CN108114828A - 一种高速旋杯喷涂机 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明公开了一种高速旋杯喷涂机，包括底座、设置在底座上的外壳、设置在所述外壳顶部的雾化分流座以及设置在所述雾化分流座上的可自由旋转的雾化旋杯，所述外壳内设有气动马达，气动马达的输出轴与所述雾化旋杯连接，所述雾化旋杯为盘状结构，其内部中心设有挡油板，所述雾化分流座上环绕所述雾化旋杯设有同心的环状大雾化区和小雾化区，所述大雾化区和小雾化区上均匀设有若干雾化孔。本发明设置双路气路驱动高速旋杯，其中一路保持怠速，另一路在降速时及时介入进行补偿，保证转速恒定；采用双气路雾化，能有效的使水溶性油漆和粘度高的油漆充分雾化，使喷涂后的产品更加完美，更能提高人们的审美要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速旋杯喷涂机。
背景技术
将污染较大的油性漆改为无污染的水性漆喷涂，是保护环境的一种手段。一直以来，高速旋杯喷涂机用于油性漆可以很好的发挥其功能，但近期国家开始推广水性漆，在生产中发现，市场上现有的高速旋杯喷涂机不能对于张力大的水溶性油漆充分的雾化，即不能生产出表面更高要求的喷漆产品。
发明内容
本发明针对现有技术的不足设计了一种高速旋杯喷涂机。
本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种高速旋杯喷涂机，包括底座、设置在底座上的外壳、设置在所述外壳顶部的雾化分流座以及设置在所述雾化分流座上的可自由旋转的雾化旋杯，所述底座的底面设有油漆注入口、压缩空气输入口一、压缩空气输入口二、雾化口一、雾化口二，所述外壳内设有气动马达，所述气动马达的输出轴与所述雾化旋杯连接，所述压缩空气输入口一、压缩空气输入口二分别连接有外部气源并且通过管路与所述气动马达连接，所述雾化口一、雾化口二分别连接有外部气源，所述雾化旋杯为盘状结构，其内部中心设有挡油板，所述挡油板平行于所述雾化旋杯的内部底面并设有间隙，所述雾化旋杯的中心设有油漆出口，所述油漆出口与所述油漆注入口通过管路连通，所述雾化分流座上环绕所述雾化旋杯设有同心的环状大雾化区和小雾化区，所述大雾化区和小雾化区上均匀设有若干雾化孔，所述大雾化区与所述雾化口一通过管路连通，所述小雾化区与所述雾化口二通过管路连通。
进一步的，所述雾化旋杯的下方还固定设有雾化盘，所述雾化盘与所述雾化旋杯间具有间隙并与所述油漆注入口连通。
进一步的，所述小雾化区的位置高于所述大雾化区。
本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、高速运转的旋杯遇到油漆通过时，往往会产生一个降速，是由于水溶性油漆张力大，导致拖拽阻力，本发明设置双路气路驱动高速旋杯，其中一路保持怠速，另一路在降速时及时介入进行补偿，保证转速恒定；
2、采用双气路雾化，能有效的使水溶性油漆和粘度高的油漆充分雾化，双气路雾化后的雾化颗粒能达到0.01-1微米(视油漆种类不同数据不同)，使喷涂后的产品更加完美，更能提高人们的审美要求。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底座的底面示意图；
图3为本发明雾化分流座结构示意图；
图4为本发明雾化分流座与雾化旋杯配合示意图；
图5为本发明剖视图。
具体实施方式
