子、抹盘和抹刀，所述抹盘包括第一锥面壁和第一圆环壁，所述第一圆环壁连接在所述第一锥面壁的敞口端，所述第一锥面壁的缩口端连接在所述外转子电机的外转子上，所述抹刀连接在所述第一圆环壁的内壁上；所述输气管的空心轴形成所述外转子电机的固定轴，所述喷涂结构穿过所述第一锥面壁的缩口端以及所述外转子电机的外转子，所述空心轴与所述外转子电机的外转子配合安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：所述抹刀的数量为若干个，若干个所述抹刀以所述抹盘的轴心线为中心圆周阵列分布。

7.根据权利要求5所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：还包括罩设在所述平抹装置、喷涂结构以及调节结构外的罩壳，所述罩壳包括第二锥面壁和第二圆环壁，所述第二圆环壁连接在所述第二锥面壁的敞口端，所述进料管的下部螺接在所述第二锥面壁的缩口端。

8.根据权利要求7所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：所述第二锥面壁的缩口端安装有旋调螺母，所述进料管的下部螺接在所述旋调螺母上。

9.根据权利要求8所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：还包括传送料管、传送气管、第一空心杆、第二空心杆以及伸缩套管，所述第一空心杆和第二空心杆对称设置并组合形成Y字型结构，所述伸缩套管套接在所述Y字型结构的竖直部分外，所述罩壳转动安装在所述Y字型结构的叉形部分上，所述传送气管的一端穿过所述伸缩套管、第一空心杆以及所述罩壳后与所述进气口连通，所述传送气管的另一端连接在所述空气压缩机的出气口，所述传送料管的一端穿过所述伸缩套管、第二空心杆以及所述罩壳后与所述进料口连通，所述传送料管的另一端连接在所述供料装置的出料口连通。

10.根据权利要求9所述的一种腻子粉喷抹一体机，其特征在于：还包括安装在所述罩壳内的导流块，所述传送料管穿过所述导流块并与所述进料口连通，所述传送气管穿过所述导流块并与所述进气口连通，所述进料管穿过所述导流块并螺接在所述旋调螺母上。