结合图1至图5，一种高速旋杯喷涂机，包括底座1、设置在底座1上的外壳2、设置在所述外壳2顶部的雾化分流座3以及设置在所述雾化分流座3上的可自由旋转的雾化旋杯4，所述底座1的底面设有油漆注入口11、压缩空气输入口一12、压缩空气输入口二13、雾化口一14、雾化口二15，另外，还设有静电接口16和废气出口17，静电接口16用于连接一外部静电发生装置，用于对油漆加入静电，废气出口17与气动马达连接，用于排出废气。所述外壳2内设有气动马达6，所述气动马达6的输出轴与所述雾化旋杯4连接，所述压缩空气输入口一12、压缩空气输入口二13分别连接有外部气源并且通过管路与所述气动马达6连接，气动马达6上设置双气源输入口，作为动力输入，其中一路气源保持怠速输入，当雾化旋杯4在油漆阻力的作用下降速时，另一路气源开启，对气动马达6输入动力，使其保持定速。可以通过电子测速装置对气动马达6的转速进行监测，并通过控制电路控制另一路气源的开启和关闭。所述雾化口一14、雾化口二15分别连接有外部气源，所述雾化旋杯4为盘状结构，其内部中心设有挡油板41，所述挡油板41平行于所述雾化旋杯4的内部底面并设有间隙，所述雾化旋杯4的中心设有油漆出口，所述油漆出口与所述油漆注入口11通过管路连通，即从油漆注入口11注入的油漆从雾化旋杯4内甩出至挡油板41进而向四周分流，所述雾化分流座3上环绕所述雾化旋杯4设有同心的环状大雾化区31和小雾化区32，所述大雾化区31和小雾化区32上均匀设有若干雾化孔，所述大雾化区31与所述雾化口一14通过管路连通，所述小雾化区32与所述雾化口二15通过管路连通，输入的气体均从若干雾化孔喷出。本发明中，提及的管路可以采用独立的设置在外壳2内部的软管，也可以通过相应的物理隔离结构，如通道等常规技术手段实现。
如图4和图5，所述雾化旋杯4的下方还固定设有雾化盘42，所述雾化盘42与所述雾化旋杯4间具有间隙并与所述油漆注入口11连通。雾化盘41的形状与雾化旋杯4的下部近似吻合，形成包裹雾化旋杯4下部的结构，通过雾化盘42和雾化旋杯4之间的缝隙，一些残余的油漆从中甩出，进而被大雾化区31喷出的气流所雾化。
如图3所示，所述小雾化区32的位置高于所述大雾化区31，即大雾化区31位于雾化分流座3内的一个凹陷部上，而小雾化区32位于大雾化区31的外圈，两者形成同心圆。将小雾化区32的位置设置的较高的目的是，使其更接近雾化旋杯4的边缘，以便从雾化旋杯4内分流的油漆更好的与小雾化区32喷出的气流结合进行雾化。
本发明的具体工作流程为：首先，压缩空气输入口一12接通一恒定气源，驱动气动马达6旋转，进而带动雾化旋杯4旋转(雾化旋杯4、挡油板41、雾化盘42为一体结构，一同旋转)。通过油漆注入口11输入水性漆，经过内部通道从雾化旋杯4内喷出至挡油板41并分流至四周，雾化口一14输入高压气体，然后小雾化区32产生气流，使油漆雾化。此时高速运转的雾化旋杯4会由于油漆喷流而出后产生拖拽阻力，使原本高转速的雾化旋杯4有一定降速，此时压缩空气输入口二13会介入驱动使气动马达6恒速或加速运转。同理，如果需要大雾化工作时雾化口二15也会产生气压到雾化分流座3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高速旋杯喷涂机，包括底座、设置在底座上的外壳、设置在所述外壳顶部的雾化分流座以及设置在所述雾化分流座上的可自由旋转的雾化旋杯，其特征在于：所述底座的底面设有油漆注入口、压缩空气输入口一、压缩空气输入口二、雾化口一、雾化口二，所述外壳内设有气动马达，所述气动马达的输出轴与所述雾化旋杯连接，所述压缩空气输入口一、压缩空气输入口二分别连接有外部气源并且通过管路与所述气动马达连接，所述雾化口一、雾化口二分别连接有外部气源，所述雾化旋杯为盘状结构，其内部中心设有挡油板，所述挡油板平行于所述雾化旋杯的内部底面并设有间隙，所述雾化旋杯的中心设有油漆出口，所述油漆出口与所述油漆注入口通过管路连通，所述雾化分流座上环绕所述雾化旋杯设有同心的环状大雾化区和小雾化区，所述大雾化区和小雾化区上均匀设有若干雾化孔，所述大雾化区与所述雾化口一通过管路连通，所述小雾化区与所述雾化口二通过管路连通。
2.如权利要求1所述的一种高速旋杯喷涂机，其特征在于：所述雾化旋杯的下方还固定设有雾化盘，所述雾化盘与所述雾化旋杯间具有间隙并与所述油漆注入口连通。
3.如权利要求1所述的一种高速旋杯喷涂机，其特征在于：所述小雾化区的位置高于所述大雾化区。
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